一种风管生产线用上料装置及该风管生产线制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种风管生产线用上料装置及该风管生产线，包括放置机架、置料机构、压紧机构和传动机构，两组置料机构相互平行间隔设置，且该两组置料机构均转动设置于放置机架顶端，传动机构固定于放置机架顶部，且该传动机构可分别与其中一组置料机构啮合传动，两组压紧机构固定于放置机架顶端。本实用新型专利技术通过传动机构来驱动置料机构保证卷材的放料速度的可控性，可避免因放料太多对原料造成的堆叠折弯。且通过传动机构可实现由一组电机来根据需要驱动任意一组置料机构，代替了原有的每组置料机构均需要一组电机来驱动的方式，简化装置的结构，减小后期维修工作量。同时通过张缩机构使得置料机构的支撑半径可调，增加本实用新型专利技术的实用性。

A feeding device for air duct production line and the air duct production line

The utility model provides a feeding device for an air duct production line and the air duct production line, which comprises a placing frame, a placing mechanism, a pressing mechanism and a driving mechanism. The two groups of placing mechanisms are arranged in parallel and spaced with each other, and the two groups of placing mechanisms are rotationally arranged on the top of the placing frame, and the driving mechanism is fixed on the top of the placing frame, and the driving mechanism can be respectively connected with one group of placing machines Two groups of pressing mechanisms are fixed on the top of the placing frame. The utility model drives the material placing mechanism through the driving mechanism to ensure the controllability of the discharging speed of the coiled material, and can avoid the stacking and bending of the raw material caused by too much discharging. And through the transmission mechanism, a group of motors can drive any group of feeding mechanism according to the needs, instead of the original way that each group of feeding mechanism needs a group of motors to drive, simplify the structure of the device and reduce the workload of later maintenance. At the same time, the support radius of the feeding mechanism can be adjusted through the stretching and shrinking mechanism, which increases the practicability of the utility model.

【技术实现步骤摘要】
一种风管生产线用上料装置及该风管生产线
本技术涉及镀锌风管生产设备领域，尤其涉及一种风管生产线用上料装置及该风管生产线。
技术介绍
风管一般是使用镀锌板材经过一系列加工最终折弯成型的，日常生产生活中风管大量用于中央空调的冷热气体输送以及饭店油烟的外排输送。随着技术的发展，现在的风管生产已经基本由自动化生产线取代了原有通过人工来完成风管生产的制作工艺。但是现有的自动化分管生产线中部分上料装置结构太过简单只起到对原始卷材的简单支撑作用，且其支撑组件的支撑半径不可调整，所以在对不同支撑内径的卷材进行上料支撑时，只能更换具有相应支撑半径的支撑组件来完成支撑工作，同时原有部分上料机构缺少自驱动设备，卷材的放料需依靠后续设备的拉力来实现，所以使得卷材的放料速度无法保证，容易出现因放料量太多出现堆积折弯的现象，还有部分上料机构在每组支撑组件上均设置自驱动设备，使得设备总体结构太复杂从而造成后期的维修工作量更大。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种整体结构合理，支撑半径可调并且可以控制卷材放料速度的风管生产线用上料装置及该风管生产线。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种风管生产线用上料装置，其中，一种风管生产线用上料装置包括放置机架、两组置料机构、两组压紧机构和传动机构，两组所述置料机构相互平行间隔设置，且该两组所述置料机构均转动设置于放置机架顶端，所述传动机构固定设置于放置机架顶部，且该传动机构可分别与其中一组所述置料机构啮合传动，两组所述压紧机构固定设置于放置机架顶端。r>进一步地，所述放置机架包括机架主体、控制箱和两组支架，两组所述支架对称设置于机架主体的顶端，所述控制箱固定设置于机架主体一侧，所述机架主体上顶端中间位置设有一组横梁，两组所述压紧机构固定设置于横梁上，且该两组压紧机构的压紧方向相反。进一步地，两组所述置料机构分别转动设置于两组支架上，所述置料机构包括转动主轴、驱动齿盘、旋转头和张缩机构，所述驱动齿盘上均布开设多组滑槽，且该驱动齿盘固定设置于转动主轴一侧接近端部位置，所述转动主轴远离驱动齿盘的一侧接近端面处开设有一段螺纹，所述旋转头旋设于螺纹上，所述张缩机构套设于转动主轴上，所述张缩机构的一侧端部与旋转头转动连接，且该张缩机构的另一侧端部与驱动齿盘滑动连接。进一步地，所述张缩机构包括多组支撑板、滑动套和多组铰接支杆，所述滑动套滑动套设于转动主轴上，多组所述支撑板均布设置于滑动套四周，所述支撑板的数量与滑槽数量相同，且该多组支撑板均通过铰接支杆与滑动套铰接连接，所述滑动套一侧端部通过轴承与旋转头转动连接。进一步地，所述支撑板靠近驱动齿盘的一端固定设置有挡板，所述挡板靠近驱动齿盘的一侧面上固定设置有滑块，所述滑块相配合滑动穿设于滑槽内，且该滑块上穿设有限位螺钉。进一步地，所述压紧机构包括安装底座、压紧臂、压紧轮和压紧气缸，所述压紧轮转动设置于压紧臂顶端，所述压紧臂的底端和压紧气缸的底部均铰接设置于安装底座上，所述压紧气缸的输出端铰接设置于压紧臂的背部，且该压紧气缸与控制箱电性连接。进一步地，所述传动机构包括一组皮带传动组件、电机、摆臂和摆臂支座，所述皮带传动组件包括带轮一、带轮二和皮带，所述皮带套设于带轮一和带轮二上，所述带轮一固定套设于电机的输出端，所述电机固定设置于横梁上，且该电机与控制箱电性连接，所述带轮二转动设置于摆臂的一端，所述摆臂的另一端转动设置于摆臂支座上，所述摆臂支座设置为山字形对称结构，所述摆臂支座固定设置于机架主体顶端，所述摆臂支座和电机的中轴线均位于两组置料机构的对称面上。进一步地，所述摆臂的两侧壁上对称设有两组限位支座，所述限位支座通过与摆臂支座相配合实现对摆臂的限位功能。本技术所述的一种风管生产线包括上述风管生产线用上料装置。进一步地，所述一种风管生产线包括风管生产线用上料装置、开料机、咬口机、法兰成型机和折边机，所述风管生产线用上料装置、开料机、咬口机、法兰成型机和折边机依次首尾相接呈直线型间隔排列设置。本技术具有的优点和积极效果是：本技术通过在放置机架上设置两组置料机构可以保证在一组卷材耗尽后可有另一组及时置料机构及时放料不会影响生产线中后续设备得工作。且本技术中通过设置传动机构来驱动置料机构保证卷材的放料速度的可控性，可以避免因放料太多对原料造成的堆叠折弯。且在传动机构中通过摆臂、摆臂支座和皮带传动组件相配合可以实现由一组电机来根据需要带动任意一组置料机构，代替了原有的每组置料机构均需要一组电机来驱动的方式，此设置可以简化整个装置的结构，减小后期维修工作量。同时在置料机构通过设置张缩机构使得置料机构的支撑半径可调节，可以适用于对更多类型卷材的支撑，实用性更强。附图说明图1是本技术中风管生产线用上料装置的总体结构示意图。图2是本技术中风管生产线用上料装置的使用状态示意图。图3是本技术中置料机构的总体结构示意图。图4是本技术中转动主轴、旋转头和张缩机构的连接部位剖切示意图。图5是本技术中置料机构中的张缩机构收缩时的结构示意图。图6是本技术中置料机构中的张缩机构扩张到最大时的结构示意图。图7是本技术中压紧机构的总体结构示意图。图8是本技术中传动机构的总体结构示意图。图9是本技术中风管生产线的结构示意图。图中：放置机架1，支架10，机架主体11，上轴承压盖12，控制箱13，横梁14，卷材15，置料机构2，转动主轴20，螺纹201，旋转头21，紧固螺钉211，滑动套22，铰接支杆23，支撑板24，挡板25，滑块251，限位螺钉252，驱动齿盘26，滑槽261，紧固轴套262，压紧机构3，安装底座30，压紧臂31，压紧气缸32，压紧轮33，传动机构4，摆臂支座40，摆臂41，限位支座42，带轮一43，皮带44，带轮二45，电机46，上料装置5，开料机6，咬口机7，法兰成型机8，折边机9。具体实施方式为了更好的理解本技术，下面结合具体实施例和附图对本技术进行进一步的描述。如图1至图9所示，一种风管生产线用上料装置包括放置机架1、两组置料机构2、两组压紧机构3和传动机构4，两组置料机构2相互平行间隔设置，且该两组置料机构2均通过轴承转动设置于放置机架1顶端，传动机构4固定设置于放置机架1顶部，且该传动机构4可根据需要与其中一组置料机构2进行啮合传动，两组压紧机构3通过螺钉固定于放置机架1顶端。放置机架1包括机架主体11、控制箱13和两组支架10，两组支架10对称焊接于机架主体11的顶端，控制箱13通过螺钉固定于机架主体11一侧，机架主体11上顶端中间位置焊接设有一组横梁14，两组压紧机构3通过螺钉固定于横梁14上，且该两组压紧机构3的压紧方向相反。通过控制箱13来对本技术中的电机46和压紧气缸32进行控制，设置横梁14用于安装电机46和压紧机构3，两组支架10每一组中均包括两组副本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风管生产线用上料装置，其特征在于：一种风管生产线用上料装置包括放置机架(1)、两组置料机构(2)、两组压紧机构(3)和传动机构(4)，两组所述置料机构(2)相互平行间隔设置，且该两组所述置料机构(2)均转动设置于放置机架(1)顶端，所述传动机构(4)固定设置于放置机架(1)顶部，且该传动机构(4)可分别与其中一组所述置料机构(2)啮合传动，两组所述压紧机构(3)固定设置于放置机架(1)顶端。/n

【技术特征摘要】
1.一种风管生产线用上料装置，其特征在于：一种风管生产线用上料装置包括放置机架(1)、两组置料机构(2)、两组压紧机构(3)和传动机构(4)，两组所述置料机构(2)相互平行间隔设置，且该两组所述置料机构(2)均转动设置于放置机架(1)顶端，所述传动机构(4)固定设置于放置机架(1)顶部，且该传动机构(4)可分别与其中一组所述置料机构(2)啮合传动，两组所述压紧机构(3)固定设置于放置机架(1)顶端。


2.根据权利要求1所述的一种风管生产线用上料装置，其特征在于：所述放置机架(1)包括机架主体(11)、控制箱(13)和两组支架(10)，两组所述支架(10)对称设置于机架主体(11)的顶端，所述控制箱(13)固定设置于机架主体(11)一侧，所述机架主体(11)上顶端中间位置设有一组横梁(14)，两组所述压紧机构(3)固定设置于横梁(14)上，且该两组压紧机构(3)的压紧方向相反。


3.根据权利要求2所述的一种风管生产线用上料装置，其特征在于：两组所述置料机构(2)分别转动设置于两组支架(10)上，所述置料机构(2)包括转动主轴(20)、驱动齿盘(26)、旋转头(21)和张缩机构，所述驱动齿盘(26)上均布开设多组滑槽(261)，且该驱动齿盘(26)固定设置于转动主轴(20)一侧接近端部位置，所述转动主轴(20)远离驱动齿盘(26)的一侧接近端面处开设有一段螺纹(201)，所述旋转头(21)旋设于螺纹(201)上，所述张缩机构套设于转动主轴(20)上，所述张缩机构的一侧端部与旋转头(21)转动连接，且该张缩机构的另一侧端部与驱动齿盘(26)滑动连接。


4.根据权利要求3所述的一种风管生产线用上料装置，其特征在于：所述张缩机构包括多组支撑板(24)、滑动套(22)和多组铰接支杆(23)，所述滑动套(22)滑动套(22)设于转动主轴(20)上，多组所述支撑板(24)均布设置于滑动套(22)四周，所述支撑板(24)的数量与滑槽(261)数量相同，且该多组支撑板(24)均通过铰接支杆(23)与滑动套(22)铰接连接，所述滑动套(22)一侧端部通过轴承与旋转头(21)转动连接。


5.根据权利要求4所述的一种风管生产线用上料装置，其特征在于：所述支撑板(24)靠近驱动齿盘(26...

【专利技术属性】
技术研发人员：许德凤，任怀学，
申请(专利权)人：天津赫利通环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12