一种钢轨钻孔倒角复合刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢轨钻孔倒角复合刀具，包括钻孔倒角装置主体，所述钻孔倒角装置主体的侧面安装固定有连接板，所述连接板的侧面设置有定位机构，所述定位机构包括U型卡钩连接板、螺母、丝杆、手柄、转轴、弧形卡钩、定位卡板、轴承、固定槽、固定凸起、固定卡槽、限位卡槽和限位凸起；该实用新型专利技术通过定位卡板与弧形卡钩卡合在钢轨两侧，便于钻孔倒角装置主体定位在钢轨上并方便钻头钻孔，在弧形卡钩翻转卡合在钢轨一侧时，通过转轴在轴承的内部旋转，降低摩擦力并避免了转轴磨损，延长了弧形卡钩的使用寿命并降低了弧形卡钩的维修和使用成本，轴承通过固定凸起和固定卡槽卡合固定，防止弧形卡钩在固定槽内部窜动并方便轴承后期拆卸更换。

A compound tool for rail drilling and chamfering

The utility model discloses a rail drilling and chamfering composite tool, which comprises a drilling and chamfering device main body, the side of the drilling and chamfering device main body is installed with a connecting plate, the side of the connecting plate is provided with a positioning mechanism, the positioning mechanism includes a U-shaped hook connecting plate, a nut, a screw rod, a handle, a rotating shaft, an arc hook, a positioning card plate, a bearing, a fixing groove and a fixing The utility model is convenient for the main body of the drilling chamfering device to be positioned on the rail and the drill bit to drill holes by clamping the positioning card plate and the arc-shaped hook on both sides of the rail. When the arc-shaped hook is overturned and clamped on one side of the rail, the internal rotation of the rotating shaft in the bearing can reduce the friction force and avoid the abrasion of the rotating shaft, thus extending the arc-shaped hook The bearing is clamped and fixed by fixed protrusion and fixed groove to prevent the arc hook from moving inside the fixed groove and facilitate the later removal and replacement of the bearing.

【技术实现步骤摘要】
一种钢轨钻孔倒角复合刀具
本技术属于钢轨加工
，具体涉及一种钢轨钻孔倒角复合刀具。
技术介绍
在铁路钢轨的日常维护中，经常需要钻孔倒角复合刀具在钢轨上打孔，如铁路电务系统用的钢轨连接线用孔为Φ9.8mm，安装计轴模块用孔为Φ13mm，铁路工务系统的钢轨接头夹板(鱼尾板)用孔为Φ29mm或Φ31mm，现有的钢轨钻孔机包括内燃钢轨钻孔机和电动钢轨钻孔机等。现有的钢轨钻孔装置在使用时，由于定位装置上的卡钩长时间翻转卡合在钢轨的表面，导致卡钩两侧的转轴经常旋转磨损，降低卡钩的使用寿命并增加卡钩的维修和使用成本的问题，为此我们提出一种钢轨钻孔倒角复合刀具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢轨钻孔倒角复合刀具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的钢轨钻孔装置在使用时，由于定位装置上的卡钩长时间翻转卡合在钢轨的表面，导致卡钩两侧的转轴经常旋转磨损，降低卡钩的使用寿命并增加卡钩的维修和使用成本的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢轨钻孔倒角复合刀具，包括钻孔倒角装置主体，所述钻孔倒角装置主体的底端安装固定有U型圆柱底座，所述钻孔倒角装置主体的侧面安装固定有连接板，所述连接板的下侧安装固定有钻头并位于钻孔倒角装置主体的侧面，所述钻头的一端与钻孔倒角装置主体内部的主动轴连接，所述连接板的侧面设置有定位机构，所述定位机构包括U型卡钩连接板、螺母、丝杆、手柄、转轴、弧形卡钩、定位卡板、轴承、固定槽、固定凸起、固定卡槽、限位卡槽和限位凸起，所述U型卡钩连接板安装固定在连接板的表面，所述弧形卡钩通过转轴与固定槽卡合固定在U型卡钩连接板的内部，所述转轴对称安装固定在弧形卡钩的两侧中间位置并放置在轴承的内部，所述轴承通过固定凸起与固定卡槽卡合固定在固定槽的内部，所述固定槽对称开设在U型卡钩连接板的内表面并贯穿U型卡钩连接板的两侧，所述固定凸起对称安装固定在轴承的外表面并放置在固定卡槽的内部，所述固定卡槽对称开设在固定槽的内表面，所述转轴的外表面对称安装固定有限位凸起并放置在限位卡槽的内部，所述限位卡槽对称开设在轴承的内表面，所述螺母安装固定在弧形卡钩的顶端，所述丝杆的一端贯穿螺母的内部并与U型卡钩连接板连接，所述丝杆的另一端安装有手柄，所述定位卡板对称安装固定在连接板的两侧底端位置处，所述U型圆柱底座的底端设置有防护机构。优选的，所述防护机构包括条形弹性防滑垫、弹性连接带、卡扣、弧形卡槽和橡胶垫，所述条形弹性防滑垫通过弧形卡槽卡合固定在U型圆柱底座的下表面，所述弧形卡槽开设在条形弹性防滑垫的上表面，所述橡胶垫安装固定在弧形卡槽的内部并贴合在U型圆柱底座的外表面，所述弹性连接带的一端连接在条形弹性防滑垫的一侧，所述弹性连接带的另一端并通过卡扣与条形弹性防滑垫的另一侧连接固定，所述卡扣安装固定在弹性连接带的一端，所述条形弹性防滑垫的一侧连接有卡套并与卡扣卡合固定。优选的，所述钻孔倒角装置主体的表面设置有形成板杆，所述形成板杆的一端设置有限位块。优选的，所述钻孔倒角装置主体的侧面安装固定有L型把手，所述钻孔倒角装置主体的上表面边缘位置处安装固定有U型把手，所述L型把手和U型把手的表面均套设有防滑套。优选的，所述钻孔倒角装置主体的上表面安装设置有控制按钮，所述控制按钮表面套设有防护套。优选的，所述钻孔倒角装置主体的两侧对称开设有条形散热孔。优选的，所述弧形卡钩的底端套设有耐磨套，所述耐磨套表面设置有防滑纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）该技术通过定位卡板与弧形卡钩卡合在钢轨两侧，便于钻孔倒角装置主体定位在钢轨上并方便钻头钻孔，在弧形卡钩翻转卡合在钢轨一侧时，通过转轴在轴承的内部旋转，降低摩擦力并避免了转轴磨损，延长了弧形卡钩的使用寿命并降低了弧形卡钩的维修和使用成本，且轴承通过固定凸起和固定卡槽卡合固定，防止弧形卡钩在固定槽内部窜动并方便轴承后期拆卸更换，提高工人的工作效率。（2）该技术的条形弹性防滑垫的一侧连接有卡套并与卡扣卡合固定，便于弹性连接带一端连接固定在条形弹性防滑垫的侧面，且通过弹性连接带的固定效果防止条形弹性防滑垫从U型圆柱底座的下表面脱落，同时方便工人手动拆卸和安装条形弹性防滑垫，提高工人的工作效率，且通过条形弹性防滑垫的弹性防护和防滑效果，防止钻孔倒角装置主体在地面滑动，且防止钻孔倒角装置主体在摆放移动时与地面碰撞损坏。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的图1中A区放大剖面结构示意图；图3为本技术的轴承侧视结构示意图；图4为本技术的图1中B区放大结构示意图；图5为本技术的条形弹性防滑垫侧视结构示意图；图中：1、U型圆柱底座；2、形成板杆；3、L型把手；4、钻孔倒角装置主体；5、连接板；6、U型把手；7、U型卡钩连接板；8、螺母；9、丝杆；10、手柄；11、转轴；12、弧形卡钩；13、定位卡板；14、钻头；15、轴承；16、固定槽；17、固定凸起；18、固定卡槽；19、限位卡槽；20、限位凸起；21、条形弹性防滑垫；22、弹性连接带；23、卡扣；24、弧形卡槽；25、橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种技术方案：一种钢轨钻孔倒角复合刀具，包括钻孔倒角装置主体4，钻孔倒角装置主体4的底端安装固定有U型圆柱底座1，钻孔倒角装置主体4的侧面安装固定有连接板5，连接板5的下侧安装固定有钻头14并位于钻孔倒角装置主体4的侧面，钻头14的一端与钻孔倒角装置主体4内部的主动轴连接，连接板5的侧面设置有定位机构，定位机构包括U型卡钩连接板7、螺母8、丝杆9、手柄10、转轴11、弧形卡钩12、定位卡板13、轴承15、固定槽16、固定凸起17、固定卡槽18、限位卡槽19和限位凸起20，U型卡钩连接板7安装固定在连接板5的表面，弧形卡钩12通过转轴11与固定槽16卡合固定在U型卡钩连接板7的内部，转轴11对称安装固定在弧形卡钩12的两侧中间位置并放置在轴承15的内部，轴承15通过固定凸起17与固定卡槽18卡合固定在固定槽16的内部，固定槽16对称开设在U型卡钩连接板7的内表面并贯穿U型卡钩连接板7的两侧，固定凸起17对称安装固定在轴承15的外表面并放置在固定卡槽18的内部，固定卡槽18对称开设在固定槽16的内表面，转轴11的外表面对称安装固定有限位凸起20并放置在限位卡槽19的内部，限位卡槽19对称开设在轴承15的内表面，螺母8安装固定在弧形卡钩12的顶端，丝杆9的一端贯穿螺母8的内部并与U型卡钩连接板7连接，丝杆9的另一端安装有手柄10，定位卡板13对称安装固定在连接板5的两侧底端位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢轨钻孔倒角复合刀具，包括钻孔倒角装置主体（4），所述钻孔倒角装置主体（4）的底端安装固定有U型圆柱底座（1），所述钻孔倒角装置主体（4）的侧面安装固定有连接板（5），所述连接板（5）的下侧安装固定有钻头（14）并位于钻孔倒角装置主体（4）的侧面，所述钻头（14）的一端与钻孔倒角装置主体（4）内部的主动轴连接，其特征在于：所述连接板（5）的侧面设置有定位机构，所述定位机构包括U型卡钩连接板（7）、螺母（8）、丝杆（9）、手柄（10）、转轴（11）、弧形卡钩（12）、定位卡板（13）、轴承（15）、固定槽（16）、固定凸起（17）、固定卡槽（18）、限位卡槽（19）和限位凸起（20），所述U型卡钩连接板（7）安装固定在连接板（5）的表面，所述弧形卡钩（12）通过转轴（11）与固定槽（16）卡合固定在U型卡钩连接板（7）的内部，所述转轴（11）对称安装固定在弧形卡钩（12）的两侧中间位置并放置在轴承（15）的内部，所述轴承（15）通过固定凸起（17）与固定卡槽（18）卡合固定在固定槽（16）的内部，所述固定槽（16）对称开设在U型卡钩连接板（7）的内表面并贯穿U型卡钩连接板（7）的两侧，所述固定凸起（17）对称安装固定在轴承（15）的外表面并放置在固定卡槽（18）的内部，所述固定卡槽（18）对称开设在固定槽（16）的内表面，所述转轴（11）的外表面对称安装固定有限位凸起（20）并放置在限位卡槽（19）的内部，所述限位卡槽（19）对称开设在轴承（15）的内表面，所述螺母（8）安装固定在弧形卡钩（12）的顶端，所述丝杆（9）的一端贯穿螺母（8）的内部并与U型卡钩连接板（7）连接，所述丝杆（9）的另一端安装有手柄（10），所述定位卡板（13）对称安装固定在连接板（5）的两侧底端位置处，所述U型圆柱底座（1）的底端设置有防护机构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢轨钻孔倒角复合刀具，包括钻孔倒角装置主体（4），所述钻孔倒角装置主体（4）的底端安装固定有U型圆柱底座（1），所述钻孔倒角装置主体（4）的侧面安装固定有连接板（5），所述连接板（5）的下侧安装固定有钻头（14）并位于钻孔倒角装置主体（4）的侧面，所述钻头（14）的一端与钻孔倒角装置主体（4）内部的主动轴连接，其特征在于：所述连接板（5）的侧面设置有定位机构，所述定位机构包括U型卡钩连接板（7）、螺母（8）、丝杆（9）、手柄（10）、转轴（11）、弧形卡钩（12）、定位卡板（13）、轴承（15）、固定槽（16）、固定凸起（17）、固定卡槽（18）、限位卡槽（19）和限位凸起（20），所述U型卡钩连接板（7）安装固定在连接板（5）的表面，所述弧形卡钩（12）通过转轴（11）与固定槽（16）卡合固定在U型卡钩连接板（7）的内部，所述转轴（11）对称安装固定在弧形卡钩（12）的两侧中间位置并放置在轴承（15）的内部，所述轴承（15）通过固定凸起（17）与固定卡槽（18）卡合固定在固定槽（16）的内部，所述固定槽（16）对称开设在U型卡钩连接板（7）的内表面并贯穿U型卡钩连接板（7）的两侧，所述固定凸起（17）对称安装固定在轴承（15）的外表面并放置在固定卡槽（18）的内部，所述固定卡槽（18）对称开设在固定槽（16）的内表面，所述转轴（11）的外表面对称安装固定有限位凸起（20）并放置在限位卡槽（19）的内部，所述限位卡槽（19）对称开设在轴承（15）的内表面，所述螺母（8）安装固定在弧形卡钩（12）的顶端，所述丝杆（9）的一端贯穿螺母（8）的内部并与U型卡钩连接板（7）连接，所述丝杆（9）的另一端安装有手柄（10），所述定位卡板（13）对称安装固定在连接板（5）的两侧底端位置处，所述U型圆柱底座（1）的底端设置有防护机构。


2....

【专利技术属性】
技术研发人员：杨二阳，刘开源，魏超飞，刘红霞，
申请(专利权)人：汝州郑铁三佳道岔有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41