一种金属冶炼的收尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属冶炼的收尘装置，包括：一收尘装置本体；其内通过第一隔板与第二隔板限定有依次连通的第一容纳腔、第二容纳腔以及第三容纳腔，第一容纳腔通过第三隔板进而限定有相互连通的喷淋室与水浴室，第二隔板被设置为具有空腔的双层中空结构；第二容纳腔内还固定设置有第五隔板与第六隔板，第一隔板与第五隔板之间填充设置有水平排列的第一吸收层，第五隔板与第六隔板之间填充设置有竖直排列的第二吸收层；第三容纳腔内设置有一渐变锯齿状的散热管，散热管的一端与第二容纳腔连通，另一端与外界连通。采用本实用新型专利技术的金属冶炼的收尘装置，能够对冶炼后产生的高温烟气进行降温、过滤颗粒物以及有害气体的彻底处理。

A dust collection device for metal smelting

The utility model discloses a dust collection device for metal smelting, which includes: a dust collection device body, in which the first holding cavity, the second holding cavity and the third holding cavity are defined by the first partition and the second partition in turn, the first holding cavity is further limited by the third partition to have an interconnected spray chamber and a water bath, and the second partition is set in a double layer with a cavity The second holding cavity is also fixedly provided with a fifth partition and a sixth partition, the first absorption layer arranged horizontally is filled between the first partition and the fifth partition, and the second absorption layer arranged vertically is filled between the fifth partition and the sixth partition; the third holding cavity is provided with a gradually serrated heat pipe, one end of the heat pipe is connected with the second holding cavity, and One end is connected with the outside world. The dust collecting device for metal smelting of the utility model can cool down the high-temperature flue gas generated after smelting, filter the particles and thoroughly treat the harmful gas.

【技术实现步骤摘要】
一种金属冶炼的收尘装置
本技术涉及一种收尘装置。更具体地说，本技术涉及一种金属冶炼的收尘装置。
技术介绍
金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程。用碳、一氧化碳、氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应，获得金属单质。冶炼炉是一种用于冶炼金属的专用设备，在冶炼过程中会产生大量高温含尘烟气，目前市场上的熔炼炉少量有收尘装置，多为布袋收尘，难以收集气体中的细小颗粒，使用寿命短，难以清理，如不对这些烟气进行收集除尘，将对大气造成严重污染，同时现有的收尘设备中也不能对高温的气体进行降温处理，造成过滤后的纯净气体温度也非常高，对集气设备造成破坏。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种金属冶炼的收尘装置，包括：一收尘装置本体；其内通过第一隔板与第二隔板限定有依次连通的第一容纳腔、第二容纳腔以及第三容纳腔，所述第三容纳腔呈圆锥状结构；所述第一容纳腔通过第三隔板进而限定有相互连通的喷淋室与水浴室，所述喷淋室内顶部设置有多个第一喷淋水嘴，所述水浴室内顶部还设置有第四隔板，其与所述水浴室的底部不接触，所述第二隔板被设置为具有空腔的双层中空结构，所述空腔内设置有一进水管，所述进水管与所述第一喷淋水嘴以及水浴室内连通，所述喷淋室与所述水浴室的底部分别设置有第一排水口和第二排水口；所述第二容纳腔内还固定设置有第五隔板与第六隔板，所述第一隔板与所述第五隔板之间填充设置有水平排列的第一吸收层，所述第五隔板与所述第六隔板之间填充设置有竖直排列的第二吸收层；所述第三容纳腔内设置有一渐变锯齿状的散热管，其内壁上均布设置有多个散热片，各所述散热片的方向与所述散热管内的气体流动方向被设置为反向，各所述散热片与所述散热管内壁之间具有预设夹角，所述散热管的一端与第二容纳腔连通，另一端与外界连通。优选的是，其中，所述散热管底部还设置有多个第三排水口。优选的是，其中，所述散热管的一端设置有抽风机。优选的是，其中，所述第三容纳腔内还设置有用于对散热管进行外部降温处理的第二喷淋水嘴，所述第三容纳腔的底部设置有第四排水口。优选的是，其中，所述散热片与所述散热管内壁之间的夹角被设置为45°。优选的是，其中，所述第一吸收层包括呈水平状依次从下到上叠加铺设的第一活性炭层和第一活性炭纤维层。优选的是，其中，所述第二吸收层包括呈竖直状依次从左到右均布铺设的第二活性炭层和第二活性炭纤维层。本技术至少包括以下有益效果：其一、通过设置的喷淋室不断从喷嘴中喷出水雾对混合烟气进行喷淋，使其能够对混合烟气中的大颗粒杂质进行处理，再经过水浴室的水浴处理，使小颗粒杂质能够被沉淀在水中，故经过喷淋室与水浴室后，对烟气中的大、小固体杂质颗粒都能够进行高效处理。其二、通过设置的第一吸收层与第二吸收层，能够对烟气中的二氧化硫及一氧化碳等有害气体进行吸收处理，使排出的烟气中不含有害气体。其三、通过将收尘装置的一端设置为圆锥状结构，使其方便对散热管进行喷淋的冷却水进行排泄。其四、通过在第三容纳腔内的设置的散热管以及设置在散热管内的散热片，使其能够对中排出的高温气体进行快速降温处理，使混合气体在温度降低在一定范围内。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为金属冶炼的收尘装置的整体结构示意图；图2散热管内散热片的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。图1示出了根据本技术一种金属冶炼的收尘装置的一种实现形式，其中包括：一收尘装置本体1；其内通过第一隔板2与第二隔板3限定有依次连通的第一容纳腔4、第二容纳腔5以及第三容纳腔6，所述第三容纳腔呈圆锥状结构；通过两个隔板将收尘装置本体内构成有三个相对独立的工作空间，方便对高温含尘烟气分别进行高效处理，通过将第三容纳腔设置为圆锥状结构，主要是方便对散热管进行喷淋降温冷却的冷却水排放，使水流能够自主流向排水口处。所述第一容纳腔通过第三隔板7进而限定有相互连通的喷淋室8与水浴室9，将两者之间相互连通主要是给与高温烟气的流通通道，使其能够在第二容纳腔的喷淋室与水浴室中依次流通，所述喷淋室内顶部设置有多个第一喷淋水嘴10，设置的喷淋水嘴用于对高温烟气进行喷淋处理，将体积较大的杂质或颗粒进行处理，喷淋水嘴通过进水管与外部蓄水机构(未示出)连通，所述水浴室内顶部还设置有第四隔板11，其与所述水浴室的底部不接触，设置的第四隔板主要用于对高温烟气的运动轨迹进行限定阻挡，使其只能从水浴室的水中流动，在这一过程中对高温烟气中的小颗粒杂质进行沉淀，从而完成对高温烟气中大、小颗粒杂质的清除，所述第二隔板被设置为具有空腔12的双层中空结构，将其设置为双层中空结构主要是方便进水管的安装，且使整个装置的结构更加紧凑，体积小，所述空腔内设置有一进水管13，所述进水管与所述第一喷淋水嘴以及水浴室内连通，进水管通过连接管与水浴室内连通，所述喷淋室与淋浴室的底部分别设置有第一排水口14和第二排水口15；通过分别设置的出水口，能够分贝对喷淋室与水浴室内被污染的水进行排水处理，对高温烟气中颗粒杂质的处理效果更好。所述第二容纳腔内还固定设置有第五隔板16与第六隔板17，通过分别设置的第五隔板与第六隔板，使第三容纳腔内分别具有两个空间的容纳吸收层，所述第一隔板与所述第五隔板之间填充设置有水平排列的第一吸收层18，所述第五隔板与所述第六隔板之间填充设置有竖直排列的第二吸收层19，所述第三容纳腔与外界连通，通过将第一吸收层与第二吸收层设置的水平与竖直交叉的结构形式，目的为全范围内对高温烟气中的二氧化硫、一氧化碳等有害气体进行吸收，使吸收过滤处理效果更好。第五隔板与第六隔板的一端分别与第三容纳腔内间隙设置，目的为使气体具有流通空间。所述第三容纳腔内设置有一渐变锯齿状的散热管20，通过将散热管设置为渐变锯齿状目的是为了与圆锥状的第三容纳腔相适应，增加其体积与面积，使降温面积加大。其内壁上均布设置有多个散热片21，设置的散热片主要是增加与高温烟气之间的热交换面积，使热交换的换热效果更好，同时将散热片的材质设为铜质材质，也提高热交换效果。所述散热片的方向与所述散热管内的气体流动方向被设置为反向，将两者的方向设置为反向，目的为增强换热片与的高温烟气之间的热交换面积，提高换热效果。各所述散热片与所述散热管内壁之间具有预设夹角，所述散热管的一端与第二容纳腔连通，另一端与外界连通；散热管的两端分别连通外界与第二容纳腔，使高温烟气在分别通过第一容纳腔、第二容纳腔以及第三容纳腔的处理后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属冶炼的收尘装置，其特征在于，包括：/n一收尘装置本体；/n其内通过第一隔板与第二隔板限定有依次连通的第一容纳腔、第二容纳腔以及第三容纳腔，所述第三容纳腔呈圆锥状结构；/n所述第一容纳腔通过第三隔板进而限定有相互连通的喷淋室与水浴室，所述喷淋室内顶部设置有多个第一喷淋水嘴，所述水浴室内顶部还设置有第四隔板，其与所述水浴室的底部不接触，所述第二隔板被设置为具有空腔的双层中空结构，所述空腔内设置有一进水管，所述进水管与所述第一喷淋水嘴以及水浴室内连通，所述喷淋室与所述水浴室的底部分别设置有第一排水口和第二排水口；/n所述第二容纳腔内还固定设置有第五隔板与第六隔板，所述第一隔板与所述第五隔板之间填充设置有水平排列的第一吸收层，所述第五隔板与所述第六隔板之间填充设置有竖直排列的第二吸收层；/n所述第三容纳腔内设置有一渐变锯齿状的散热管，其内壁上均布设置有多个散热片，各所述散热片的方向与所述散热管内的气体流动方向被设置为反向，各所述散热片与所述散热管内壁之间具有预设夹角，所述散热管的一端与第二容纳腔连通，另一端与外界连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属冶炼的收尘装置，其特征在于，包括：
一收尘装置本体；
其内通过第一隔板与第二隔板限定有依次连通的第一容纳腔、第二容纳腔以及第三容纳腔，所述第三容纳腔呈圆锥状结构；
所述第一容纳腔通过第三隔板进而限定有相互连通的喷淋室与水浴室，所述喷淋室内顶部设置有多个第一喷淋水嘴，所述水浴室内顶部还设置有第四隔板，其与所述水浴室的底部不接触，所述第二隔板被设置为具有空腔的双层中空结构，所述空腔内设置有一进水管，所述进水管与所述第一喷淋水嘴以及水浴室内连通，所述喷淋室与所述水浴室的底部分别设置有第一排水口和第二排水口；
所述第二容纳腔内还固定设置有第五隔板与第六隔板，所述第一隔板与所述第五隔板之间填充设置有水平排列的第一吸收层，所述第五隔板与所述第六隔板之间填充设置有竖直排列的第二吸收层；
所述第三容纳腔内设置有一渐变锯齿状的散热管，其内壁上均布设置有多个散热片，各所述散热片的方向与所述散热管内的气体流动方向被设置为反向，各所述散热片与所述散热管内壁之间具有预设夹角，所述散热管的...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹春林，马超，黄先东，张孝华，曾国平，
申请(专利权)人：四川明宏恒进科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51