燃气自动关闭安全阀制造技术

一种燃气自动关闭安全阀，其具有阀体（１９）且阀体两端具有进气口（１）和出气口（１７）；其特征是：阀体内具有的气道其阀口与进气口和出气口连通；自动关闭阀杆（６）由上阀盖（１８）的中心孔插入阀腔内其下端具有将阀口关闭的阀门（１６），波纹橡胶膜（１４）位于阀口上方其中部与自动关闭阀杆（６）联接，其圆周边缘固联在上阀盖与阀体上；波纹橡胶膜上方有复位弹簧（８）且复位弹簧环绕自动关闭阀杆设置；设置有弹性定位锁卡，自动关闭阀杆（６）上所具有的定位槽与弹性定位锁卡配合构成阀门自动锁定机构；在阀体的进气管内设置有超压关闭阀，超压关闭阀由阀杆（３）、阀口堵件和复位弹簧（２）及阀口构成。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃气阀门技术，主要提出一种燃气自动关闭安全阀，用于在管道燃气出现超欠压或停气时自动将气路关闭，保证用户使用安全。
技术介绍
使用管道燃气，由于多种原因会出现供气压力异常，即压力超出或小于正常供气压力，造成无法正常使用，尤其是在压力小用户无法使用或发生停气时，易由于疏忽使阀门未能关闭，由此在管道恢复供气后，燃气会大量泄出，极易导致事故发生。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种燃气自动关闭安全阀，使其能在供气压力出现异常时将供气自动关闭，从而保证使用安全。本技术完成其专利技术目的所提出的技术方案是其包括有阀体且阀体两端具有进气口和出气口；阀体内具有的气道其阀口与进气口和出气口连通；自动关闭阀杆由上阀盖的中心孔插入阀腔内其下端具有将阀口关闭的阀门，波纹橡胶膜位于阀口上方其中部与自动关闭阀杆联接，其圆周边缘固联在上阀盖与阀体上，波纹橡胶膜上方有复位弹簧且复位弹簧环绕自动关闭阀杆设置；设置有弹性定位锁卡，其与自动关闭阀杆上所具有的定位槽配合构成阀门自动锁定机构；在阀体的进气管内设置有超压关闭阀，超压关闭阀由阀杆、阀口堵件和复位弹簧及阀口构成。正常供气时，气体经进气口、气道进入阀腔内，向上顶起波纹橡胶膜同时使复位弹簧压缩(自动关闭阀杆下端的阀门离开阀口)，通过阀口向燃具提供燃气；当进气压力低于正常压力或停气时，自动关闭阀杆在复位弹簧作用下向下动作，其下端的阀门将阀口封堵，即阀口自动关闭；同时弹性锁卡卡入阀杆的定位槽内，自动关闭阀杆被自动锁定，待供气压力正常时，需向上提起自动关闭阀杆，解除弹性锁卡对阀杆的锁定，气体才能通过。当供气压力突然升高超过正常压力时，进气向前推动进气管内的阀杆，使其上的阀口堵件及密封圈将阀口封闭，在气体压力恢复正常时，回位弹簧使阀杆自动回位，恢复正常供气，由于在气体超压时超压阀关闭，阀腔内未有气体通过，自动关闭阀杆这时向下关闭阀口同时被自动锁定，所以在超压解除恢复正常供气时，同样需要向上提起自动关闭阀杆，解除弹性锁卡对阀杆的锁定，使用户使用的安全性进一步提高。本技术提出的燃气自动关闭安全阀，具有供气压力低于/高于正常压力或停气时自动关闭并锁定的功能，在正常供气时需解除锁定才能恢复使用，保证了燃气用户使用时的安全性。附图说明附图1为本技术的结构示意图。附图2为图1的A——A剖面放大图。附图3为本技术自动关闭阀杆向上阀口开启时的结构示意图。图中，1、进气口，2、8、复位弹簧，3、阀杆，4、弹簧调整套，5、阀杆限位套，6、自动关闭阀杆，7、弹性锁卡钢丝，9、调压套，10、压紧螺钉，12、弹簧挡板，13、15、O型密封圈，14、波纹橡胶膜，16、阀门，17、出气口，18、上阀盖，19、阀体。具体实施方式结合附图给出的实施例对本技术加以说明如图1所示，并结合图2、图3，本技术包括有阀体19且阀体两端具有进气口1和出气口17，阀体的进气管其后端为气道，气道的阀口与进气口和出气口连通，上阀盖18具有中心孔用以自动关闭阀杆6插入，自动关闭阀杆6由上阀盖中心孔插入阀腔，自动关闭阀杆6的下端具有封闭阀口的阀门16，阀门上设置有O型密封圈15；波纹橡胶膜14位于阀口上方其中部通过压板与自动关闭阀杆6联接，其圆周边缘固联在上阀盖18与阀体19上，上阀盖18内的凹形圆腔内具有调压套9且调压套9与上阀盖螺纹联接，调压套内具有复位弹簧8，复位弹簧8环绕自动关闭阀杆6设置，调压套9的作用是通过调整其相对上阀盖的位置调整复位弹簧8的预紧度。设置有弹性定位锁卡，该实施例中为两根弹性锁卡钢丝7，其两端通过螺钉10压紧在上阀盖18上，两根弹性锁卡钢丝7从两侧弹性压紧在自动关闭阀杆6上，自动关闭阀杆6上具有定位槽，由此，当供气压力小于正常值或停气时，自动关闭阀杆6在复位弹簧8作用下向下移动，其下端的阀门16和密封圈15将阀口关闭时，自动关闭阀杆6上的定位槽与弹性锁卡钢丝7位置对应，两根弹性钢丝从两面分别弹性卡入定位槽内，在阀门关闭的同时将自动关闭阀杆6自动锁定。如图1所示，在阀体的进气管内设置有超压关闭阀，其主要由阀杆3、阀口堵件和复位弹簧2及阀口构成，进气管内设置有带挡板的弹簧调整套4，弹簧调整套4螺纹联接在进气管内管壁上，通过调整调整套在进气管的前后位置，即可调整复位弹簧2的预紧力。弹簧调整套4的挡板用以与阀杆后端的弹簧挡板12配合封挡复位弹簧，弹簧调整套4的挡板上具有多个出气孔，用以气体通过，在进气管内设置有阀杆限位套5，其螺纹联接在进气管内管壁上，阀杆的阀口堵件上设置密封圈13，阀杆后端的弹簧挡板12与阀杆螺纹联接，进一步方便了装配。权利要求1.一种燃气自动关闭安全阀，其具有阀体(19)且阀体两端具有进气口(1)和出气口(17)；其特征是阀体内具有的气道其阀口与进气口和出气口连通；自动关闭阀杆(6)由上阀盖(18)的中心孔插入阀腔内其下端具有将阀口关闭的阀门(16)，波纹橡胶膜(14)位于阀口上方其中部与自动关闭阀杆(6)联接，其圆周边缘固联在上阀盖与阀体上；波纹橡胶膜上方有复位弹簧(8)且复位弹簧环绕自动关闭阀杆设置；设置有弹性定位锁卡，自动关闭阀杆(6)上所具有的定位槽与弹性定位锁卡配合构成阀门自动锁定机构；在阀体的进气管内设置有超压关闭阀，超压关闭阀由阀杆(3)、阀口堵件和复位弹簧(2)及阀口构成。2.根据权利要求1所述的燃气自动关闭安全阀，其特征是所述上阀盖(18)其凹形圆腔内具有调压套(9)且调压套9与上阀盖(18)螺纹联接，所述复位弹簧(8)位于调压套(9)内。3.根据权利要求1所述的燃气自动关闭安全阀，其特征是所述的弹性定位锁卡为两根弹性锁卡钢丝(7)，其两端通过螺钉(10)压紧在上阀盖(18)上，两根弹性锁卡钢丝(7)从两侧弹性压紧在自动关闭阀杆(6)上。4.根据权利要求1所述的燃气自动关闭安全阀，其特征是所述的进气管内设置有带挡板的弹簧调整套(4)，弹簧调整套(4)螺纹联接在进气管内管壁上，弹簧调整套(4)的挡板上具有多个出气孔。5.根据权利要求1所述的燃气自动关闭安全阀，其特征是所述超压关闭阀的阀杆(3)其后端螺纹联接有弹簧挡板(12)。专利摘要本技术提出的燃气自动关闭安全阀，其具有阀体(19)且阀体两端具有进气口(1)和出气口(17)；阀体内具有的气道其阀口与进气口和出气口连通；自动关闭阀杆(6)由上阀盖(18)的中心孔插入阀腔内其下端具有将阀口关闭的阀门(16)，波纹橡胶膜(14)位于阀口上方其中部与自动关闭阀杆联接，其圆周边缘固联在上阀盖与阀体上；波纹橡胶膜上方有复位弹簧(8)且其环绕自动关闭阀杆设置；设置有弹性定位锁卡，自动关闭阀杆上所具有的定位槽与弹性定位锁卡配合构成阀门自动锁定机构；在阀体的进气管内设置有超压关闭阀。本技术具有供气压力低于/高于正常压力或停气时自动关闭并锁定的功能，在正常供气时需解除锁定才能恢复使用，保证燃气用户使用时的安全性。文档编号F16K17/00GK2869504SQ200520143548公开日2007年2月14日 申请日期2005年12月12日 优先权日2005年12月12日专利技术者沈晓江 申请人:宁波市蓝箭燃具有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈晓江，
申请(专利权)人：宁波市蓝箭燃具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：