抗静电塑木型材及其制备工艺制造技术

本发明专利技术提供一种抗静电塑木型材及其制备工艺，包括按照质量分数的：木粉：45％‑60％；塑料：25％‑35％；偶联剂：3％‑5％；颜料：1％‑2％；抗氧化剂：0.2％‑0.3％；防霉剂：0.2％‑0.3％；紫外线吸收剂：0.2％‑0.3％；石墨烯：5％‑15％；导电炭黑：5％‑10％。其中石墨烯与导电炭黑的总质量分数在10％‑17％以内。本发明专利技术的抗静电塑木型材，一方面实现良好的抗静电功能，另一方面增强塑木地板的耐压、耐老化和降低成本。

Antistatic plastic wood profile and its preparation process

The invention provides an antistatic plastic wood profile and its preparation process, which comprises: wood powder: 45% \u2011 60%; plastic: 25% \u2011 35%; coupling agent: 3% \u2011 5%; pigment: 1% \u2011 2%; antioxidant: 0.2% \u2011 0.3%; mildew inhibitor: 0.2% \u2011 0.3%; UV absorber: 0.2% \u2011 0.3%; graphene: 5% \u2011 15%; conductive carbon black: 5% \u2011 10% \u3002 The total mass fraction of graphene and conductive carbon black is within 10% - 17%. The anti-static plastic wood profile of the invention realizes good anti-static function on the one hand, and enhances the pressure resistance, aging resistance and cost reduction of the plastic wood floor on the other hand.

【技术实现步骤摘要】
抗静电塑木型材及其制备工艺
本专利技术涉及塑木地板
，具体而言涉及抗静电塑木型材。
技术介绍
从塑木地板产生至今，由于其出色的防腐防潮、防霉变、环保、耐高温等性能上的优点，在室内外装修装饰上得到广泛的应用，例如户外地板、护栏，以及延伸到军工、化工和航空领域。但传统的塑木地板在应用时，在特殊的领域中，对抗静电的要求比较高，难以达到需求。例如，在军工领域的炮弹枕木、弹药库的抗静电地坪、火药配置车间、矿下环境、化工炼油车间等，现有的一些塑木地板，甚至是一些标称的抗静电塑木材料均测试无法满足。现有技术文献：中国专利：CN104672939中国专利：CN108586879中国专利：CN106317492中国专利：CN102675713
技术实现思路
本专利技术目的在于提供新型的抗静电塑木型材，一方面实现抗静电功能，另一方面增强塑木地板的耐压、耐老化和降低成本。为达成上述目的，本专利技术提供的抗静电塑木型材包括按照质量分数的：木粉：45％-60％塑料：25％-35％偶联剂：3％-5％颜料：1％-2％抗氧化剂：0.2％-0.3％防霉剂：0.2％-0.3％紫外线吸收剂：0.2％-0.3％石墨烯：5％-15％导电炭黑：5％-10％其中，石墨烯与导电炭黑的总质量分数在10-17％以内。进一步地，所述石墨烯与导电炭黑以弥散的状态分布于塑木地板内。进一步地，所述石墨烯的质量分数占比为5％-10％，所述导电炭黑的质量分数占比为5％-8％进一步地，所述石墨烯的质量分数占比为10％，所述导电炭黑的质量分数占比为6.5％。进一步地，所述石墨烯和导电炭黑采用600目的细粉料或者细颗粒。进一步地，所述塑料采用PVC或者PE。根据本专利技术，还提出一种抗静电塑木型材的制备工艺，包括：按前述质量百分比进行配料，将配料在搅拌罐内均匀混合；将混料进行热熔造粒，再将粒料进行融化后，通过预制的模具进行热压成型，然后进行快速水冷，形成板材初坯；对板材初坯按照设定的规格进行切断，冷却至室温；对切断后的板材进行打磨处理。应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的专利技术主题的一部分。另外，所要求保护的主题的所有组合都被视为本公开的专利技术主题的一部分。本专利技术的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本专利技术教导的具体实施方式的实践中得知。具体实施方式为了更了解本专利技术的
技术实现思路
，特举具体实施例说明如下。本公开的实施例不必定意在包括本专利技术的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本专利技术所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本专利技术公开的一些方面可以单独使用，或者与本专利技术公开的其他方面的任何适当组合来使用。根据本专利技术的实施例，提出一种抗静电塑木型材，采用木质纤维(木粉)和热塑性塑料(PVC或者PE)作为基材，添加相容剂、偶联剂等助剂作为辅助原料，并加入以石墨烯和导电炭黑的混合粒料作为抗静电添加剂，实现高效的抗静电效果，同时增加塑木地板的抗压强度和耐老化性能。在本专利技术较佳的实施例的塑木地板包括按照质量分数的：木粉：45％-60％塑料：25％-35％偶联剂：3％-5％颜料：1％-2％抗氧化剂：0.2％-0.3％防霉剂：0.2％-0.3％紫外线吸收剂：0.2％-0.3％石墨烯：5％-15％导电炭黑：5％-10％其中，石墨烯与导电炭黑的总质量分数控制在10-17％以内。在本专利技术的各个实施例中，石墨烯和导电炭黑采用细粉料，例如300目、600目的粉料，均匀混合到原料中。或者采用细颗粒料，均匀混合到原料中。优选的实施例中，所述石墨烯与导电炭黑以弥散的状态分布于塑木地板内。进一步地，所述石墨烯的质量分数占比为5％-10％，所述导电炭黑的质量分数占比为5％-8％。进一步地，所述石墨烯的质量分数占比为10％，所述导电炭黑的质量分数占比为6.5％。下面结合具体的实施例进行示例性的说明。【实施例1】木粉：50％塑料：30％偶联剂：3％颜料：1％抗氧化剂：0.3％防霉剂：0.3％紫外线吸收剂：0.3％石墨烯：10％导电炭黑：5.1％按照上述质量百分比进行原料配料，将配料在搅拌罐内均匀混合；将混料进行热熔造粒，再将粒料进行融化后，通过预制的模具进行热压成型，然后进行快速水冷，形成板材初坯；对板材初坯按照设定的规格进行切断，冷却至室温；对切断后的板材进行打磨处理，去除毛刺；最后，堆垛处理。规格：140mm(宽度)*25mm(厚度)，实心型材。【实施例2】木粉：50％塑料：32％偶联剂：3％颜料：1％抗氧化剂：0.3％防霉剂：0.3％紫外线吸收剂：0.3％石墨烯：8％导电炭黑：5.1％按照上述质量百分比进行原料配料，将配料在搅拌罐内均匀混合；将混料进行热熔造粒，再将粒料进行融化后，通过预制的模具进行热压成型，然后进行快速水冷，形成板材初坯；对板材初坯按照设定的规格进行切断，冷却至室温；对切断后的板材进行打磨处理，去除毛刺；最后，堆垛处理。规格：140mm(宽度)*25mm(厚度)，实心型材。【实施例3】木粉：55％塑料：25％偶联剂：3％颜料：1％抗氧化剂：0.3％防霉剂：0.3％紫外线吸收剂：0.3％石墨烯：7％导电炭黑：8.1％按照上述质量百分比进行原料配料，将配料在搅拌罐内均匀混合；将混料进行热熔造粒，再将粒料进行融化后，通过预制的模具进行热压成型，然后进行快速水冷，形成板材初坯；对板材初坯按照设定的规格进行切断，冷却至室温；对切断后的板材进行打磨处理，去除毛刺；最后，堆垛处理。规格：140mm(宽度)*25mm(厚度)，实心型材。【实施例4】木粉：50％塑料：30％偶联剂：3％颜料：1％抗氧化剂：0.3％防霉剂：0.3％紫外线吸收剂：0.3％石墨烯：5％导电炭黑：10.1％按照上述质量百分比进行原料配料，将配料在搅拌罐内均匀混合；将混料进行热熔造粒，再将粒料进行融化后，通过预制的模具进行热压成型，然后进行快速水冷，形成板材初坯；对板材初坯按照设定的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗静电塑木型材，其特征在于，包括按照质量分数的：/n木粉：45％-60％/n塑料：25％-35％/n偶联剂：3％-5％/n颜料：1％-2％/n抗氧化剂：0.2％-0.3％/n防霉剂：0.2％-0.3％/n紫外线吸收剂：0.2％-0.3％/n石墨烯：5％-15％/n导电炭黑：5％-10％/n其中，石墨烯与导电炭黑的总质量分数在10％-17％以内。/n

【技术特征摘要】
20190909 CN 20191084644351.一种抗静电塑木型材，其特征在于，包括按照质量分数的：
木粉：45％-60％
塑料：25％-35％
偶联剂：3％-5％
颜料：1％-2％
抗氧化剂：0.2％-0.3％
防霉剂：0.2％-0.3％
紫外线吸收剂：0.2％-0.3％
石墨烯：5％-15％
导电炭黑：5％-10％
其中，石墨烯与导电炭黑的总质量分数在10％-17％以内。


2.根据权利要求1所述的抗静电塑木型材，其特征在于，所述石墨烯与导电炭黑以弥散的状态分布于塑木地板内。


3.根据权利要求1所述的抗静电塑木型材，其特征在于，所述石墨烯的质量分数占比为5％-10％，所述导电炭黑的质量...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧伟，
申请(专利权)人：宜兴市华龙塑木新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32