一种高强耐磨损性尼龙树脂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强耐磨损性尼龙树脂的制备方法，具体包括以下步骤：S1、选取适量比份的稀酸盐、有机酸和有机碱，将选取的稀酸盐、有机酸和有机碱投入进搅拌机中，启动搅拌机进行搅拌，然后加入适量比份的多羟基醇、有机稳定剂和内酰胺，搅拌时间为20‑30分钟，使其充分混合均匀，本发明专利技术涉及尼龙树脂加工技术领域。该高强耐磨损性尼龙树脂的制备方法，通过烯酸盐通过带氨基的有机酸进行改性，可以提高烯酸盐的水溶性和其与尼龙基体的相容性，改性后的烯酸盐能均匀分散在尼龙基体中，还可与尼龙分子链之间产生了稳定的化学作用，制备得到的尼龙树脂兼具优异的韧性与极佳的透明性，同时加入有机稳定剂和内酰胺。

A preparation method of nylon resin with high strength and wear resistance

The invention discloses a preparation method of high-strength wear-resistant nylon resin, which specifically comprises the following steps: S1. Select an appropriate proportion of dilute acid salt, organic acid and organic alkali, put the selected dilute acid salt, organic acid and organic alkali into the mixer, start the mixer for mixing, then add an appropriate proportion of polyhydroxyalcohol, organic stabilizer and lactam, and the mixing time is 20 The invention relates to the technical field of nylon resin processing. The preparation method of the high-strength and wear-resistant nylon resin can improve the water solubility and compatibility of the vinyl salt with the nylon matrix by modifying the vinyl salt with the organic acid with amino group. The modified vinyl salt can be evenly dispersed in the nylon matrix, and has a stable chemical effect with the nylon molecular chain. The nylon resin prepared has excellent toughness and excellent toughness Excellent transparency with addition of organic stabilizer and lactam.

【技术实现步骤摘要】
一种高强耐磨损性尼龙树脂的制备方法
本专利技术涉及尼龙树脂加工
，具体为一种高强耐磨损性尼龙树脂的制备方法。
技术介绍
尼龙树脂材料可以制造相关的汽车零部件，并且由尼龙树脂材料制造的两种汽车零部件由于使用了新型尼龙树脂材料而获奖，淘塑网可查看尼龙树脂材料相关文章，聚酰胺俗称尼龙(Nylon)，英文名称Polyamide(简称PA)，密度1.15g/cm3，是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称，包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA，其中脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定，尼龙是聚酰胺纤维(锦纶)的一种说法，可制成长纤或短纤，锦纶是聚酰胺纤维的商品名称，又称耐纶(Nylon)，英文名称Polyamide(简称PA)，其基本组成物质是通过酰胺键—[NHCO]—连接起来的脂肪族聚酰胺，树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义地上定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。现有的尼龙树脂的耐磨性不佳，使得尼龙树脂生产的产品使用寿命较短，而且尼龙树脂的强度不佳，降低了尼龙树脂的使用效果，同时也就降低使用尼龙树脂生产产品的质量。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高强耐磨损性尼龙树脂的制备方法，解决了耐磨性不佳，使得尼龙树脂生产的产品使用寿命较短，而且尼龙树脂的强度不佳，降低了尼龙树脂的使用效果，同时也就降低使用尼龙树脂生产产品的质量的问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高强耐磨损性尼龙树脂的制备方法，具体包括以下步骤：S1、选取适量比份的稀酸盐、有机酸和有机碱，将选取的稀酸盐、有机酸和有机碱投入进搅拌机中，启动搅拌机进行搅拌，然后加入适量比份的多羟基醇、有机稳定剂和内酰胺，搅拌时间为20-30分钟，使其充分混合均匀；S2、然后将混合完成的混合物投入进聚合反应釜中，在氮气的保护下进行反应，将聚合反应釜的温度控制在210-220摄氏度，并将压强控制在1.8-2.0MPa的条件下保压1-4小时；S3、将S2中的混合物取出，倒入搅拌器中，然后加入适量比份的催化剂，将其进行搅拌，搅拌30-40分钟，然后加入适量的聚丁晴橡胶溶液，搅拌20-25分钟，搅拌温度控制在20-30℃；S4、将步骤S3中的混合物中加入适量的硅烷偶联剂和去离子水，搅拌40-50分钟，使其充分混合，再次将混合物投入进聚合反应釜中，在氮气的保护下进行反应，在210～220℃与1.8～2.0MPa下保压1～4h，再排气使釜内压力逐渐降低至常压，并使釜内温度逐渐升高至300～350℃，最后在釜内压力为-0.1～-0.04MPa、温度为300～350℃条件下继续反应10～30min；S5、将S4中的混合物进行倒入烘干机中，将烘干机的温度调整至60-70摄氏度，将时间控制在30-50分钟，烘干完成之后，凝聚物进行切粒，得到成品，成品颗粒的直径小于1CM。优选的，所述步骤S1中原料组分具体包括：稀酸盐14-18份、有机酸10-15份、有机碱5-12份、多羟基醇11-15份、有机稳定剂15-20份和内酰胺12-20份。优选的，所述步骤S3中原料组分具体包括：催化剂2-6份和聚丁晴橡胶溶液7-12份。优选的，所述步骤S3中原料组分具体包括：硅烷偶联剂5-10份和去离子水7-12份。优选的，所述烯酸盐为丙烯酸镁、丙烯酸钙、丙烯酸锌、丙烯酸铜和甲基丙烯酸锌中的一种或几种，所述有机酸为氨基丙酸、氨基己酸和氨基十一酸中的一种或几种，所述有机碱为三乙胺、吡啶和四甲基乙二胺中的一种或几种。优选的，所述催化剂为磷酸、亚磷酸、次磷酸以及其盐和酯的衍生物中的一种，所述催化剂与有机稳定剂的质量比为1:0.5～1:2。优选的，所述有机稳定剂为酚基、胺基、磷基和硫醚基稳定剂中的一种，所述多羟基醇为乙烯-乙烯醇共聚物、聚乙烯醇和双季戊四醇中的一种或几种，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH550。有益效果本专利技术提供了一种高强耐磨损性尼龙树脂的制备方法。与现有技术相比具备以下有益效果：该高强耐磨损性尼龙树脂的制备方法，具体包括以下步骤：S1、选取适量比份的稀酸盐、有机酸和有机碱，将选取的稀酸盐、有机酸和有机碱投入进搅拌机中，启动搅拌机进行搅拌，然后加入适量比份的多羟基醇、有机稳定剂和内酰胺，搅拌时间为20-30分钟，使其充分混合均匀；S2、然后将混合完成的混合物投入进聚合反应釜中，在氮气的保护下进行反应，将聚合反应釜的温度控制在210-220摄氏度，并将压强控制在1.8-2.0MPa的条件下保压1-4小时；S3、将S2中的混合物取出，倒入搅拌器中，然后加入适量比份的催化剂，将其进行搅拌，搅拌30-40分钟，然后加入适量的聚丁晴橡胶溶液，搅拌20-25分钟，搅拌温度控制在20-30℃；S4、将步骤S3中的混合物中加入适量的硅烷偶联剂和去离子水，搅拌40-50分钟，使其充分混合，再次将混合物投入进聚合反应釜中，在氮气的保护下进行反应，在210～220℃与1.8～2.0MPa下保压1～4h，再排气使釜内压力逐渐降低至常压，并使釜内温度逐渐升高至300～350℃，最后在釜内压力为-0.1～-0.04MPa、温度为300～350℃条件下继续反应10～30min；S5、将S4中的混合物进行倒入烘干机中，将烘干机的温度调整至60-70摄氏度，将时间控制在30-50分钟，烘干完成之后，凝聚物进行切粒，得到成品，成品颗粒的直径小于1CM，通过烯酸盐通过带氨基的有机酸进行改性，可以提高烯酸盐的水溶性和其与尼龙基体的相容性，改性后的烯酸盐能均匀分散在尼龙基体中，还可与尼龙分子链之间产生了稳定的化学作用，制备得到的尼龙树脂兼具优异的韧性与极佳的透明性，同时加入有机稳定剂和内酰胺，可以提高尼龙树脂的强度和耐磨性。附图说明图1为本专利技术对比实验表图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供三种技术方案：一种高强耐磨损性尼龙树脂的制备方法，具体包括以下实施例：实施例1S1、选取16份稀酸盐、13份有机酸和8份有机碱，将选取的16份稀酸盐、13份有机酸和8份有机碱投入进搅拌机中，启动搅拌机进行搅拌，然后加入13份多羟基醇、17份有机稳定剂和16份内酰胺，搅拌时间为25分钟，使其充分混合均匀；S2、然后将混合完成的混合物投入进聚合反应釜中，在氮气的保护下进行反应，将聚合反应釜的温度控制在215摄氏度，并将压强控制在1.9MPa的条件下保压2.5小时；S3、将S2中的混合物取出，倒入搅拌器中，然后加入4份本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强耐磨损性尼龙树脂的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：/nS1、选取适量比份的稀酸盐、有机酸和有机碱，将选取的稀酸盐、有机酸和有机碱投入进搅拌机中，启动搅拌机进行搅拌，然后加入适量比份的多羟基醇、有机稳定剂和内酰胺，搅拌时间为20-30分钟，使其充分混合均匀；/nS2、然后将混合完成的混合物投入进聚合反应釜中，在氮气的保护下进行反应，将聚合反应釜的温度控制在210-220摄氏度，并将压强控制在1.8-2.0MPa的条件下保压1-4小时；/nS3、将S2中的混合物取出，倒入搅拌器中，然后加入适量比份的催化剂，将其进行搅拌，搅拌30-40分钟，然后加入适量的聚丁晴橡胶溶液，搅拌20-25分钟，搅拌温度控制在20-30℃；/nS4、将步骤S3中的混合物中加入适量的硅烷偶联剂和去离子水，搅拌40-50分钟，使其充分混合，再次将混合物投入进聚合反应釜中，在氮气的保护下进行反应，在210～220℃与1.8～2.0MPa下保压1～4h，再排气使釜内压力逐渐降低至常压，并使釜内温度逐渐升高至300～350℃，最后在釜内压力为-0.1～-0.04MPa、温度为300～350℃条件下继续反应10～30min；/nS5、将S4中的混合物进行倒入烘干机中，将烘干机的温度调整至60-70摄氏度，将时间控制在30-50分钟，烘干完成之后，凝聚物进行切粒，得到成品，成品颗粒的直径小于1CM。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高强耐磨损性尼龙树脂的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、选取适量比份的稀酸盐、有机酸和有机碱，将选取的稀酸盐、有机酸和有机碱投入进搅拌机中，启动搅拌机进行搅拌，然后加入适量比份的多羟基醇、有机稳定剂和内酰胺，搅拌时间为20-30分钟，使其充分混合均匀；
S2、然后将混合完成的混合物投入进聚合反应釜中，在氮气的保护下进行反应，将聚合反应釜的温度控制在210-220摄氏度，并将压强控制在1.8-2.0MPa的条件下保压1-4小时；
S3、将S2中的混合物取出，倒入搅拌器中，然后加入适量比份的催化剂，将其进行搅拌，搅拌30-40分钟，然后加入适量的聚丁晴橡胶溶液，搅拌20-25分钟，搅拌温度控制在20-30℃；
S4、将步骤S3中的混合物中加入适量的硅烷偶联剂和去离子水，搅拌40-50分钟，使其充分混合，再次将混合物投入进聚合反应釜中，在氮气的保护下进行反应，在210～220℃与1.8～2.0MPa下保压1～4h，再排气使釜内压力逐渐降低至常压，并使釜内温度逐渐升高至300～350℃，最后在釜内压力为-0.1～-0.04MPa、温度为300～350℃条件下继续反应10～30min；
S5、将S4中的混合物进行倒入烘干机中，将烘干机的温度调整至60-70摄氏度，将时间控制在30-50分钟，烘干完成之后，凝聚物进行切粒，得到成品，成品颗粒的直径小于1CM。


2.根据权利要求1所述的一种高强耐磨损性尼...

【专利技术属性】
技术研发人员：许裕文，
申请(专利权)人：江门市凯生工程塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44