一种压克力成型模具块状夹板制造技术

本发明专利技术涉及一种压克力成型模具块状夹板，包括立柱板、安装板、簧片、胶条支撑板、下撑板，立柱板同侧上、中、下分别垂直设置安装板、胶条支撑板、下撑板，安装板下端面安装簧片，簧片最低点与胶条支撑板之间距离小于压克力成型模具上玻璃板厚度，胶条支撑板与下撑板之间距离为压克力成型模具下玻璃板厚度，胶条支撑板抵紧上、下玻璃之间的胶条。采用本发明专利技术装夹效率高于传统的螺栓顶紧等工艺，整体采用铝合金配合表面阳极氧化处理，适应使用环境中高温、高湿以及有效抵抗弱酸性的环境腐蚀，有利于确保使用稳定、寿命。

A kind of block splint of acrylic molding die

The invention relates to a block splint of a acrylic molding die, which comprises a column plate, a mounting plate, a reed, a rubber strip support plate and a lower support plate. The upper, middle and lower parts of the column plate are respectively vertically provided with a mounting plate, a rubber strip support plate and a lower support plate on the same side. The lower end surface of the mounting plate is provided with a reed. The distance between the lowest point of the reed and the rubber strip support plate is less than the thickness of the glass plate on the acrylic molding die, and the rubber strip The distance between the support plate and the lower support plate is the thickness of the lower glass plate of the acrylic molding die, and the rubber strip support plate is close to the rubber strip between the upper and lower glass. The clamping efficiency of the invention is higher than that of the traditional bolt tightening and other processes, and the aluminum alloy is used as a whole to cooperate with the surface anodizing treatment, so as to adapt to the high temperature, high humidity and effectively resist the weak acid environment corrosion in the use environment, which is conducive to ensuring the stable use and service life.

【技术实现步骤摘要】
一种压克力成型模具块状夹板
本专利技术涉及一种工装，具体说是一种压克力成型模具块状夹板。
技术介绍
现有的压克力板通过上、下玻璃配合胶条在侧边封装形成浇注腔浇注成型制作，传统的夹具采用U型口结构，将上、下玻璃在U型口内一体夹紧，但由于浇注聚合材料会导致封装胶条受压外移，存在漏料、影响压克力板材成型质量等隐患。
技术实现思路
本专利技术提供了一种结构简单，装夹方便，适配产线转移生产，有效兼顾制作使用成本、使用环境寿命以及防止漏料稳定产品成型质量的压克力成型模具块状夹板。本专利技术采用的技术方案是：一种压克力成型模具块状夹板，其特征在于：包括立柱板、安装板、簧片、胶条支撑板、下撑板，立柱板同侧上、中、下分别垂直设置安装板、胶条支撑板、下撑板，安装板下端面安装簧片，簧片最低点与胶条支撑板之间距离小于压克力成型模具上玻璃板厚度，胶条支撑板与下撑板之间距离为压克力成型模具下玻璃板厚度，胶条支撑板抵紧上、下玻璃之间的胶条。所述下撑板为由立柱板方向向外厚度渐变减小，和/或下撑板上面为上凸弧度。所述下撑板外端下边为圆滑弧度。所述安装板上沿长度方向均布多组螺孔组，每组螺孔组为由立柱板朝向安装板方向上的多个均布螺孔，簧片经任一螺孔内穿接螺栓固定连接。所述簧片采用进口301H材质。所述立柱板、安装板、胶条支撑板为连体结构。所述立柱板、安装板、胶条支撑板为6201铝合金材质。所述立柱板、安装板、胶条支撑板表面阳极氧化处理。本专利技术的有益效果是：下撑板为由立柱板方向向外厚度渐变减小，结合其上面为上凸弧度，能便于卡装下玻璃板。下撑板外端下边为圆滑弧度，在安装于下玻璃板下端时，便于输送线上滚轮的输送；胶条支撑板的合适长度能有效限制上、下玻璃板之间胶条受压向外滑移，保证不漏料的同时，更精确控制胶条在上、下玻璃板间的定位尺寸，保证压克力板成型尺寸；在夹装上玻璃板时，能在螺孔组的多个螺孔上安装多个簧片，调整簧片安装个数和位置，满足各种规格上、下玻璃板夹装弹力保持的需求，同时簧片材质适应高温使用，在200℃以内，高温蠕变性能优异，满足夹装使用的环境要求，簧片弹性夹紧只需手动推进夹装，装夹效率高于传统的螺栓顶紧等工艺，整体采用铝合金配合表面阳极氧化处理，适应使用环境中高温、高湿以及有效抵抗弱酸性的环境腐蚀，有利于确保使用稳定、寿命。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图中：立柱板1、安装板2、螺孔3、簧片4、胶条支撑板5、下撑板6、上玻璃板7、胶条8、下玻璃板9。具体实施方式以下结合附图和实施例作进一步说明。图1所示：一种压克力成型模具块状夹板包括立柱板1、安装板2、簧片4、胶条支撑板5、下撑板6，立柱板1同侧上、中、下分别垂直设置安装板2、胶条支撑板5、下撑板6，安装板2上沿长度方向均布多组螺孔组，每组螺孔组为由立柱板朝向安装板方向上的多个均布螺孔3，簧片4经任一螺孔内穿接螺栓固定连接，或多个螺孔安装多个簧片，簧片最低点与胶条支撑板之间距离小于压克力成型模具上玻璃板7厚度，胶条支撑板与下撑板之间距离为压克力成型模具下玻璃板9厚度，胶条支撑板抵紧上、下玻璃之间的胶条9，下撑板为由立柱板方向向外厚度渐变减小3-5mm且其上面为上凸弧度，下撑板外端下边为圆滑弧度。本实施例中簧片可采用进口301H材质。本实施例中立柱板、安装板、胶条支撑板为连体结构，为6201铝合金材质并加以表面阳极氧化处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压克力成型模具块状夹板，其特征在于：包括立柱板、安装板、簧片、胶条支撑板、下撑板，立柱板同侧上、中、下分别垂直设置安装板、胶条支撑板、下撑板，安装板下端面安装簧片，簧片最低点与胶条支撑板之间距离小于压克力成型模具上玻璃板厚度，胶条支撑板与下撑板之间距离为压克力成型模具下玻璃板厚度，胶条支撑板抵紧上、下玻璃之间的胶条。/n

【技术特征摘要】
1.一种压克力成型模具块状夹板，其特征在于：包括立柱板、安装板、簧片、胶条支撑板、下撑板，立柱板同侧上、中、下分别垂直设置安装板、胶条支撑板、下撑板，安装板下端面安装簧片，簧片最低点与胶条支撑板之间距离小于压克力成型模具上玻璃板厚度，胶条支撑板与下撑板之间距离为压克力成型模具下玻璃板厚度，胶条支撑板抵紧上、下玻璃之间的胶条。


2.根据权利要求1所述的一种压克力成型模具块状夹板，其特征在于：所述下撑板为由立柱板方向向外厚度渐变减小，和/或下撑板上面为上凸弧度。


3.根据权利要求1所述的一种压克力成型模具块状夹板，其特征在于：所述安装板上沿长度方向均布多组螺孔组，每组螺孔组为由立柱板朝向安装板方向上的多个均布螺孔，簧片经任一螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤月生，肖建霞，汤佳晨，
申请(专利权)人：泰兴汤臣压克力有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32