先导自启动瓶头阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种启动功率小、可防止误启动、结构简单、成本低廉的先导自启动瓶头阀。该先导自启动瓶头阀，包括阀体、启动装置、活塞杆、活塞、复位弹簧和连接套，连接套一端与阀体上设有启动腔的一端相连，另一端与启动装置相连，活塞位于启动腔内，复位弹簧位于活塞和阀体之间，活塞杆一端与活塞相连，另一端装设有分隔阀体的瓶压腔和排气腔的密封件，活塞杆上设有连通启动腔与阀体的瓶压腔的中心通道，启动装置上装设有扎针，扎针与活塞杆之间设有分隔中心通道与启动腔的先导膜片。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于气体自动灭火系统或其他高压贮气设备的瓶头阀，尤其涉及先 导自启动瓶头阀。
技术介绍
气体自动灭火系统或髙压贮气瓶中的气体处于高压贮存状态，而对贮气设备进行控 制的控制中心一般只能提供DC24V启动电源，启动功率太小，难以直接启动高压贮气设 备的瓶头阀。以高压贮气瓶的启动为例，启动高压贮气瓶前必需先启动小氮气瓶，再通 过小氮气瓶内的氮气来启动高压贮气瓶，这种启动方式使得高压贮气瓶的瓶头阀的结构 复杂、占用空间大、设备成本高。如何用最小的功率启动高压贮气瓶，并且不用经过小 氮气瓶就可直接启动高压贮气瓶的瓶头阀， 一直是本行业共同面对的技术难题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种启动功率小、可防 止误启动、结构简单、成本低廉的先导自启动瓶头阀。为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为先导自启动瓶头阀，包括阀 体、启动装置、活塞杆、活塞、复位弹簧和连接套，连接套一端与阀体上设有启动腔的 一端相连，另一端与启动装置相连，活塞位于启动腔内，复位弹簧位于活塞和阀体之间， 活塞杆一端与活塞相连，另一端装设有分隔阀体的瓶压腔和排气腔的密封件，活塞杆上 设有连通启动腔与阀体的瓶压腔的中心通道，启动装置上装设有扎针，扎针与活塞杆之 间设有分隔中心通道与启动腔的先导膜片。所述启动装置包括电磁铁、推进活塞杆、导向套和压縮弹簧，电磁铁通过导向套与 连接套相连，推进活塞杆设于导向套内，推进活塞杆一端与电磁铁的铁芯相接，另一端 与扎针的扎针座相连，推进活塞杆和扎针通过套设于扎针外的压縮弹簧支撑于连接套上， 扎针与中心通逝同轴心设置，扎针的针头设于连接套上所设扎针导向孔内。所述连接套上设有连通启动腔与导向套内部的通孔，导向套上设有连通导向套内部 与大气的泄压孔。所述活塞设有蠊纹孔，活塞杆与蠊纹孔下端相连，螺纹孔上端装设有压头，先导膜 片装设于活塞杆和压头之间，压头上设有扎针通孔。 所述电磁铁的上端部装设有铁芯止退销。与现有技术相比，本技术的优点就在于瓶头阀只需通过很小的启动功率推动 扎针扎破先导膜片，就可从高压气贮存设备中获得能量，使瓶头阀自行开启，从而免去 了现有技术中启动瓶头阀专用的小氮气瓶，使得瓶头阀的机械结构更简单、制造成本更低廉；瓶头阀启动时通过电磁铁提供动力推动扎针扎破先导膜片，采用这种启动装置使 得瓶头阀的结构紧凑，占用空间小，瓶头阀的开启过程也更快捷；导向套上设有与阀体 启动腔相通的泄压孔，可以防止高压气体慢性泄漏和先导膜片自举爆破产生的瓶头阀误 启动，正常启动时推进活塞杆自动将泄压孔关闭；在正常启动瓶头阀时，电磁铁的铁芯 下移，位于电磁铁上端部的止退销在弹簧作用下将铁芯锁止，使得在排放高压贮存气体 时推进活塞杆不能退回，从而防止正常排放高压贮存气体时气体从泄压孔排出；先导膜 片装设于活塞杆和压头之间，当瓶头阀使用过之后，拆开连接套和压头就可以更换被扎 破的先导膜片，使瓶头阀可以重复使用。附图说明图1是本技术关闭状态的结构示意图； 图2是本技术开启状态的结构示意图。 图例说明1、阀体2、启动装置3、活塞杆4、活塞5、先导膜片6、扎针7、连接套8、压头9、手动开启装置10、接头11、启动腔12、瓶压腔13、排气腔14、呼吸孔21、电磁铁22、推进活塞杆23、导向套24、压缩弹簧25、泄压孔26、止退销31、中心通道 32、密封件41、复位弹簧 42、螺纹孔61、扎针座 62、针头71、扎针导向孔 72、通孔81、扎针通孔 91、插销92、手动开关 211、铁芯具体实施方式如图l、图2所示，本技术的先导自启动瓶头阀，包括阀体l、启动装置2、活 塞杆3、活塞4、复位弹簧41和连接套7，阀体1设有启动腔11、瓶压腔12和排气腔13， 连接套7—端与阀体1上设有启动腔11的一端相连，另一端与启动装置2相连，活塞4 位于启动腔ll内，复位弹簧41位于活塞4和阀体1之间，启动腔ll的呼吸孔14位于 活塞4的下方，活塞杆3 —端与活塞4相连，另一端设于瓶压腔12内，并设有密封件32， 瓶压腔12通过密封件32与排气腔13分隔，活塞杆3上设有连通启动腔11与阀体1的 瓶压腔12的中心通道31，启动装置2上装设有扎针6，扎针6与活塞杆3之间设有分隔 中心通道31与启动腔11的先导膜片5,瓶头阀只需通过很小的启动功率推动扎针6扎破 先导膜片5，就可从高压气贮存设备中获得能量，使瓶头阀自行开启，从而免去了现有技 术中启动瓶头阀专用的小氮气瓶，使得瓶头阀的机械结构更简单、制造成本更低廉。启 动装置2包括电磁铁21、推进活塞杆22、导向套23和压縮弹簧24，电磁铁21通过导向 套23与连接套7相连，推进活塞杆22设于导向套23内，推进活塞杆22—端与电磁铁 21的铁芯211相接，另一端与扎针6的扎针座61相连，推进活塞杆22和扎针6通过套 设于扎针6外的压縮弹簧24支撑于连接套7上，扎针6与中心通道31同轴心设置，扎 针6的针头62设于连接套7上所设扎针导向孔71内，瓶头阀启动时通过电磁铁21提供 动力推动扎针6扎破先导膜片5,采用这种启动装置使得瓶头阀的结构紧凑，占用空间小， 瓶头阀的开启过程也更快捷。活塞4设有螺纹孔42,活塞杆3与螺纹孔42下端相连，螺 纹孔42上端装设有压头8，先导膜片5装设于活塞杆3和压头8之间，压头8上设有扎 针通孔81,当瓶头阀使用过之后，拆开连接套7和压头8就可以更换被扎破的先导膜片 5，使瓶头阀可以重复使用。连接套7上设有连通启动腔11与导向套23内部的通孔72, 导向套23上设有连通导向套23内部与大气的泄压孔25;电磁铁21的上端部装设有铁芯止退销26。泄压孔25可以防止高压气体慢性泄漏和先导膜片5自举爆破产生的瓶头阀误 启动，瓶头阀正常启动时，在电磁铁21的铁芯211的作用下推进活塞杆22下移，并自 动将泄压孔25关闭，位于电磁铁21上端部的止退销26在弹簧作用下将铁芯211锁止， 使得在排放高压贮存气体时推进活塞杆22不能退回，从而防止正常排放高压贮存气体时 气体从泄压孔25排出。电磁铁21上方装设有手动开启装置9，当无法通过电磁铁21启 动时，拔出手动开启装置9上的插销91，按下手动开关92即可启动瓶头阀。阀体l上装 设有接头10,拆下接头10可以安装压力计或安全阀。工作原理本技术的先导自启动瓶头阀，瓶压腔ll与高压气体贮存设备接通， 瓶压腔ll内有髙压气体；当电磁铁21接通电源时，电磁铁21启动使铁芯211下移，在 铁芯211作用下推进活塞杆22下移，推进活塞杆22推动扎针6下移，当扎针6下移到 位时，推进活塞杆22将泄压孔25关闭，先导膜片5被扎破，使高压气体通过活塞杆3 上的中心通道31迅速进入启动腔11，启动腔ll内的气压急速上升，且由于活塞4在启 动腔11内的受压面积大于活塞杆3和密封件32在瓶压腔12内的受压面积，故活塞4受 到向下压力，在此压力作用下活塞4推动活塞杆3下移，密封件32随之下移，瓶头阀完 成开启动作，瓶压腔12与排气腔13连通，高压气体从排气腔13排出，高压气体流动方 向如图2中箭头所示。权利要求1、一种先导自启动瓶头阀，包括阀体(1)、启动装置(2)、活塞杆(3)、活塞(4)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种先导自启动瓶头阀，包括阀体（１）、启动装置（２）、活塞杆（３）、活塞（４）、复位弹簧（４１）和连接套（７），连接套（７）一端与阀体（１）上设有启动腔（１１）的一端相连，另一端与启动装置（２）相连，活塞（４）位于启动腔（１１）内，复位弹簧（４１）位于活塞（４）和阀体（１）之间，活塞杆（３）一端与活塞（４）相连，另一端装设有分隔阀体（１）的瓶压腔（１２）和排气腔（１３）的密封件（３２），其特征在于所述活塞杆（３）上设有连通启动腔（１１）与阀体（１）的瓶压腔（１２）的中心通道（３１），启动装置（２）上装设有扎针（６），扎针（６）与活塞杆（３）之间设有分隔中心通道（３１）与启动腔（１１）的先导膜片（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石峥嵘，孙国权，
申请(专利权)人：石峥嵘，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]