一种防虫害防水电力电缆的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种防虫害防水电力电缆的生产工艺，包括如下步骤：S1、制备导体；S2、制备绝缘层；S3、制备缆芯；S4、制备防水与防虫害共挤层：在S3制备的缆芯外纵包双面铝塑复合带，通过喇叭模将铝塑复合带收紧到紧贴缆芯的大小，再经过加热装置进行加热，通过加热装置使铝塑复合带的塑面相互黏贴，紧密粘合在一起，构成第一步径向防水层；缆芯包覆双面铝塑复合带后，采用双层共挤挤出机进行双层共挤，内层采用聚乙烯材料，挤出标称厚度应为2.0mm，作为第二步径向防水层，外层采用尼龙材料，挤出厚度应不小于0.2mm，作为防虫害层；S5、制备外护层。使用该工艺生产出的电缆具有纵向阻水性能和径向阻水性能，并且实现物理防虫害特性。

Production technology of a kind of insect proof and waterproof power cable

The invention discloses a production process of insect proof and waterproof power cable, which comprises the following steps: S1, preparation of conductor; S2, preparation of insulating layer; S3, preparation of cable core; S4, preparation of water-proof and insect proof coextrusion layer: the cable core prepared in S3 is longitudinally wrapped with double-sided aluminum-plastic composite belt, the aluminum-plastic composite belt is tightened to the size close to the cable core through the horn mold, and then heated by the heating device, The plastic surface of the aluminum-plastic composite belt is glued to each other through the heating device to form the first step of radial waterproof layer; after the cable core is coated with double-sided aluminum-plastic composite belt, the double-layer coextrusion extruder is used for double-layer coextrusion, the inner layer is polyethylene material, and the nominal thickness of extrusion shall be 2.0mm, which is the second step of radial waterproof layer, the outer layer is nylon material, and the extrusion thickness shall not be small At 0.2mm, as the pest control layer; S5. Prepare the outer protective layer. The cable produced by this technology has the properties of longitudinal and radial water resistance, and has the properties of physical pest control.

【技术实现步骤摘要】
一种防虫害防水电力电缆的生产工艺
本专利技术涉及电缆制造领域，具体涉及防虫害防水电力电缆的生产工艺。
技术介绍
目前，电力电缆的敷设安装环境越来越复杂，部分电缆沟(井)因设计原因或其他不可抗拒因素，均长期浸泡于水中，有的井(沟)水深达1m左右，因排水困难，电缆巡视人员无法下井进行正常巡视，影响到电缆巡视质量，而电缆受潮或进水对电缆性能影响巨大。电线电缆若发生受潮或进水现象，将会严重影响其安全性能和使用性能。通电过程中，极易造成电线电缆短路或火花现象，造成电线电缆绝缘击穿、短路，甚至造成电线电缆火灾事故。更为致命的是，电线电缆受潮和进水，也将降低电线电缆的各项物理性能，加快电线电缆绝缘老化速度，降低使用寿命，电缆导体进水后，进水量大时，水分可沿着导体纵向方向蔓延，电缆通电后主绝缘靠近导体线芯侧产生水树枝，并进而导发电树枝，最后导致主绝缘击穿。因此交联电缆内部进水的后果严重性。另外，国内部分地区要求电缆具有防虫害特性，现防虫害采用化学方法来实现，即在电缆的外护套内增加化学制剂来达到防虫害的特性，但这种方法可能造成电缆护套生产人员及安装敷设施工人员产生过敏现象。引起身体不适。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种防虫害防水电力电缆的生产工艺，使用该工艺生产出的电缆具有纵向阻水性能和径向阻水性能，并且实现物理防虫害特性。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种防虫害防水电力电缆的生产工艺，包括如下步骤：S1、制备导体：金属杆材在外力的作用下，经过拉伸模具得到导线单丝，以一根导线单丝为中心，将多根导线单丝分层、多次、正反向绞合在中心的导线单丝外侧制成导体，在多层导线单丝之间填充阻水材料，在导体外绕包有阻水带；S2、制备绝缘层：在S1制备的导体外挤包交联聚乙烯绝缘层；S3、制备缆芯：将多根制备的导体进行绞合，采用非吸湿性填充物填充在导体内部的间隙中，采用非吸湿性包带绕包在多根导体外侧，构成缆芯；S4、制备防水与防虫害共挤层：在S3制备的缆芯外纵包双面铝塑复合带，通过喇叭模将铝塑复合带收紧到紧贴缆芯的大小，再经过加热装置进行加热，通过加热装置使铝塑复合带的塑面相互黏贴，紧密粘合在一起，构成第一步径向防水层；缆芯包覆双面铝塑复合带后，采用双层共挤挤出机进行双层共挤，内层采用聚乙烯材料，挤出标称厚度应为2.0mm，作为第二步径向防水层，外层采用尼龙材料，挤出厚度应不小于0.2mm，作为防虫害层；S5、制备外护层：在S4制备的防水与防虫害共挤层外挤包外护层。本专利技术一个较佳实施例中，进一步包括步骤S1中，导线拉丝的过程中，在拉丝模具内添加润滑液，保持拉丝模具内通畅，润滑液的配比浓度为2％～10％。本专利技术一个较佳实施例中，进一步包括所述润滑液循环使用，温度控制在10℃～65℃之间，并且需要使用折光仪定期测试润滑液的浓度。本专利技术一个较佳实施例中，进一步包括步骤S1中，任意相邻两层的导线单丝绞合方向相反，绞合在最外层的导线单丝的节径比为12～20，绞合在内层的导线单丝的节径比为20～40。本专利技术一个较佳实施例中，进一步包括步骤S2中，交联聚乙烯绝缘层的耐温等级在-40℃～90℃之间。本专利技术一个较佳实施例中，进一步包括步骤S3中，采用的非吸湿性填充物和非吸湿性包带均在温度为50±5℃的烘箱中预处理24±1小时，接着在干燥器中冷却，然后在温度为20±5℃、湿度为95±4％的环境中放置48小时，使其吸收的水分重量不超过5％。本专利技术一个较佳实施例中，进一步包括步骤S3中，所述非吸湿性包带为标称厚度0.2mm的2层非吸湿性无纺布，绕包重叠率≥25％。本专利技术一个较佳实施例中，进一步包括步骤S4中，双面铝塑复合带包括铝带和包覆在铝带两侧的塑料膜，所述铝带和塑料膜之间不分层，所述双面铝塑复合带的标称厚度为0.3mm。本专利技术一个较佳实施例中，进一步包括步骤S5中，所述外护层采用聚乙烯或聚氯乙烯材料。本专利技术一个较佳实施例中，进一步包括在步骤S5制备外护套前，制备金属铠装层，所述金属铠装层采用镀锌钢带纵包在所述防水与防虫害共挤层外侧，或采用若干根不锈钢丝绕包在防水与防虫害共挤层外侧。本专利技术的有益效果：其一、本专利技术在制备导体的过程中，在若干层导线单丝之间填充阻水材料，用于填充导线单丝之间的间隙，防止水分从间隙中渗入，实现了导体内部的纵向防水效果；并且在导体的外部绕包有阻水带，防止水分从外部流入，实现了导体内的径向防水效果。其二、本专利技术采用防水与防虫害共挤设计，采用纵包双面铝塑复合带加热，使双面铝塑复合带的塑料膜融化紧密黏贴在缆芯外侧，构成了缆芯中第一步的径向防水层，并且纵包的双面铝塑复合带也具有一定的纵向阻水能力；采用双层共挤挤出机进行双层共挤，内层采用聚乙烯材料，挤出标称厚度应为2.0mm，作为第二步径向防水层，外层采用尼龙材料，挤出厚度应不小于0.2mm，作为防虫害层，实现物理防虫害。更加环保，避免了敷设人员的过敏现象。其三、采用双层共挤技术，防止阻水层与防虫害层之间出现渗水的情况，进一步保证电缆层与层之间的阻水效果；并且径向防水层和防虫害层通过一道工序完成，节约了人工成本。附图说明图1是本专利技术的防虫害防水电力电缆的生产工艺的步骤图；图2是本专利技术的防虫害防水电力电缆的一实施例的结构示意图。图中标号说明：1、；2、；3、；4、；5、；6、；7、；8、；9、；10、；具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。参照图1所示，本专利技术的防虫害防水电力电缆的生产工艺的制造步骤；S1、制备导体：金属杆材在外力的作用下，经过拉伸模具得到导线单丝，以一根导线单丝为中心，将多根导线单丝分层、多次、正反向绞合在中心的导线单丝外侧制成导体，在多层导线单丝之间填充阻水材料，在导体外绕包有阻水带；本实施例中，选取金属杆材为含铜率为99.99％的铜杆，在拉丝的过程中，在拉丝模具内添加润滑液，保持拉丝模具内通畅，并且要保证模座和模孔内不得有杂质、铜屑和铝屑堆积，以免影响润滑效果和模子的使用寿命；其中，润滑液的配比浓度为2％～10％，根据使用的拉力机的拉力情况进行调整，拉力约大，使用的润滑液的配比浓度越高。具体地，所述润滑液循环使用，温度控制在10℃～65℃之间，以确保润滑液(油)的润滑效果，并且需要使用折光仪定期测试润滑液的浓度，当浓度不足时，要及时添加润滑液调节浓度以达到规定。具体地，若干根导线单丝采用标准的绞合方式进行绞合，即每根导线单丝的外径相同，以导线单丝为中心，在中心导线单丝外绞合的第一层为6根导线单丝，第二层为12根导线单丝，第三层为18根导线单丝，以此类推，根据实际的需求情况设置多层的导线单丝，任意相邻两层的导线单丝绞合方向相反，一方面使绞合更加紧密，另一方面正反绞合的设计，可实现扭矩平衡，保证两方向的扭转刚度基本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防虫害防水电力电缆的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：/nS1、制备导体：金属杆材在外力的作用下，经过拉伸模具得到导线单丝，以一根导线单丝为中心，将多根导线单丝分层、多次、正反向绞合在中心的导线单丝外侧制成导体，在多层导线单丝之间填充阻水材料，在导体外绕包有阻水带；/nS2、制备绝缘层：在S1制备的导体外挤包交联聚乙烯绝缘层；/nS3、制备缆芯：将多根制备的导体进行绞合，采用非吸湿性填充物填充在导体内部的间隙中，采用非吸湿性包带绕包在多根导体外侧，构成缆芯；/nS4、制备防水与防虫害共挤层：在S3制备的缆芯外纵包双面铝塑复合带，通过喇叭模将铝塑复合带收紧到紧贴缆芯的大小，再经过加热装置进行加热，通过加热装置使铝塑复合带的塑面相互黏贴，紧密粘合在一起，构成第一步径向防水层；/n缆芯包覆双面铝塑复合带后，采用双层共挤挤出机进行双层共挤，内层采用聚乙烯材料，挤出标称厚度应为2.0mm，作为第二步径向防水层，外层采用尼龙材料，挤出厚度应不小于0.2mm，作为防虫害层；/nS5、制备外护层：在S4制备的防水与防虫害共挤层外挤包外护层。/n

【技术特征摘要】
1.一种防虫害防水电力电缆的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、制备导体：金属杆材在外力的作用下，经过拉伸模具得到导线单丝，以一根导线单丝为中心，将多根导线单丝分层、多次、正反向绞合在中心的导线单丝外侧制成导体，在多层导线单丝之间填充阻水材料，在导体外绕包有阻水带；
S2、制备绝缘层：在S1制备的导体外挤包交联聚乙烯绝缘层；
S3、制备缆芯：将多根制备的导体进行绞合，采用非吸湿性填充物填充在导体内部的间隙中，采用非吸湿性包带绕包在多根导体外侧，构成缆芯；
S4、制备防水与防虫害共挤层：在S3制备的缆芯外纵包双面铝塑复合带，通过喇叭模将铝塑复合带收紧到紧贴缆芯的大小，再经过加热装置进行加热，通过加热装置使铝塑复合带的塑面相互黏贴，紧密粘合在一起，构成第一步径向防水层；
缆芯包覆双面铝塑复合带后，采用双层共挤挤出机进行双层共挤，内层采用聚乙烯材料，挤出标称厚度应为2.0mm，作为第二步径向防水层，外层采用尼龙材料，挤出厚度应不小于0.2mm，作为防虫害层；
S5、制备外护层：在S4制备的防水与防虫害共挤层外挤包外护层。


2.如权利要求1所述的防虫害防水电力电缆的生产工艺，其特征在于，步骤S1中，导线拉丝的过程中，在拉丝模具内添加润滑液，保持拉丝模具内通畅，润滑液的配比浓度为2％～10％。


3.如权利要求2所述的防虫害防水电力电缆的生产工艺，其特征在于，所述润滑液循环使用，温度控制在10℃～65℃之间，并且需要使用折光仪定期测试润滑液的浓度。


4.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇，王新国，刘威，于阳，连钧宇，韩淑杰，桂裕聪，
申请(专利权)人：江苏亨通电力电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32