界面下液体排出阀制造技术

用于分离容器内两种液体或将容器内气体与液体分离的设备，该设备由上下两端带有法兰的管壳组成，管壳内有液体分布板，入液管、出液管及两个锥桶式浮子阀心，本实用新型专利技术以阿基米德定律为理论根据，利用界面下液体比重大于界面上液体比重这一特性构思而成，采用本实用新型专利技术界面下液体排出阀不需外加能源，不需人工操作，避免了由于误操作或仪表失灵引起的事故发生。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种用于分离容器内两种液体或将容器内气体与液体分离的设备。在石油化工、石油加工、医药制造。油脂化学等行业，无论是在液体产品的生产过程中，还是在液体产品的贮运过程中部可能会出现两种不相容液体(或气液)共存同一体系内的情况，人们若想从中分离出某一液体，大都是通过人工或自动控制装置来开关切液阀门而实现的，上述办法常因人为的原因或自动控制装置的失灵而造成跑冒事故的发生。本技术的目的是提供一种在无人操作条件下，自动将容器内界面下液体分离出去的设备。本技术界面下液体自动排出阀是以阿基米德定律为理论根据，利用界面下液体比重大于界面上液体比重这一特性构思而成的。本技术界面下液体排出阀的阀体是上下两端带有法兰的管壳，管壳内部分上下两部分，上部分带有1级微孔密布板。液体分布板、二级微孔密布板、阀心上口入流管分布板、阀心下口出液管分布板、出液管分配板及锥桶式浮子阀瓣，管壳下部分由液体分布板、微孔密布板、阀心上口入流管分布板，阀心下口出入液管分布板、出液管分配板、液体出口板及锥桶式浮子阀瓣组成，锥桶式浮子阀瓣上部圆桶穿过液体分布板和微孔密布板，阀心上口入流管分布板和阀心下口出入液管之间连通一入液管，并且用尼龙密封环连接成一锥形阀心，阀心下口出入液管分配板与出液管分配板之间连通一出液管，为防止在液体脱离下阀室时造成出现真空，在管壳中部外接一惰性气体填充单向阀，锥桶式浮子阀瓣底部带一单向充气阀。下面结合附说明本技术的一个实施例。附图为本技术界面下液体排出阀的示意图，其中的数字表示为1、壳体，2、阀心，3、单向充气阀，4、法兰，5、I级微孔密布板，6、锥桶式浮子阀瓣，7、尼龙护圈，8、液体分布板，9、II级微孔密布板，10、阀心上口入流管分布板，11、入液管，12、阀心下口出入液管分布板，13、惰性气体填充阀，14、液体分布板，15、微孔密布板，16、出液管，17、阀心下口出入液管分配板，18、液体分布板，19、出液管分布板，20、入流管，21、阀心上口入液管分配板，22、阀心，23、浮子阀瓣，24、出液管，25、出液管分配板，26、单向充气阀。图中的附号表示为A、上阀室的增阻降压液体分布室，B、锥桶式浮子限位室，C、上阀室的阀心室，D、阀心下口储液动力室，E、惰性气体填充室，F、锥桶式浮子限位室，G、下阀室的锥桶式附子限位室，H、下阀室的阀心室，I、下阀室的储液动力室，J、液体疏出室。本实施例中的浮子阀瓣是依据界面下液体的密度特性而设计的，也就是说只有该液体达到一定量的条件下才能使阀瓣上浮，敞开阀心，使该液体输出体系外，当被疏液体少于一定量时，阀瓣下沉，使阀心关闭，终止液体排出，从而达到了分离的目的，又防止了界面上液体被误排出的事故。界面下被排液体经I级微孔密布板(5)的增阻降压进入A室，通过液体分布板(8)进入B室，又通过II级微孔分布板(9)进入C室，然后通过入液管(11)进入E室，此时浮子阀瓣(6)完全浸入液体之中，在浮力的作用下上浮，离开阀心(2)，使得C室、E室的液体流向D室，由出液管(24)流入F室，然后经液体分布板(14)进入G室，又通过微孔密布板进入H室，然后又经入液管(20)进入J室，此时浮子阀瓣上浮，液体从J室、H室进入I室后，又从出液管(16)引向(K)室，由K室经液体出口板(19)排出体系外。使用本技术界面下液体自动排出阀不需任何外加能源为动力，由于采用了双阀室、双浮子阀瓣、双组流道，上下组合、两次疏导的结构，从而完全杜绝了界面上液体被携带出去的可能，避免了由于误操作或仪表失灵引起的事故的发生。权利要求1.一种界面下液体排除阀，其特征在于其阀体为上下两端带有法兰的管壳，管壳内部分上下两部分，上部分带有I级微孔密布板(5)、液体分布板(8)、II级微孔密布板(9)、阀心上口入流管分布板(10)、阀心下口出入液管分布板(12)、出液管分布板(24)、出液管(25)及锥桶式浮子阀瓣(6)组成，管壳下部分由液体分布板(14)、微孔密布板(15)、阀心上口入流管分布板(21)、阀心下口出入液管分布板(17)、出液管分布板(18)、液体出口板(19)及锥桶式浮子阀瓣(23)组成；锥桶式浮子阀瓣上部圆桶部分穿过液体分布板(8)和微孔密布板(9)，下部圆锥部分穿过阀心上口入流管分布板(10)和阀心下口出入液管分布板(12)，阀心上口入流管分布板(10)、(21)和阀心下口出入液管分配板(12)之间分别连通一入液管(11)、(20)，并且用尼龙密封环连接成一锥形阀心(2)、(22)，阀心下口出入液管分配板(12)、(17)与出液管分配板(25)、(18)之间分别连通一出液管(24)、(16)，管壳中部外接一惰性气体填充阀(13)。2.根据权利要求1所述界面下液体排出阀，其特征在于所述锥桶式浮子阀瓣(6)、(23)上分别安装一单向充气阀(3)、(26)。专利摘要用于分离容器内两种液体或将容器内气体与液体分离的设备，该设备由上下两端带有法兰的管壳组成，管壳内有液体分布板，入液管、出液管及两个锥桶式浮子阀心，本技术以阿基米德定律为理论根据，利用界面下液体比重大于界面上液体比重这一特性构思而成，采用本技术界面下液体排出阀不需外加能源，不需人工操作，避免了由于误操作或仪表失灵引起的事故发生。文档编号F16K13/00GK2233491SQ95231639公开日1996年8月21日 申请日期1995年7月6日 优先权日1995年7月6日专利技术者铁广寿 申请人:铁广寿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种界面下液体排除阀，其特征在于其阀体为上下两端带有法兰的管壳，管壳内部分上下两部分，上部分带有Ⅰ级微孔密布板（５）、液体分布板（８）、Ⅱ级微孔密布板（９）、阀心上口入流管分布板（１０）、阀心下口出入液管分布板（１２）、出液管分布板（２４）、出液管（２５）及锥桶式浮子阀瓣（６）组成，管壳下部分由液体分布板（１４）、微孔密布板（１５）、阀心上口入流管分布板（２１）、阀心下口出入液管分布板（１７）、出液管分布板（１８）、液体出口板（１９）及锥桶式浮子阀瓣（２３）组成；锥桶式浮子阀瓣上部圆桶部分穿过液体分布板（８）和微孔密布板（９），下部圆锥部分穿过阀心上口入流管分布板（１０）和阀心下口出入液管分布板（１２），阀心上口入流管分布板（１０）、（２１）和阀心下口出入液管分配板（１２）之间分别连通一入液管（１１）、（２０），并且用尼龙密封环连接成一锥形阀心（２）、（２２），阀心下口出入液管分配板（１２）、（１７）与出液管分配板（２５）、（１８）之间分别连通一出液管（２４）、（１６），管壳中部外接一惰性气体填充阀（１３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：铁广寿，
申请(专利权)人：铁广寿，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]