有机垃圾低温磁化裂解设备制造技术

有机垃圾低温磁化裂解设备，包括炉体，炉体的顶部设有垃圾进口和裂解炉气排出口，裂解炉气排出口通过引风管道与引风机的出风口相连，垃圾进口与位于其上方的进垃圾用密封绞龙输送机的出料口相连；炉体底部的排灰口与位于其下方的排灰用密封绞龙输送机的进料口相连，炉体侧壁的下部设有进气口，炉体侧壁下部的进气口通过鼓风管道与鼓风机的出风口相连，鼓风管道上设有用于磁化鼓风管道内空气的空气磁化装置；炉体内的底部设有电气石(10)，炉体内的下部设有电加热装置。其目的在于提供一种可避免二噁英的产生，产生的炉灰不到固体垃圾重量的1％，所产生的裂解气可以作为燃料或工业原料再次加以利用的有机垃圾低温磁化裂解设备。

Low temperature magnetization cracking equipment for organic waste

The low-temperature magnetization cracking equipment for organic waste includes the furnace body. The top of the furnace body is provided with a waste inlet and a gas outlet of the cracking furnace. The gas outlet of the cracking furnace is connected with the air outlet of the induced draft fan through the induced air duct, and the waste inlet is connected with the material outlet of the sealed auger conveyor for garbage inlet above; the ash outlet at the bottom of the furnace body is connected with the sealed auger conveyor for ash discharge below The lower part of the side wall of the furnace body is provided with an air inlet. The air inlet of the lower part of the side wall of the furnace body is connected with the air outlet of the blower through the blast pipe, which is provided with an air magnetizing device for magnetizing the air in the blast pipe; the bottom of the furnace body is provided with a tourmaline (10), and the lower part of the furnace body is provided with an electric heating device. Its purpose is to provide a kind of low temperature magnetization cracking equipment which can avoid the generation of dioxin, produce less than 1% of the weight of solid waste, and produce cracking gas which can be used as fuel or industrial raw material for reuse.

【技术实现步骤摘要】
有机垃圾低温磁化裂解设备
本技术涉及一种有机垃圾低温磁化裂解设备。
技术介绍
传统的垃圾处理方式主要有填埋、堆肥、焚烧等，填埋处理垃圾不仅占用土地资源，而且会对大气、地下水等造成严重污染；堆肥处理垃圾对垃圾成分有较高要求，产品肥效低、制造期长，而且对塑料等减量程度不高，后续处理量大，运行费及垃圾转运费用高，另外垃圾中含有重金属和有毒化合物等污染物，导致此种肥料不能进入食物链，因此，堆肥产品市场也存在很多的问题；焚烧处理垃圾的致命缺陷是高温(约850℃)，其焚烧烟气产物中的SOx、NOx、HCl、HF、粉尘和残渣中的重金属，会造成严重的二次污染，特别是会产生大量剧毒的二噁英。在土地资源日益稀缺的现状下，原生垃圾“零填埋”将逐步成为发展趋势。垃圾焚烧将是实现此趋势的重要发展方向，焚烧需要解决的核心技术是二噁英及烟气排放问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可用于生活垃圾、工业废料、医疗垃圾的无害化热裂解处理，可避免二噁英的产生，产生的炉灰不到固体垃圾重量的1％，所产生的裂解气可以作为燃料或工业原料再次加以利用的有机垃圾低温磁化裂解设备。本技术的有机垃圾低温磁化裂解设备，包括炉体，炉体的顶部设有垃圾进口和裂解炉气排出口，裂解炉气排出口通过引风管道与引风机的出风口相连，垃圾进口与位于其上方的进垃圾用密封绞龙输送机的出料口相连；所述炉体的底部设有排灰口，炉体底部的排灰口与位于其下方的排灰用密封绞龙输送机的进料口相连，炉体侧壁的下部设有进气口，炉体侧壁下部的进气口通过鼓风管道与鼓风机的出风口相连，鼓风管道上设有用于磁化鼓风管道内空气的空气磁化装置；炉体内的底部设有电气石，炉体内的下部设有电加热装置，炉体的侧壁上自下而上设有多个用于监测炉体内温度的温度传感器；炉体的侧壁上设有用于监测炉体内压力的压力传感器。优选地，所述空气磁化装置利用多对永磁体对空气进行磁化。优选地，所述有机垃圾的粒径为10mm—60mm，炉体内有机垃圾的料层高度大于1000mm。优选地，所述有机垃圾的粒径为20mm—50mm,所述炉体底部的排灰口处设有多个排灰用密封绞龙输送机。优选地，所述永磁体的磁场强度为0.8特斯拉—2特斯拉。优选地，所述引风管道上串联有粗滤器。本技术的有机垃圾低温磁化裂解设备在使用时，通过进垃圾用密封绞龙输送机将经过粉碎处理的有机垃圾从垃圾进口加入到炉体内，有机垃圾的堆积厚度大于1000mm，然后利用炉体内下部设有的电加热装置加热有机垃圾和电气石至150℃—350℃，其中的电气石受热后可产生负离子，在利用炉体内下部设有的电加热装置加热有机垃圾和电气石至150℃—350℃的同时，利用鼓风机向炉体内下部的输送被空气磁化装置磁化的空气，负离子、被磁化的氧气可降低有机垃圾热解所需的活化能，提高有机垃圾的低温燃烧热解速度，有机垃圾受热裂解产生的气体会穿过炉体内中上层的有机垃圾，对炉体内中上层的有机垃圾进行烘干预热，同时利用引风机经由裂解炉气排出口和引风管道将炉体内上部的气体排出，通过调控鼓风机和引风机的风量，让炉体内的气体压力维持在负压状态，让引风管道排出的气体温度为100℃—250℃；当炉体内底部裂解产生的积灰的厚度大于50mm—300mm时，排灰用密封绞龙输送机启动，排出炉体内底部裂解产生的积灰，至炉体内底部裂解产生的积灰的厚度为50mm—300mm。因此，本技术的有机垃圾低温磁化裂解设备具有可用于生活垃圾、工业废料、医疗垃圾的无害化热裂解处理，可避免二噁英的产生，产生的炉灰不到固体垃圾重量的1％，所产生的裂解气可以作为燃料或工业原料再次加以利用的特点。下面结合附图对本技术的有机垃圾低温磁化裂解设备作进一步详细说明。附图说明图1为本技术的有机垃圾低温磁化裂解设备的结构示意图的主视剖面图。具体实施方式如图1所示，本技术的有机垃圾低温磁化裂解设备，包括炉体1，炉体1的顶部设有垃圾进口和裂解炉气排出口，裂解炉气排出口通过引风管道2与引风机3的出风口相连，垃圾进口与位于其上方的进垃圾用密封绞龙输送机6的出料口相连；所述炉体1的底部设有排灰口，炉体1底部的排灰口与位于其下方的排灰用密封绞龙输送机8的进料口相连，炉体1侧壁的下部设有进气口，炉体1侧壁下部的进气口通过鼓风管道4与鼓风机5的出风口相连，鼓风管道4上设有用于磁化鼓风管道4内空气的空气磁化装置7；炉体1内的底部设有电气石10，炉体1内的下部设有电加热装置，炉体1的侧壁上自下而上设有多个用于监测炉体1内温度的温度传感器；炉体1的侧壁上设有用于监测炉体1内压力的压力传感器；在使用时，通过进垃圾用密封绞龙输送机6将经过粉碎处理的有机垃圾从垃圾进口加入到炉体1内，有机垃圾的堆积厚度大于1000mm，然后利用炉体1内下部设有的电加热装置加热有机垃圾和电气石10至150℃—350℃，其中的电气石10受热后可产生负离子，在利用炉体1内下部设有的电加热装置加热有机垃圾和电气石10至150℃—350℃的同时，利用鼓风机5向炉体1内下部的输送被空气磁化装置7磁化的空气，负离子、被磁化的氧气可降低有机垃圾热解所需的活化能，提高有机垃圾的低温燃烧热解速度，有机垃圾受热裂解产生的气体会穿过炉体1内中上层的有机垃圾，对炉体1内中上层的有机垃圾进行烘干预热，同时利用引风机3经由裂解炉气排出口和引风管道2将炉体1内上部的气体排出，通过调控鼓风机5和引风机3的风量，让炉体1内的气体压力维持在负压状态，让引风管道2排出的气体温度为100℃—250℃；当炉体1内底部裂解产生的积灰的厚度大于50mm—300mm时，排灰用密封绞龙输送机8启动，排出炉体1内底部裂解产生的积灰，至炉体1内底部裂解产生的积灰的厚度为50mm—300mm。上述炉底热解温度150～350℃，最佳250～300℃，可彻底避免二噁英的生成。作为本技术的进一步改进，上述炉体1内下部设有的电加热装置加热有机垃圾和电气石10至200℃—320℃，所述空气磁化装置7利用多对永磁体对空气进行磁化。作为本技术的进一步改进，上述炉体1内下部设有的电加热装置加热有机垃圾和电气石10至250℃—300℃，所述有机垃圾的粒径为10mm—60mm，炉体1内有机垃圾的料层高度大于1000mm。作为本技术的进一步改进，上述有机垃圾的粒径为20mm—50mm,所述炉体1内的负压为10Pa—1000Pa，所述炉体1底部的排灰口处设有多个排灰用密封绞龙输送机8。作为本技术的进一步改进，上述炉体1内的负压为10Pa—100Pa，所述永磁体的磁场强度为0.8特斯拉—2特斯拉。作为本技术的进一步改进，上述有机垃圾受热裂解产生的气体包括氢气、甲烷和一氧化碳，所述引风管道2上串联有粗滤器。垃圾的热解和焚烧是两个完全不同的过程。焚烧是一个放热过程，而热解是吸热过程。焚烧的主要产物是二氧化碳和水，而热解的主要产物是可燃的低分子化合物，如气态的氢气、甲烷、一氧化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.有机垃圾低温磁化裂解设备，其特征在于：包括炉体(1)，炉体(1)的顶部设有垃圾进口和裂解炉气排出口，裂解炉气排出口通过引风管道(2)与引风机(3)的出风口相连，垃圾进口与位于其上方的进垃圾用密封绞龙输送机(6)的出料口相连；/n所述炉体(1)的底部设有排灰口，炉体(1)底部的排灰口与位于其下方的排灰用密封绞龙输送机(8)的进料口相连，炉体(1)侧壁的下部设有进气口，炉体(1)侧壁下部的进气口通过鼓风管道(4)与鼓风机(5)的出风口相连，鼓风管道(4)上设有用于磁化鼓风管道(4)内空气的空气磁化装置(7)；炉体(1)内的底部设有电气石(10)，炉体(1)内的下部设有电加热装置，炉体(1)的侧壁上自下而上设有多个用于监测炉体(1)内温度的温度传感器；炉体(1)的侧壁上设有用于监测炉体(1)内压力的压力传感器。/n

【技术特征摘要】
1.有机垃圾低温磁化裂解设备，其特征在于：包括炉体(1)，炉体(1)的顶部设有垃圾进口和裂解炉气排出口，裂解炉气排出口通过引风管道(2)与引风机(3)的出风口相连，垃圾进口与位于其上方的进垃圾用密封绞龙输送机(6)的出料口相连；
所述炉体(1)的底部设有排灰口，炉体(1)底部的排灰口与位于其下方的排灰用密封绞龙输送机(8)的进料口相连，炉体(1)侧壁的下部设有进气口，炉体(1)侧壁下部的进气口通过鼓风管道(4)与鼓风机(5)的出风口相连，鼓风管道(4)上设有用于磁化鼓风管道(4)内空气的空气磁化装置(7)；炉体(1)内的底部设有电气石(10)，炉体(1)内的下部设有电加热装置，炉体(1)的侧壁上自下而上设有多个用于监测炉体(1)内温度的温度传感器；炉体(1)的侧壁上设有用于监测炉体(1)内压力的压力传感器。

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【专利技术属性】
技术研发人员：房诗宏，刘进才，
申请(专利权)人：北京中和锦程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11