一种双向锁定的气弹簧制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双向锁定的气弹簧，包括操纵机构，操纵机构底部右侧连接有控制拉索，控制拉索远离操纵机构的一端连接有控制接头，控制接头的右侧设置有限位气弹簧，控制接头的顶部中心处插接有快卸销，控制接头包括连接座，连接座的顶部开设有快卸销插孔，连接座的左侧套接有连接杆导向套，连接座的左侧插接有连接杆，连接杆通过快卸销与连接座相固接，连接座的右侧设置有拨块固定座，本实用新型专利技术设计结构合理，它能够实现气弹簧在压缩、伸展过程中任意位置停止，并且停止以后锁紧力可以达到10000N以上，同时在控制接头部分增加了快卸销，通过改变快卸销的位置改变气弹簧的安装距，提高了装置的适用范围。

A kind of double locking gas spring

The utility model discloses a two-way locking air spring, which includes a control mechanism, a control cable is connected at the right side of the bottom of the control mechanism, a control connector is connected at the end of the control cable far away from the control mechanism, a limited position air spring is arranged at the right side of the control connector, a quick release pin is inserted at the center of the top part of the control connector, the control connector includes a connecting seat, and a quick release pin is arranged at the top of the connecting seat The utility model has a pin unloading jack, a connecting rod guide sleeve is sleeved on the left side of the connecting seat, a connecting rod is inserted on the left side of the connecting seat, the connecting rod is fixedly connected with the connecting seat through a quick unloading pin, and a block fixing seat is arranged on the right side of the connecting seat. The design structure of the utility model is reasonable, it can realize the stop of the gas spring at any position in the process of compression and extension, and the locking force can reach 10000n after the stop At the same time, the quick release pin is added in the control joint. By changing the position of the quick release pin to change the installation distance of the gas spring, the application scope of the device is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种双向锁定的气弹簧
本技术涉及气弹簧
，具体为一种双向锁定的气弹簧。
技术介绍
目前国内应用最为广泛的气弹簧是自由型气弹簧，它主要起支撑及缓冲作用，主要以下几部分构成：压力缸、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物(惰性气体或者油气混合物)，缸内控制元件与缸外控制元件(指可控气弹簧)和接头等，原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。目前现有的装置只能够在最短与最长两个位置停止，在行程中无法自行停止，适用范围窄，同时也不能够改变气弹簧的安装距，为此，我们提出来一种双向锁定的气弹簧。
技术实现思路
本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种双向锁定的气弹簧，目的在于能够实现气弹簧在压缩、伸展过程中任意位置停止，并且停止以后锁紧力可以达到10000N以上，同时在控制接头部分增加了快卸销，通过改变快卸销的位置改变气弹簧的安装距，提高了装置的适用范围。本技术为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种双向锁定的气弹簧，包括操纵机构，所述操纵机构的底部左侧连接有控制拉索，所述控制拉索远离操纵机构的一端连接有控制接头，所述控制接头的右侧设置有限位气弹簧，所述控制接头的顶部中心处插接有快卸销，所述控制接头包括连接座，所述连接座的顶部开设有快卸销插孔，且快卸销插孔贯穿连接座的底部，所述连接座的左侧套接有连接杆导向套，所述连接座的左侧插接有连接杆，且连接杆贯穿连接杆导向套的内腔，所述连接杆通过快卸销与连接座相固接，所述连接杆的左侧设置有耳片，所述连接座的右侧设置有拨块固定座，所述拨块固定座的内腔设置有拨块，且拨块与控制拉索相连接，所述限位气弹簧包括内缸筒，所述内缸筒的内腔设置有油腔A，所述内缸筒的外壁套接有外缸筒，所述外缸筒与内缸筒之间设置有气腔与油腔B，且气腔位于油腔B的右侧，所述气腔与油腔B之间设置有阻挡块，所述内缸筒的右侧设置有活塞杆，且活塞杆伸入到内缸筒的内腔，所述外缸筒的内腔右侧设置有活塞杆导向套，所述活塞杆贯穿活塞杆导向套的内腔，所述活塞杆伸出活塞杆导向套的一端与拨块固定座相连接，所述活塞杆的内腔设置有顶杆，所述活塞杆伸入内缸筒的一端设置有活塞，且活塞位于内缸筒的内腔，所述活塞的内腔设置有阀芯，且阀芯的左侧与顶杆相接触，所述阀芯的右侧设置于有弹簧，且弹簧位于活塞的内腔。进一步的，所述拨块与拨块固定座相铰接。通过采用上述技术方案，使一种双向锁定的气弹簧能够便于拨块的转动，也便于拨块与顶杆的断开与挤压。进一步的，所述控制拉索上套接有保护管。通过采用上述技术方案，使一种双向锁定的气弹簧能够对控制拉索起到保护作用，减少控制拉索的损坏。进一步的，所述顶杆与阀芯在同一水平线上。通过采用上述技术方案，使一种双向锁定的气弹簧能够使活塞保持直线运动，减少动力的损失。进一步的，所述内腔筒的右侧表面开设有流油口，且流油口与油腔B相连通。通过采用上述技术方案，使一种双向锁定的气弹簧能够便于油腔A与油腔B内腔的油液流动。进一步的，所述油腔A与油腔B的内腔均填充有YH-航空液压油，所述气腔的内腔填充有氮气。通过采用上述技术方案，使一种双向锁定的气弹簧能够在高温、寒冷、湿热、霉菌、盐雾、雨雪天以及雾天等恶劣环境条件下正常存放和使用。与现有技术相比，该一种双向锁定的气弹簧具备如下有益效果：第一：本技术通过气弹簧缸筒内设置为三腔结构，分为油腔A、油腔B和气腔，活塞始终在油液腔内运动，活塞杆组件上装有弹簧、顶杆和阀芯组件，通过控制阀芯组件的开启与关闭，从而实现气弹簧在压缩、伸展过程中任意位置停止，并且停止以后锁紧力可以达到10000N以上。第二：本技术通过在控制接头部分增加了快卸销，通过改变快卸销的位置改变气弹簧的安装距。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术快卸销俯视图；图3为本技术控制接头剖视图；图4为本技术控制接头结构示意图；图5为本技术限位气弹簧结构示意图；图6为本技术活塞杆结构示意图；附图中标号：1-操纵机构；2-控制拉索；3-控制接头；4-限位气弹簧；5-快卸销；6-连接座；7-连接杆导向套；8-连接杆；9-耳片；10-快卸销插孔；11-拨块固定座；12-拨块；13-内缸筒；14-油腔A；15-外缸筒；16-气腔；17-油腔B；18-活塞杆；19-活塞杆导向套；20-顶杆；21-活塞；22-阀芯；23-弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种双向锁定的气弹簧，包括操纵机构1，操纵机构1的底部左侧连接有控制拉索2，控制拉索2上套接有保护管，能够对控制拉索2起到保护作用，减少控制拉索2的损坏，控制拉索2远离操纵机构1的一端连接有控制接头3，控制接头3的右侧设置有限位气弹簧4，控制接头3的顶部中心处插接有快卸销5，控制接头3包括连接座6，连接座6的顶部开设有快卸销插孔10，且快卸销插孔10贯穿连接座6的底部，连接座6的左侧套接有连接杆导向套7，连接座6的左侧插接有连接杆8，且连接杆8贯穿连接杆导向套7的内腔，连接杆8通过快卸销5与连接座6相固接，连接杆8的左侧设置有耳片9，连接座6的右侧设置有拨块固定座11，拨块固定座11的内腔设置有拨块12，拨块12与拨块固定座11相铰接，能够便于拨块12的转动，也便于拨块12与顶杆20的断开与挤压，且拨块12与控制拉索2相连接，限位气弹簧4包括内缸筒13，内腔筒13的右侧表面开设有流油口，且流油口与油腔B17相连通，能够便于油腔A14与油腔B17内腔的油液流动，内缸筒13的内腔设置有油腔A14，油腔A14与油腔B17的内腔均填充有YH-10航空液压油，气腔16的内腔填充有氮气，能够在高温、寒冷、湿热、霉菌、盐雾、雨雪天以及雾天等恶劣环境条件下正常存放和使用，内缸筒13的外壁套接有外缸筒15，外缸筒15与内缸筒13之间设置有气腔16与油腔B17，且气腔16位于油腔B17的右侧，气腔16与油腔B17之间设置有阻挡块，内缸筒13的右侧设置有活塞杆18，且活塞杆18伸入到内缸筒13的内腔，外缸筒15的内腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双向锁定的气弹簧，包括操纵机构(1)，其特征在于：所述操纵机构(1)的底部左侧连接有控制拉索(2)，所述控制拉索(2)远离操纵机构(1)的一端连接有控制接头(3)，所述控制接头(3)的右侧设置有限位气弹簧(4)；/n所述控制接头(3)的顶部中心处插接有快卸销(5)；/n所述控制接头(3)包括连接座(6)，所述连接座(6)的顶部开设有快卸销插孔(10)，且快卸销插孔(10)贯穿连接座(6)的底部，所述连接座(6)的左侧套接有连接杆导向套(7)，所述连接座(6)的左侧插接有连接杆(8)，且连接杆(8)贯穿连接杆导向套(7)的内腔，所述连接杆(8)通过快卸销(5)与连接座(6)相固接，所述连接杆(8)的左侧设置有耳片(9)，所述连接座(6)的右侧设置有拨块固定座(11)，所述拨块固定座(11)的内腔设置有拨块(12)，且拨块(12)与控制拉索(2)相连接；/n所述限位气弹簧(4)包括内缸筒(13)，所述内缸筒(13)的内腔设置有油腔A(14)，所述内缸筒(13)的外壁套接有外缸筒(15)，所述外缸筒(15)与内缸筒(13)之间设置有气腔(16)与油腔B(17)，且气腔(16)位于油腔B(17)的右侧，所述气腔(16)与油腔B(17)之间设置有阻挡块，所述内缸筒(13)的右侧设置有活塞杆(18)，且活塞杆(18)伸入到内缸筒(13)的内腔，所述外缸筒(15)的内腔右侧设置有活塞杆导向套(19)，所述活塞杆(18)贯穿活塞杆导向套(19)的内腔，所述活塞杆(18)伸出活塞杆导向套(19)的一端与拨块固定座(11)相连接；/n所述活塞杆(18)的内腔设置有顶杆(20)，所述活塞杆(18)伸入内缸筒(13)的一端设置有活塞(21)，且活塞(21)位于内缸筒的内腔，所述活塞(21)的内腔设置有阀芯(22)，且阀芯(22)的左侧与顶杆(20)相接触，所述阀芯(22)的右侧设置于有弹簧(23)，且弹簧(23)位于活塞(21)的内腔。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双向锁定的气弹簧，包括操纵机构(1)，其特征在于：所述操纵机构(1)的底部左侧连接有控制拉索(2)，所述控制拉索(2)远离操纵机构(1)的一端连接有控制接头(3)，所述控制接头(3)的右侧设置有限位气弹簧(4)；
所述控制接头(3)的顶部中心处插接有快卸销(5)；
所述控制接头(3)包括连接座(6)，所述连接座(6)的顶部开设有快卸销插孔(10)，且快卸销插孔(10)贯穿连接座(6)的底部，所述连接座(6)的左侧套接有连接杆导向套(7)，所述连接座(6)的左侧插接有连接杆(8)，且连接杆(8)贯穿连接杆导向套(7)的内腔，所述连接杆(8)通过快卸销(5)与连接座(6)相固接，所述连接杆(8)的左侧设置有耳片(9)，所述连接座(6)的右侧设置有拨块固定座(11)，所述拨块固定座(11)的内腔设置有拨块(12)，且拨块(12)与控制拉索(2)相连接；
所述限位气弹簧(4)包括内缸筒(13)，所述内缸筒(13)的内腔设置有油腔A(14)，所述内缸筒(13)的外壁套接有外缸筒(15)，所述外缸筒(15)与内缸筒(13)之间设置有气腔(16)与油腔B(17)，且气腔(16)位于油腔B(17)的右侧，所述气腔(16)与油腔B(17)之间设置有阻挡块，所述内缸筒(13)的右侧设置有活塞杆(18)，且活塞杆(18)伸入到内缸筒(13)的内腔，所述外缸筒(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓冬，赵凯，王荣，文鹤运，刘阳，
申请(专利权)人：陕西中航气弹簧有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61