多功能半灌浆套筒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种半灌浆套筒，特别是一种多功能半灌浆套筒，包括一端带有螺纹的钢筋、圆柱锥状的套筒主体、排浆接头、灌浆接头、垫圈、胶塞、钢筋、灌浆料，转换螺母、其特征是：一端带有螺纹的钢筋、圆柱锥状的套筒主体、排浆接头、灌浆接头、垫圈、胶塞、钢筋、灌浆料、转换螺母之间存在三种组合，分别是半灌浆套筒连接a、半灌浆套筒连接b，半灌浆套筒连接c，其有益效果是：解决了传统半灌浆套筒筒体的制造采用铸造工艺产生的缺陷，解决了钢筋插入筒体内部时对中性不好的问题同时，使其在施工时不产生漏料现象，保证其灌浆空间，提高连接强度。

Multifunctional half grouting sleeve

The utility model relates to a semi grouting sleeve, in particular to a multi-functional semi grouting sleeve, which comprises a steel bar with a thread at one end, a sleeve main body with a cylindrical cone shape, a discharge joint, a grouting joint, a washer, a rubber plug, a steel bar and a grouting material. The conversion nut is characterized in that: a steel bar with a thread at one end, a sleeve main body with a cylindrical cone shape, a discharge joint, a grouting joint and a washer There are three combinations among rubber plug, steel bar, grouting material and conversion nut, which are semi grouting sleeve connection a, semi grouting sleeve connection B and semi grouting sleeve connection C. the beneficial effects are: the defects caused by the traditional semi grouting sleeve cylinder manufacturing using casting process, the problems of bad neutral when the steel bar is inserted into the cylinder, and the problems of bad neutral when the steel bar is inserted into the cylinder during construction are solved The leakage phenomenon is produced, the grouting space is guaranteed, and the connection strength is improved.

【技术实现步骤摘要】
多功能半灌浆套筒
本技术涉及一种半灌浆套筒，特别是一种多功能半灌浆套筒。
技术介绍
目前，传统的半灌浆套筒筒体的制造采用铸造工艺，传统的半灌浆套筒筒体采用铸造工艺铸造时，容易产生冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等），会影响施工质量。其次，国家对环境保护采用了强有力的措施，关停了一部分环境评估不达标的铸造企业，使其半灌浆套筒筒体的制造受到了制约，使其交付周期延长，满足不了客户的使用需求。除此之外，传统的半灌浆套筒筒体在结构上存在灌浆空间不足、灌浆施工时灌浆料泄漏、钢筋插入筒体内部时对中性能不好等缺陷，严重制约了施工进度及质量。例如中国专利授权公告号CN204225499U公开的钢筋连接用灌浆套筒接头，采用的“它包括圆筒形本体，在本体侧壁设置有灌浆入口和灌浆出口，其特征在于：所述本体内腔设置有的螺旋形凸台，在螺旋形凸台相间隔的本体内壁上形成螺旋形凹槽。”技术，解决了施工过程中的灌浆过程顺畅，不易堵塞的问题，但无法保证灌浆施工时灌浆料的泄漏、钢筋插入筒体内部时对中性不好等问题，该专利技术在本体内腔设置有的螺旋形凸台，占用灌浆空间，使其连接强度下降，除非选用大一型号的钢筋连接用灌浆套筒接头来保证灌浆后所能达到的连接强度，使其在施工过程中成本增加。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述技术问题中的不足之处，提供一种新型钢筋连接用半灌浆套筒筒体，是一种施工过程使灌浆料不泄漏、钢筋插入筒体内部时对中性好、具有充足的灌浆空间并且无制造缺陷的钢筋连接用半灌浆套筒筒体。本技术的目的是这样实现的：包括一端带有螺纹的钢筋、圆柱锥状的套筒主体、排浆接头、灌浆接头、垫圈、胶塞、钢筋、灌浆料，转换螺母、其特征是：一端带有螺纹的钢筋、圆柱锥状的套筒主体、排浆接头、灌浆接头、垫圈、胶塞、钢筋、灌浆料、转换螺母之间存在三种组合，分别是半灌浆套筒连接a、半灌浆套筒连接b，半灌浆套筒连接c，所述的半灌浆套筒连接a是：一端带有螺纹的钢筋的螺纹与圆柱锥状的套筒主体的左端部的内螺纹连接，排浆接头安装在螺纹与圆柱锥状的套筒主体的左上部的圆孔中，灌浆接头安装在圆柱锥状的套筒主体的右上部的圆孔中，垫圈安装在圆柱锥状的套筒主体的凹槽内，钢筋穿过垫圈的内环安装在圆柱锥状的套筒主体的圆柱锥状的内腔体中，灌浆料从灌浆接头注入到圆柱锥状的内腔体中，灌浆料注满圆柱锥状的内腔体后从排浆接头溢出，所述的半灌浆套筒连接b是：一端带有螺纹的钢筋的螺纹与圆柱锥状的套筒主体的左端部的内螺纹连接，排浆接头安装在螺纹与圆柱锥状的套筒主体的左上部的圆孔中，灌浆接头安装在圆柱锥状的套筒主体的右上部的圆孔中，垫圈安装在圆柱锥状的套筒主体的凹槽内，胶塞安装在圆柱锥状的套筒主体右端的内螺纹孔中并与圆柱锥状的套筒主体的右端面紧密贴合，钢筋分别穿过胶塞的内径、垫圈的内环安装在圆柱锥状的套筒主体的圆柱锥状的内腔体中，灌浆料从灌浆接头注入到圆柱锥状的内腔体中，灌浆料注满圆柱锥状的内腔体后从排浆接头溢出，所述的半灌浆套筒连接c是：一端带有螺纹的钢筋的螺纹与圆柱锥状的套筒主体的左端部的内螺纹连接，排浆接头安装在螺纹与圆柱锥状的套筒主体的左上部的圆孔中，灌浆接头安装在圆柱锥状的套筒主体的右上部的圆孔中，转换螺母的外螺纹与圆柱锥状的套筒主体右端的内螺纹孔是螺纹密封连接，钢筋拧入转换螺母的内梯型纹螺纹中安装在圆柱锥状的套筒主体的圆柱锥状的内腔体中，灌浆料从灌浆接头注入到圆柱锥状的内腔体中，灌浆料注满圆柱锥状的内腔体后从排浆接头溢出。所述的圆柱锥状的套筒主体，其特征是：圆柱锥状的套筒主体是采用异型管一体压制而成，并在其左部采用压制工艺形成一缩颈的状外轮廓。本技术的有益效果是：解决了传统半灌浆套筒筒体的制造采用铸造工艺产生的缺陷，解决了钢筋插入筒体内部时对中性不好的问题同时，使其在施工时不产生漏料现象，保证其灌浆空间，提高了其制造质量，又保证了施工质量，提高连接强度，满足客户的使用需求。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明；图1是本技术的圆柱锥状的套筒主体的结构示意图；图2是本技术中的半灌浆套筒连接a结构示意图；图3是本技术中的半灌浆套筒连接b结构示意图；图4是本技术中的半灌浆套筒连接c结构示意图；图5是本技术中的转换螺母结构示意图。具体实施方式由图1-5可知，多功能半灌浆套筒，包括一端带有螺纹的钢筋1、圆柱锥状的套筒主体2、排浆接头3、灌浆接头4、垫圈5、胶塞6、钢筋7、灌浆料8，转换螺母9、其特征是：一端带有螺纹的钢筋1、圆柱锥状的套筒主体2、排浆接头3、灌浆接头4、垫圈5、胶塞6、钢筋7、灌浆料8、转换螺母9之间存在三种组合，分别是半灌浆套筒连接a、半灌浆套筒连接b，半灌浆套筒连接c，所述的半灌浆套筒连接a是：一端带有螺纹的钢筋1的螺纹与圆柱锥状的套筒主体2的左端部的内螺纹（2-1）连接，排浆接头3安装在螺纹与圆柱锥状的套筒主体2的左上部的圆孔2-2中，灌浆接头4安装在圆柱锥状的套筒主体2的右上部的圆孔2-3中，垫圈5安装在圆柱锥状的套筒主体2的凹槽2-4内，钢筋7穿过垫圈5的内环安装在圆柱锥状的套筒主体2的圆柱锥状的内腔体2-5中，灌浆料8从灌浆接头4注入到圆柱锥状的内腔体2-5中，灌浆料8注满圆柱锥状的内腔体2-5后从排浆接头3溢出，所述的半灌浆套筒连接b是：一端带有螺纹的钢筋1的螺纹与圆柱锥状的套筒主体2的左端部的内螺纹2-1连接，排浆接头3安装在螺纹与圆柱锥状的套筒主体2的左上部的圆孔2-2中，灌浆接头4安装在圆柱锥状的套筒主体2的右上部的圆孔2-3中，垫圈5安装在圆柱锥状的套筒主体2的凹槽2-4内，胶塞6安装在圆柱锥状的套筒主体2右端的内螺纹孔2-6中并与圆柱锥状的套筒主体2的右端面紧密贴合，钢筋7分别穿过胶塞6的内径、垫圈5的内环安装在圆柱锥状的套筒主体2的圆柱锥状的内腔体2-5中，灌浆料8从灌浆接头4注入到圆柱锥状的内腔体2-5中，灌浆料8注满圆柱锥状的内腔体2-5后从排浆接头3溢出，所述的半灌浆套筒连接c是：一端带有螺纹的钢筋1的螺纹与圆柱锥状的套筒主体2的左端部的内螺纹2-1连接，排浆接头3安装在螺纹与圆柱锥状的套筒主体2的左上部的圆孔2-2中，灌浆接头4安装在圆柱锥状的套筒主体2的右上部的圆孔2-3中，转换螺母9的外螺纹9-1与圆柱锥状的套筒主体2右端的内螺纹孔2-6是螺纹密封连接，钢筋7拧入转换螺母9的内梯型纹螺纹9-2中安装在圆柱锥状的套筒主体2的圆柱锥状的内腔体2-5中，灌浆料8从灌浆接头4注入到圆柱锥状的内腔体2-5中，灌浆料8注满圆柱锥状的内腔体2-5后从排浆接头3溢出。所述的圆柱锥状的套筒主体2，其特征是：圆柱锥状的套筒主体2是采用异型管一体压制而成，并在其左部采用压制工艺形成一缩颈的状外轮廓2-7。本技术的工作过程是：如图1-4所示，圆柱锥状的套筒主体2是采用异型管一体压制而成，并在其左部采用压制工艺形成一缩颈的状外轮廓2-7，其用压制工艺形成一缩颈的状外轮廓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多功能半灌浆套筒，包括一端带有螺纹的钢筋（1）、圆柱锥状的套筒主体（2）、排浆接头（3）、灌浆接头（4）、垫圈（5）、胶塞（6）、钢筋（7）、灌浆料（8），转换螺母（9）、其特征是：一端带有螺纹的钢筋（1）、圆柱锥状的套筒主体（2）、排浆接头（3）、灌浆接头（4）、垫圈（5）、胶塞（6）、钢筋（7）、灌浆料（8）、转换螺母（9）之间存在三种组合，分别是半灌浆套筒连接a、半灌浆套筒连接b，半灌浆套筒连接c，所述的半灌浆套筒连接a是：一端带有螺纹的钢筋（1）的螺纹与圆柱锥状的套筒主体（2）的左端部的内螺纹（2-1）连接，排浆接头（3）安装在螺纹与圆柱锥状的套筒主体（2）的左上部的圆孔（2-2）中，灌浆接头（4）安装在圆柱锥状的套筒主体（2）的右上部的圆孔（2-3）中，垫圈（5）安装在圆柱锥状的套筒主体（2）的凹槽（2-4）内，钢筋（7）穿过垫圈（5）的内环安装在圆柱锥状的套筒主体（2）的圆柱锥状的内腔体（2-5）中，灌浆料（8）从灌浆接头（4）注入到圆柱锥状的内腔体（2-5）中，灌浆料（8）注满圆柱锥状的内腔体（2-5）后从排浆接头（3）溢出，所述的半灌浆套筒连接b是：一端带有螺纹的钢筋（1）的螺纹与圆柱锥状的套筒主体（2）的左端部的内螺纹（2-1）连接，排浆接头（3）安装在螺纹与圆柱锥状的套筒主体（2）的左上部的圆孔（2-2）中，灌浆接头（4）安装在圆柱锥状的套筒主体（2）的右上部的圆孔（2-3）中，垫圈（5）安装在圆柱锥状的套筒主体（2）的凹槽（2-4）内，胶塞（6）安装在圆柱锥状的套筒主体（2）右端的内螺纹孔（2-6）中并与圆柱锥状的套筒主体（2）的右端面紧密贴合，钢筋（7）分别穿过胶塞（6）的内径、垫圈（5）的内环安装在圆柱锥状的套筒主体（2）的圆柱锥状的内腔体（2-5）中，灌浆料（8）从灌浆接头（4）注入到圆柱锥状的内腔体（2-5）中，灌浆料（8）注满圆柱锥状的内腔体（2-5）后从排浆接头（3）溢出，所述的半灌浆套筒连接c是：一端带有螺纹的钢筋（1）的螺纹与圆柱锥状的套筒主体（2）的左端部的内螺纹（2-1）连接，排浆接头（3）安装在螺纹与圆柱锥状的套筒主体（2）的左上部的圆孔（2-2）中，灌浆接头（4）安装在圆柱锥状的套筒主体（2）的右上部的圆孔（2-3）中，转换螺母（9）的外螺纹（9-1）与圆柱锥状的套筒主体（2）右端的内螺纹孔（2-6）是螺纹密封连接，钢筋（7）拧入转换螺母（9）的内梯型纹螺纹（9-2）中安装在圆柱锥状的套筒主体（2）的圆柱锥状的内腔体（2-5）中，灌浆料（8）从灌浆接头（4）注入到圆柱锥状的内腔体（2-5）中，灌浆料（8）注满圆柱锥状的内腔体（2-5）后从排浆接头（3）溢出。/n...

【技术特征摘要】
1.多功能半灌浆套筒，包括一端带有螺纹的钢筋（1）、圆柱锥状的套筒主体（2）、排浆接头（3）、灌浆接头（4）、垫圈（5）、胶塞（6）、钢筋（7）、灌浆料（8），转换螺母（9）、其特征是：一端带有螺纹的钢筋（1）、圆柱锥状的套筒主体（2）、排浆接头（3）、灌浆接头（4）、垫圈（5）、胶塞（6）、钢筋（7）、灌浆料（8）、转换螺母（9）之间存在三种组合，分别是半灌浆套筒连接a、半灌浆套筒连接b，半灌浆套筒连接c，所述的半灌浆套筒连接a是：一端带有螺纹的钢筋（1）的螺纹与圆柱锥状的套筒主体（2）的左端部的内螺纹（2-1）连接，排浆接头（3）安装在螺纹与圆柱锥状的套筒主体（2）的左上部的圆孔（2-2）中，灌浆接头（4）安装在圆柱锥状的套筒主体（2）的右上部的圆孔（2-3）中，垫圈（5）安装在圆柱锥状的套筒主体（2）的凹槽（2-4）内，钢筋（7）穿过垫圈（5）的内环安装在圆柱锥状的套筒主体（2）的圆柱锥状的内腔体（2-5）中，灌浆料（8）从灌浆接头（4）注入到圆柱锥状的内腔体（2-5）中，灌浆料（8）注满圆柱锥状的内腔体（2-5）后从排浆接头（3）溢出，所述的半灌浆套筒连接b是：一端带有螺纹的钢筋（1）的螺纹与圆柱锥状的套筒主体（2）的左端部的内螺纹（2-1）连接，排浆接头（3）安装在螺纹与圆柱锥状的套筒主体（2）的左上部的圆孔（2-2）中，灌浆接头（4）安装在圆柱锥状的套筒主体（2）的右上部的圆孔（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡玉波，
申请(专利权)人：胡玉波，
类型：新型
国别省市：辽宁;21