一种径向柱塞泵及其柱塞副制造技术

一种径向柱塞泵及其柱塞副，该径向柱塞泵包括至少一个柱塞副，该柱塞副包括柱塞体，所述柱塞体内设置有柱塞孔，柱塞体的顶端设置进油孔并与所述柱塞孔连通，柱塞体的一侧设置柱塞出油口并与所述柱塞孔连通；柱塞杆，安装在所述柱塞孔内并沿轴线方向在所述柱塞孔内往复移动；压簧垫，安装在所述柱塞杆的一端；复位弹簧，两端分别抵靠在所述柱塞体的外壁和所述压簧垫上；以及柱塞进油机构，设置在所述进油孔内并通过可拆卸连接件固定，包括单向吸油保持器单向吸油阀座，所述单向吸油保持器朝向所述柱塞孔设置且位于所述进油孔与所述柱塞孔的连接处，所述单向吸油阀座与所述单向吸油保持器之间设置有单向吸油阀片。

A radial piston pump and its piston pair

A radial piston pump and a plunger pair thereof, the radial piston pump comprises at least one plunger pair, the plunger pair comprises a plunger body, the plunger body is provided with a plunger plug hole, the top end of the plunger body is provided with an oil inlet hole and communicated with the plunger plug hole, one side of the plunger body is provided with a plunger oil outlet port and communicated with the plunger plug hole; the plunger rod is installed in the plunger plug hole and along the axial direction is The plunger plug hole moves back and forth; the compression spring pad is installed on one end of the plunger rod; the return spring and the two ends are respectively against the outer wall of the plunger body and the compression spring pad; and the plunger oil inlet mechanism is arranged in the oil inlet hole and fixed by the detachable connector, including the unidirectional oil suction valve seat of the unidirectional oil suction retainer, and the unidirectional oil suction retainer faces the plunger The hole is arranged at the connection of the oil inlet hole and the column plug hole, and the one-way oil suction valve plate is arranged between the one-way oil suction valve seat and the one-way oil suction retainer.

【技术实现步骤摘要】
一种径向柱塞泵及其柱塞副
本专利技术涉及一种超高压液压动力输出装置，特别是一种用于超高压液压的径向柱塞泵及其柱塞副。
技术介绍
径向柱塞泵是柱塞往复运动方向与驱动方向垂直的柱塞泵，具有噪音低，工作压力高，性能稳定，容积效率高等特点，在超高压液压动力输出领域获得了广泛的应用。但现有技术中的径向柱塞泵，主要存在以下缺陷，从而影响径向柱塞泵的安全应用和工作效率：1)柱塞副的柱塞通过外力使柱塞体变形从而把阀座阀片锁入柱塞体内，如果液压油不干净导致柱塞阀座阀片损坏则整个柱塞全部报废，无法维修；2)柱塞体的固定通常采用两个柱塞销，当使用压力升高后柱塞体承受偏载压力增大，柱塞销容易断裂导致柱塞体及柱塞杆损坏；3)柱塞的紧固螺丝在柱塞体的外面，与柱塞体有很大的间隙；4)柱塞在装配过程中容易出现柱塞杆与柱塞体抱死的情况，在装配过程中柱塞体受力使柱塞杆孔产生变形，柱塞杆孔与柱塞杆由间隙配合变为过盈配合使柱塞杆无法实现往复直线运动；5)柱塞在使用过程中由于柱塞杆与柱塞体的往复直线运动过快而产生柱塞杆的自转，由于柱塞簧与柱塞体的摩擦增大会使柱塞簧断裂；6)柱塞体的滤油网为镶入式滤油网，滤油面积小，泵头在长时间工作时由于液压油里的杂质过多会堵塞滤油网使柱塞吸空，泵体供油量就会不稳定。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于超高压液压的径向柱塞泵及其柱塞副。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种径向柱塞泵的柱塞副，安装在径向柱塞泵的壳体内，其中，所述柱塞副包括：柱塞体，所述柱塞体设置有进油孔和柱塞出油口，所述柱塞体内设置有柱塞孔，所述进油孔设置在所述柱塞体的顶端并与所述柱塞孔连通，所述柱塞出油口设置在所述柱塞体的一侧并与所述柱塞孔连通；柱塞杆，一端安装在所述柱塞孔内并与所述柱塞孔同轴设置，所述柱塞杆沿轴线方向在所述柱塞孔内往复移动；压簧垫，安装在所述柱塞杆的另一端；复位弹簧，两端分别抵靠在所述柱塞体的外壁和所述压簧垫上，用于所述柱塞杆的复位；以及柱塞进油机构，设置在所述进油孔内并通过可拆卸连接件固定，所述柱塞进油机构包括单向吸油保持器单向吸油阀座，所述单向吸油保持器朝向所述柱塞孔设置且位于所述进油孔与所述柱塞孔的连接处，所述单向吸油阀座与所述单向吸油保持器之间设置有单向吸油阀片。上述的径向柱塞泵的柱塞副，其中，所述可拆卸连接件为内六角螺塞，所述内六角螺塞与所述柱塞体顶部的安装孔螺纹连接，所述内六角螺塞的底部抵压在所述单向吸油阀座上。上述的径向柱塞泵的柱塞副，其中，所述柱塞体包括顺序连接的安装部和柱塞复位部，所述安装部包括对称设置的两安装凸台，所述安装凸台上分别设置有安装孔，所述安装凸台上对应于所述安装孔设置有装配面，所述柱塞体通过所述装配面与所述径向柱塞泵的壳体连接。上述的径向柱塞泵的柱塞副，其中，所述安装部还设置有泻力槽，所述泻力槽贯穿于所述安装部并位于对称设置的两所述安装凸台之间。上述的径向柱塞泵的柱塞副，其中，所述柱塞复位部为与所述柱塞孔同轴的圆柱体，所述泻力槽的宽度大于或等于所述柱塞复位部的直径。上述的径向柱塞泵的柱塞副，其中，所述安装部和柱塞复位部之间设置有复位凸台，所述复位弹簧的两端分别抵靠在所述复位凸台和所述压簧垫上，所述复位弹簧与所述复位凸台之间还设置有弹簧垫。上述的径向柱塞泵的柱塞副，其中，所述柱塞出油口设置在所述安装部，所述安装部还设置有用于安装出油单向阀的单向阀孔，所述单向阀孔与所述柱塞出油口同轴设置，所述出油单向阀通过所述单向阀孔与所述柱塞体紧密配合连接以承受偏载压力。上述的径向柱塞泵的柱塞副，其中，还包括吸油滤网，安装在所述安装部的顶端并覆盖于所述可拆卸连接件外侧，所述吸油滤网的滤油面积与所述安装部的顶部面积之比大于或等于70％。为了更好地实现上述目的，本专利技术还提供了一种径向柱塞泵，其中，包括：壳体，包括同轴设置的油路盘和固定盘，所述油路盘和固定盘上分别对应设置有轴承孔，所述油路盘上设置有至少一个油路和至少一个出油口，所述油路与出油口连接；传动轴，通过固定轴承支撑安装在所述油路盘和固定盘的轴承孔内，所述传动轴上安装有偏心轴承，所述传动轴带动所述偏心轴承同步转动；以及至少一层柱塞机构，每层所述柱塞机构包括至少一个柱塞副，所述柱塞副为上述的柱塞副，所述柱塞体夹设于所述油路盘与固定盘之间并通过连接件与所述油路盘和固定盘连接；所述柱塞杆的末端抵靠在所述偏心轴承上，并随着所述偏心轴承的转动在所述柱塞孔内往复移动；所述柱塞出油口与所述油路盘上的油路连通，所述柱塞进油机构与外部油路连通。上述的径向柱塞泵，其中，每层所述柱塞机构包括多个所述柱塞副，多个所述柱塞副以所述传动轴的轴线为中心呈轴对称或中心对称排列，多个所述柱塞副的轴线位于同一平面且均与所述传动轴的轴线垂直相交。本专利技术的技术效果在于：本专利技术的径向柱塞泵能保证固定盘固定柱塞副的压力被分散，有效减小了柱塞体的形变量，使其不易产生型变变形，从而保证经向柱塞泵可以更稳定地工作；其柱塞副方便拆卸，降低了装配和维修成本；柱塞体可以更好地承受使用压力升高后所带来的偏载力；解决了由于柱塞销断裂导致的柱塞体及柱塞杆报废的问题；避免了复位弹簧产生断簧的情况；避免了由于液压油杂质过多而导致的柱塞吸空现象。该径向柱塞泵由阀配式星形排列的柱塞柱副组成，通过不同个数的柱塞副的并联配置，可以实现较大的流量输出，适用于所有液压系统当中，作为液压系统的动力源，即可安装在油箱外面又可浸泡液压油里，其最高压力可达70Mpa。具有噪音低，工作压力高，性能稳定，容积效率高等特点，可在1400-2800r/min中进行工作，大大提高了使用效率。以下结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述，但不作为对本专利技术的限定。附图说明图1为本专利技术一实施例的径向柱塞泵结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为本专利技术一实施例的柱塞副结构示意图；图4为图3的俯视图；图5为图3的B-B剖视图。其中，附图标记1油路盘11出油口2固定盘3偏心轴承4固定轴承5传动轴51油封52偏心垫片6柱塞副61柱塞体611柱塞孔612进油孔613柱塞出油口614单向阀孔615安装部616安装凸台617安装孔618泻力槽619柱塞复位部62柱塞杆63压簧垫64复位弹簧65弹簧垫66柱塞进油机构661单向吸油阀座662单向吸油阀片663单向吸油保持器664密封垫67可拆卸连接件68吸油滤网69滤网固定件7连接件8滤油网9滤油网固定件10出油单向阀具体实施方式下面结合附图对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种径向柱塞泵的柱塞副，安装在径向柱塞泵的壳体内，其特征在于，所述柱塞副包括：/n柱塞体，所述柱塞体设置有进油孔和柱塞出油口，所述柱塞体内设置有柱塞孔，所述进油孔设置在所述柱塞体的顶端并与所述柱塞孔连通，所述柱塞出油口设置在所述柱塞体的一侧并与所述柱塞孔连通；/n柱塞杆，一端安装在所述柱塞孔内并与所述柱塞孔同轴设置，所述柱塞杆沿轴线方向在所述柱塞孔内往复移动；/n压簧垫，安装在所述柱塞杆的另一端；/n复位弹簧，两端分别抵靠在所述柱塞体的外壁和所述压簧垫上，用于所述柱塞杆的复位；以及/n柱塞进油机构，设置在所述进油孔内并通过可拆卸连接件固定，所述柱塞进油机构包括单向吸油保持器单向吸油阀座，所述单向吸油保持器朝向所述柱塞孔设置且位于所述进油孔与所述柱塞孔的连接处，所述单向吸油阀座与所述单向吸油保持器之间设置有单向吸油阀片。/n

【技术特征摘要】
1.一种径向柱塞泵的柱塞副，安装在径向柱塞泵的壳体内，其特征在于，所述柱塞副包括：
柱塞体，所述柱塞体设置有进油孔和柱塞出油口，所述柱塞体内设置有柱塞孔，所述进油孔设置在所述柱塞体的顶端并与所述柱塞孔连通，所述柱塞出油口设置在所述柱塞体的一侧并与所述柱塞孔连通；
柱塞杆，一端安装在所述柱塞孔内并与所述柱塞孔同轴设置，所述柱塞杆沿轴线方向在所述柱塞孔内往复移动；
压簧垫，安装在所述柱塞杆的另一端；
复位弹簧，两端分别抵靠在所述柱塞体的外壁和所述压簧垫上，用于所述柱塞杆的复位；以及
柱塞进油机构，设置在所述进油孔内并通过可拆卸连接件固定，所述柱塞进油机构包括单向吸油保持器单向吸油阀座，所述单向吸油保持器朝向所述柱塞孔设置且位于所述进油孔与所述柱塞孔的连接处，所述单向吸油阀座与所述单向吸油保持器之间设置有单向吸油阀片。


2.如权利要求1所述的径向柱塞泵的柱塞副，其特征在于，所述可拆卸连接件为内六角螺塞，所述内六角螺塞与所述柱塞体顶部的安装孔螺纹连接，所述内六角螺塞的底部抵压在所述单向吸油阀座上。


3.如权利要求1或2所述的径向柱塞泵的柱塞副，其特征在于，所述柱塞体包括顺序连接的安装部和柱塞复位部，所述安装部包括对称设置的两安装凸台，所述安装凸台上分别设置有安装孔，所述安装凸台上对应于所述安装孔设置有装配面，所述柱塞体通过所述装配面与所述径向柱塞泵的壳体连接。


4.如权利要求3所述的径向柱塞泵的柱塞副，其特征在于，所述安装部还设置有泻力槽，所述泻力槽贯穿于所述安装部并位于对称设置的两所述安装凸台之间。


5.如权利要求4所述的径向柱塞泵的柱塞副，其特征在于，所述柱塞复位部为与所述柱塞孔同轴的圆柱体，所述泻力槽的宽度大于或等于所述柱塞复位部的直径。


6.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：程辉，
申请(专利权)人：德州市生辉液压有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37