深基坑地下结构逆作法钢管柱定位装置和定位施工方法制造方法及图纸

本发明专利技术定位施工技术领域，具体涉及深基坑地下结构逆作法钢管柱定位装置和定位施工方法，其中，深基坑地下结构逆作法钢管柱定位装置，其包括底座、活动设于底座上的支撑架以及设于支撑架上的定位组件和作业平台；深基坑地下结构逆作法钢管柱定位施工方法，其包括钻桩孔、吊放定位装置的底座至桩孔上方、吊放钢筋笼至桩孔内、吊放支撑架至底座上、钢管立柱定位，测量桩孔中心点并移动定位平台使第三作业孔的中心与桩孔圆心位于同一竖直线上、吊放钢管立柱使钢管立柱穿过定位装置进入至桩孔内、固定定位装置和钢管立柱、向钢管立柱中灌注混凝土成桩、移除定位装置。定位操作简单，可以对钢立柱进行精准定位，满足深基坑逆作法中对定位的要求。

Positioning device and construction method of steel pipe column in reverse construction of deep foundation pit underground structure

The invention relates to the technical field of positioning construction, in particular to the positioning device and positioning construction method of the steel pipe column of the reverse construction method of the deep foundation pit underground structure, wherein, the steel pipe column positioning device of the reverse construction method of the deep foundation pit underground structure includes a base, a support frame movable on the base, a positioning component and a working platform arranged on the support frame; the Construction Party of the steel pipe column positioning of the reverse construction method of the deep foundation pit underground structure The method includes drilling the pile hole, lifting the base of the positioning device to the top of the pile hole, lifting the reinforcement cage to the pile hole, lifting the support frame to the base, positioning the steel pipe column, measuring the center point of the pile hole and moving the positioning platform so that the center of the third operation hole and the center of the pile hole are on the same vertical line, lifting the steel pipe column to make the steel pipe column enter the pile hole through the positioning device, and fixing the positioning Device and steel tube column, pouring concrete into steel tube column to form pile, removing positioning device. The positioning operation is simple, and the steel column can be accurately positioned to meet the requirements of positioning in the reverse construction of deep foundation pit.

【技术实现步骤摘要】
深基坑地下结构逆作法钢管柱定位装置和定位施工方法
本专利技术涉及定位施工
，具体涉及深基坑地下结构逆作法钢管柱定位装置和定位施工方法。
技术介绍
深基坑地下室结构逆作法中，通常建筑的结构柱需要在基坑开挖前先进行施工。当结构柱采用钢管柱形式时，其整体结构为基坑底部设灌注桩，基坑底以上设钢管立柱，钢管立柱插入底部灌注桩约3m。为确保地下室结构的安全，逆做法施工对钢管柱的平面定位、垂直允许偏差要求极高，其中平面定位误差不超过±10mm，垂直度允许偏差不超过L/300。对于钢管立柱的施工方法，一般根据场地条件、桩径、桩长等因素综合选择，现有的施工方法主要有立柱与钢筋笼整体吊放定位法和全回转全套管钻机定位法，其中，立柱与钢筋笼整体吊放定位法常见于基坑临时支撑施工，如用于永久性逆作法的立柱施工，则难以满足作为结构柱的钢管立柱对平面位置精度与垂直度的要求，而全回转全套管钻机定位法主要针对管径较大的钢立柱(D＞1.0m)，且该设备对场地的要求较高，需提前硬化场地，这些因素使得该方法对于管径不大于1.0m的钢立柱定位施工，综合经济效益不明显。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的第一目的是提供深基坑地下结构逆作法钢管柱定位装置，适用于管径不大于1.0m的钢立柱的定位，定位操作简单，可以对钢立柱进行精准定位，满足深基坑逆作法中对定位的要求。本专利技术的第二目的是提供深基坑地下结构逆作法钢管柱定位施工方法，操作简单，施工人员容易掌握。本专利技术的第一目的通过下述技术方案实现：深基坑地下结构逆作法钢管柱定位装置，其包括底座、活动设于底座上的支撑架以及设于支撑架上的定位组件和作业平台，所述作业平台设于定位组件上方，所述定位组件活动设于支撑架上，所述底座上开设有与桩孔直径相配合的第一作业孔，所述作业平台上开设有供钢管立柱穿过的第二作业孔，所述定位组件包括定位平台、开设于定位平台上的第三作业孔以及与定位平台铰接的第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和第二盖板分别铰接于第三作业孔两相对的侧边，所述第一盖板靠近第二盖板的一侧设有第一缺口，所述第二盖板靠近第一盖板的一侧设有第二缺口，当所述第一盖板和第二盖板盖设第三作业孔时，所述第一缺口和第二缺口构成与钢管立柱直径相匹配的定位孔。本专利技术的第二目的通过下述技术方案实现：深基坑地下结构逆作法钢管柱定位施工方法，其包括如下步骤：步骤一、钻桩孔；步骤二、吊放定位装置的底座至桩孔上方；步骤三、吊放钢筋笼至桩孔内；步骤四、吊放支撑架至底座上；步骤五、钢管立柱定位，测量桩孔中心点并移动定位平台使第三作业孔的中心与桩孔圆心位于同一竖直线上；步骤六、吊放钢管立柱使钢管立柱穿过定位装置进入至桩孔内；步骤七、固定定位装置和钢管立柱；步骤八、向钢管立柱中灌注混凝土成桩；步骤九、移除定位装置。其中，步骤二中，吊放所述底座前，先整理并压实桩孔周围的场地，然后将所述底座吊放至所述桩孔处，使底座的第一作业孔的中心与桩孔的圆心处于同一竖直线上。其中，步骤四中，将所述支撑架的基座放置于底座上后，测量并调整支撑架的基座的位置，使支撑架的基座处于水平状态。其中，步骤六中，将钢管立柱吊放入桩孔前，先打开定位平台上的第一盖板和第二盖板，然后将钢管立柱依次从第一作业孔、第三作业孔和第二作业孔放至桩孔内设计标高的位置，接着关闭第一盖板和第二盖板，并检验钢管立柱的水平位置和竖向标高。其中，步骤七中，采用多点焊接的方法分别对所述定位平台和支撑架、支撑架和底座以及钢管立柱和定位平台进行固定。其中，步骤八中，灌注混泥土前，先将灌注导管吊至作业平台上，然后将灌注导管向下插入钢管立柱和桩孔内，接着将灌注斗吊放至灌注导管上并与灌注导管上端连接，最后再向灌注斗和灌注导管内输送混凝土。其中，安装好灌注导管和灌注斗后，先在灌注斗内安装用于封堵灌注斗排料口的盖板，然后向灌注斗内输送混凝土至灌注斗内的混泥土量满足初灌要求后，再移除盖板使灌注斗内的混凝土通过灌注导管灌入桩孔内，完成混凝土初灌，拆除灌注斗，向灌注导管内输送混凝土直至完成钢管立柱内的混凝土灌注。其中，完成混凝土初灌后，先停止灌注3.5-4.5h，再进行钢管立柱内的混凝土灌注。其中，步骤八中，完成混凝土初灌后，每往钢管立柱中灌注2.5-3.5m长度的混凝土后，向钢管立柱和桩孔的孔壁之间回填碎石，所述碎石为粒径在2-4cm的级配石。本专利技术的有益效果是：该定位装置设有底座，可以为上部的支撑架提供一个稳定的基础，使得整个支撑架的安放更加安全稳定，而且能够适应各种不利的场地；该定位装置的体积较小，自重较轻，能够在施工场内使用吊车进行吊装转移，方便了对定位装置进行转移；本专利技术提供深基坑地下结构逆作法钢管柱定位装置及施工方法，适用于管径不大于1.0m的钢立柱的定位，定位操作简单，可以对钢立柱进行精准定位，满足深基坑逆作法中对定位的要求，平面定位误差不超过±10mm，垂直度允许偏差不超过L/300。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的底座的结构示意图；图3是本专利技术的施工流程图。附图标记说明：1、底座；11、第一作业孔；2、支撑架；21、基座；22、立柱；23、支架；24、横梁；25、加强杆；26、斜梁；31、定位平台；32、第三作业孔；33、第一盖板；331、第一缺口；34、第二盖板；341、第二缺口；4、作业平台；41、第二作业孔；5、合页；6、手拉把手；7、爬梯；8、护栏。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本专利技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本专利技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本专利技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本专利技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。实施例1深基坑地下结构逆作法钢管柱定位装置，如图1所示，其包括矩形的底座1、活动设于底座1上的支撑架2以及设于支撑架2上的定位组件和矩形的作业平台4。所述作业平台4设于定位组件上方，所述定位组件活动设于支撑架2上。其中，如图2所示，所述底座1上开设有与桩孔直径相配合的第一作业孔11。具体的，为了方便加工，所述第一作业孔11为正方形孔，所述第一作业孔11的边长等于或略大于桩孔的直径。具体工作时，作业人员先将桩孔周围的地面整理平整，然后将底座1安放范围内的地面压实，最后采用吊车吊起底座1并将底座1吊放至桩孔位置处，并使底座1的第一作业孔11的中心点与桩孔的圆心重合，完成底座1的初步定位，然后根据设计的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.深基坑地下结构逆作法钢管柱定位装置，其特征在于：包括底座、活动设于底座上的支撑架以及设于支撑架上的定位组件和作业平台，所述作业平台设于定位组件上方，所述定位组件活动设于支撑架上，所述底座上开设有与桩孔直径相配合的第一作业孔，所述作业平台上开设有供钢管立柱穿过的第二作业孔，所述定位组件包括定位平台、开设于定位平台上的第三作业孔以及与定位平台铰接的第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和第二盖板分别铰接于第三作业孔两相对的侧边，所述第一盖板靠近第二盖板的一侧设有第一缺口，所述第二盖板靠近第一盖板的一侧设有第二缺口，当所述第一盖板和第二盖板盖设第三作业孔时，所述第一缺口和第二缺口构成与钢管立柱直径相匹配的定位孔。/n

【技术特征摘要】
1.深基坑地下结构逆作法钢管柱定位装置，其特征在于：包括底座、活动设于底座上的支撑架以及设于支撑架上的定位组件和作业平台，所述作业平台设于定位组件上方，所述定位组件活动设于支撑架上，所述底座上开设有与桩孔直径相配合的第一作业孔，所述作业平台上开设有供钢管立柱穿过的第二作业孔，所述定位组件包括定位平台、开设于定位平台上的第三作业孔以及与定位平台铰接的第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和第二盖板分别铰接于第三作业孔两相对的侧边，所述第一盖板靠近第二盖板的一侧设有第一缺口，所述第二盖板靠近第一盖板的一侧设有第二缺口，当所述第一盖板和第二盖板盖设第三作业孔时，所述第一缺口和第二缺口构成与钢管立柱直径相匹配的定位孔。


2.深基坑地下结构逆作法钢管柱定位施工方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、钻桩孔；
步骤二、吊放定位装置的底座至桩孔上方；
步骤三、吊放钢筋笼至桩孔内；
步骤四、吊放支撑架至底座上；
步骤五、钢管立柱定位，测量桩孔中心点并移动定位平台使第三作业孔的中心与桩孔圆心位于同一竖直线上；
步骤六、吊放钢管立柱使钢管立柱穿过定位装置进入至桩孔内；
步骤七、固定定位装置和钢管立柱；
步骤八、向钢管立柱中灌注混凝土成桩；
步骤九、移除定位装置。


3.根据权利要求2所述的深基坑地下结构逆作法钢管柱定位施工方法，其特征在于：步骤二中，吊放所述底座前，先整理并压实桩孔周围的场地，然后将所述底座吊放至所述桩孔处，使底座的第一作业孔的中心与桩孔的圆心处于同一竖直线上。


4.根据权利要求2所述的深基坑地下结构逆作法钢管柱定位施工方法，其特征在于：步骤四中，将所述支撑架的基座放置于底座上后，测量并调整支撑架的基座的位置，使支撑架的基座处于水平状态。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷斌，陈双，俞丽琴，周梅峰，雷帆，胡静，刘福胜，崔炳辰，
申请(专利权)人：深圳市工勘岩土集团有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44