一种环保水性涂料、其应用及涂装集装箱的方法技术

本发明专利技术涉及水性涂料技术领域，具体公开一种环保水性涂料，包括水性环氧防腐底漆、水性环氧中间漆和水性聚氨酯面漆；通过对成膜物质、固化剂、防锈颜料和填料进行选择，使漆膜在不含有铅镉等重金属的前提下依然能保持良好的性能，且各涂层之间能够紧密连接，附着力高。该涂料用于涂装集装箱，外表面使用底漆、中涂和面漆的组合，内表面使用底漆和面漆的组合，即可使集装箱满足持久防腐的使用需求。

An environmental friendly waterborne coating, its application and the method of coating container

The invention relates to the technical field of water-based coating, in particular to an environmental friendly water-based coating, which includes water-based epoxy anticorrosive primer, water-based epoxy intermediate paint and water-based polyurethane finish paint; by selecting film-forming substances, curing agents, antirust pigments and fillers, the paint film can still maintain good performance without heavy metals such as lead and cadmium, and the coating can be close Connection, high adhesion. The coating is used for coating containers. The combination of primer, intermediate coat and top coat is used for the outer surface, and the combination of primer and top coat is used for the inner surface, so that the containers can meet the requirements of durable corrosion protection.

【技术实现步骤摘要】
一种环保水性涂料、其应用及涂装集装箱的方法
本专利技术涉及水性涂料
，具体涉及一种环保水性涂料、其应用和涂装集装箱的方法。
技术介绍
集装箱应用广泛，是国际通用的运输和物流专用工具，使用过程中要经受各种苛刻环境的考验：可能是-40～70℃的从严寒到炎热的温度变化；可能是风吹日晒雨淋；可能是高盐分海洋大气的侵蚀和冲击；可能是城市、工业大气中SO2、H2S、CO2等气体和尘埃、杂质的腐蚀等等。同时还需适应海陆空等各种交通工具运输下的碰撞、摩擦、污染等，因此对于集装箱内面和外面的涂层性能要求非常严格。我国集装箱产量与贸易景气程度呈现正相关关系。每年有250万～300万TEU的新造集装箱的需求量，需要涂料量为18～22万t。水性集装箱涂料经过了近10年的发展，在保证长期性的前提下，施工性能有了明显的提高，成本有了大幅的降低。2017年4月1日，中国集装箱制造企业全面使用水性涂料涂装。未来，集装箱行业发展的主旋律将围绕“环保”“油改水”“统一行动”全面展开。未来几年水性集装箱涂料行业预计会有比较大的更新需求。整个重防腐行业水性化进程将会加快，除了个别不能使用水性涂料的行业、产业以外，大部分都会向水性化方向发展。现有的集装箱涂料大部分含有重金属，不仅对环境带来负担，其经济成本也不可想象，因此，研发用于集装箱的无重金属涂层迫在眉睫。然而，重金属元素在涂料中具有重要的作用，能够提高涂料的耐候性、耐水性、耐热性、耐酸碱性等性能，如何在不使用有毒重金属的前提下保证涂料的上述性能，是目前急需解决的问题。>
技术实现思路
针对现有不含有毒重金属涂料的性能不能满足使用要求等问题，本专利技术提供一种环保水性涂料，并提供其应用，以及使用该涂料涂装集装箱的方法。为达到上述专利技术目的，本专利技术采用了如下的技术方案：一种环保水性涂料，包括水性环氧防腐底漆、水性环氧中间漆和水性聚氨酯面漆；其中：所述水性环氧防腐底漆的原料质量份数如下：第一水性环氧树脂10-30份、防锈颜料1-4份、填料15-25份、膨润土0.1-0.3份、消泡剂0.1-0.3份、润湿分散剂0.3-0.7份、第一水性环氧固化剂20-30份、成膜助剂3-8份、附着力促进剂1-4份、去离子水20-30份；所述第一水性环氧树脂的环氧当量为450-550g/eq，固含量为50-55wt％；所述第一环氧固化剂为改性胺类环氧固化剂，胺值为150-200mgKOH/g；所述防锈颜料为质量比0.5-1:1的炭黑或氧化铁红；所述填料为质量比1-2:1-2:2-3:1的滑石粉、硫酸钡、三聚磷酸铝和复合磷酸锌的混合物；所述水性环氧中间漆的原料质量份数如下：第二水性环氧树脂15-25份、填料10-30份、防锈颜料1-4份、去离子水20-30份、膨润土0.1-0.3份、第二水性环氧固化剂20-30份、防闪锈剂1-3份、消泡剂0.1-0.3份、润湿分散剂0.2-0.4份；所述第二水性环氧树脂的环氧当量为520-600g/eq，固含量为52-54％；所述第二环氧固化剂为脂肪胺加成物固化剂，固含量为78-80％；所述防锈颜料为质量比0.2-0.5:1的磷酸锌和钛白粉；所述填料为质量比1-2:1-2:1-2的滑石粉、硫酸钡和三聚磷酸铝的混合物；所述水性聚氨酯面漆的原料质量份数如下：水性羟基丙烯酸分散体30-50份、去离子水6-10份、填料15-25份、防锈颜料7-10份、光稳定剂0.5-1.5份、成膜助剂3-5份、增稠剂0.1-0.3份、消泡剂0.2-0.5份、分散剂1-2份、防霉剂1-3份、pH调节剂1-5份、流平剂1-3份、防冻剂0.5-2份、溶剂4-8份、聚氨酯PU固化剂40-50份、附着力促进剂2-6份；其中，所述水性羟基丙烯酸分散体的羟基含量为3-4％；所述防锈颜料为质量比1:0.2-0.3的钛白粉和氧化铁；所述聚氨酯PU固化剂为质量比6-8:1的Bayhydur401-70和CORONATEHXLV的混合物；所述填料为质量比1:1-2的滑石粉和硫酸钡。上述底漆、中涂和面漆的制备方法采用本领域的常规方法即可。本专利技术的底漆、中涂和面漆的组合通过对成膜物质、固化剂、防锈颜料和填料进行选择，使漆膜在不含有铅镉等重金属的前提下依然能保持良好的性能，且各涂层之间能够紧密连接，附着力高，漆膜不易脱落，同时防止涂层之间由于附着力差水气进入而造成的腐蚀。可选的，所述水性环氧防腐底漆中：所述消泡剂为Tego810；所述润湿分散剂为tego760W；所述成膜助剂为醇酯12；所述附着力促进剂为道康宁Z-6040。可选的，所述水性环氧中间漆中：所述防闪锈剂为AMP-95；所述消泡剂为Tego810；所述润湿分散剂为罗门哈斯731A。可选的，所述聚氨酯面漆中：所述水性羟基丙烯酸分散体的羟基含量为3-4％，稳定剂为巴斯夫TINUVIN329；所述成膜助剂为醇酯12；所述增稠剂为非离子聚氨酯缔合型增稠剂；所述消泡剂为tego902W；所述分散剂为克莱恩A4100；所述防霉剂为1,2-苯丙异噻唑啉-3-酮；所述pH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇；所述流平剂为BYK-331；所述防冻剂为乙二醇；所述溶剂为丙二醇二乙酸酯；所述附着力促进剂为路博润2063。在成膜树脂、固化剂、防锈颜料和填料选定的情况下，上述各助剂选用本领域常规助剂即可，上面给出的具体物质和型号具有更优的效果。本专利技术还提供所述的环保水性涂料在涂装集装箱方面的应用，将所述底漆、中涂和面漆组合后用于涂装集装箱，可使其满足恶劣环境条件下的使用需求。本专利技术还提供一种集装箱涂装方法，采用上述环保水性涂料，其中，集装箱内表面由内至外依次涂覆所述水性环氧防腐底漆和水性聚氨酯面漆，集装箱外表面由内至外依次涂覆所述水性环氧防腐底漆、水性环氧中间漆和水性聚氨酯面漆。根据集装箱的使用特性，外表面使用底漆、中涂和面漆的组合，用于抵抗恶劣的环境条件，内表面所处环境相对温和，使用底漆和面漆的组合即可保持长久的防腐性能。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种环保水性涂料，包括水性环氧防腐底漆、水性环氧中间漆和水性聚氨酯面漆；其中：所述水性环氧防腐底漆的原料质量份数如下：第一水性环氧树脂10份、防锈颜料1份、填料25份、膨润土0.1份、消泡剂0.3份、润湿分散剂0.5份、第一水性环氧固化剂25份、成膜助剂5份、附着力促进剂3份、去离子水20份；所述第一水性环氧树脂为上海新华的STW703A水性环氧树脂，环氧当量为450-550g/eq，固含量为52wt％；所述第一环氧固化剂为BANCO901，胺值为180mgKOH/g；所述防锈颜料为质量比1:1的炭黑或氧化铁红；所述填料为质量比1:1:2:1的滑石粉、硫酸钡、三聚磷酸铝和复合磷酸锌的混合物；所述消泡剂为Tego810；所述润湿分散剂为tego760W；所述成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保水性涂料，其特征在于，包括水性环氧防腐底漆、水性环氧中间漆和水性聚氨酯面漆；其中：/n所述水性环氧防腐底漆的原料质量份数如下：第一水性环氧树脂10-30份、防锈颜料1-4份、填料15-25份、膨润土0.1-0.3份、消泡剂0.1-0.3份、润湿分散剂0.3-0.7份、第一水性环氧固化剂20-30份、成膜助剂3-8份、附着力促进剂1-4份、去离子水20-30份；所述第一水性环氧树脂的环氧当量为450-550g/eq，固含量为50-55wt％；所述第一环氧固化剂为改性胺类环氧固化剂，胺值为150-200mg KOH/g；所述防锈颜料为质量比0.5-1:1的炭黑或氧化铁红；所述填料为质量比1-2:1-2:2-3:1的滑石粉、硫酸钡、三聚磷酸铝和复合磷酸锌的混合物；/n所述水性环氧中间漆的原料质量份数如下：第二水性环氧树脂15-25份、填料10-30份、防锈颜料1-4份、去离子水20-30份、膨润土0.1-0.3份、第二水性环氧固化剂20-30份、防闪锈剂1-3份、消泡剂0.1-0.3份、润湿分散剂0.2-0.4份；所述第二水性环氧树脂的环氧当量为520-600g/eq，固含量为52-54％；所述第二环氧固化剂为脂肪胺加成物固化剂，固含量为78-80％；所述防锈颜料为质量比0.2-0.5:1的磷酸锌和钛白粉；所述填料为质量比1-2:1-2:1-2的滑石粉、硫酸钡和三聚磷酸铝的混合物；/n所述水性聚氨酯面漆的原料质量份数如下：水性羟基丙烯酸分散体30-50份、去离子水6-10份、填料15-25份、防锈颜料7-10份、光稳定剂0.5-1.5份、成膜助剂3-5份、增稠剂0.1-0.3份、消泡剂0.2-0.5份、分散剂1-2份、防霉剂1-3份、pH调节剂1-5份、流平剂1-3份、防冻剂0.5-2份、溶剂4-8份、聚氨酯PU固化剂40-50份、附着力促进剂2-6份；其中，所述水性羟基丙烯酸分散体的羟基含量为3-4％；所述防锈颜料为质量比1:0.2-0.3的钛白粉和氧化铁；所述聚氨酯PU固化剂为质量比6-8:1的Bayhydur 401-70和CORONATE HXLV的混合物；所述填料为质量比1:1-2的滑石粉和硫酸钡。/n...

【技术特征摘要】
1.一种环保水性涂料，其特征在于，包括水性环氧防腐底漆、水性环氧中间漆和水性聚氨酯面漆；其中：
所述水性环氧防腐底漆的原料质量份数如下：第一水性环氧树脂10-30份、防锈颜料1-4份、填料15-25份、膨润土0.1-0.3份、消泡剂0.1-0.3份、润湿分散剂0.3-0.7份、第一水性环氧固化剂20-30份、成膜助剂3-8份、附着力促进剂1-4份、去离子水20-30份；所述第一水性环氧树脂的环氧当量为450-550g/eq，固含量为50-55wt％；所述第一环氧固化剂为改性胺类环氧固化剂，胺值为150-200mgKOH/g；所述防锈颜料为质量比0.5-1:1的炭黑或氧化铁红；所述填料为质量比1-2:1-2:2-3:1的滑石粉、硫酸钡、三聚磷酸铝和复合磷酸锌的混合物；
所述水性环氧中间漆的原料质量份数如下：第二水性环氧树脂15-25份、填料10-30份、防锈颜料1-4份、去离子水20-30份、膨润土0.1-0.3份、第二水性环氧固化剂20-30份、防闪锈剂1-3份、消泡剂0.1-0.3份、润湿分散剂0.2-0.4份；所述第二水性环氧树脂的环氧当量为520-600g/eq，固含量为52-54％；所述第二环氧固化剂为脂肪胺加成物固化剂，固含量为78-80％；所述防锈颜料为质量比0.2-0.5:1的磷酸锌和钛白粉；所述填料为质量比1-2:1-2:1-2的滑石粉、硫酸钡和三聚磷酸铝的混合物；
所述水性聚氨酯面漆的原料质量份数如下：水性羟基丙烯酸分散体30-50份、去离子水6-10份、填料15-25份、防锈颜料7-10份、光稳定剂0.5-1.5份、成膜助剂3-5份、增稠剂0.1-0.3份、消泡剂0.2-0.5份、分散剂1-2份、防霉剂1-3份、pH调节剂1-5份、流平剂1-3份、防冻剂0.5-2份、溶剂4-8份、聚氨酯PU固化剂40-50份、附着力促进剂2-6份；其...

【专利技术属性】
技术研发人员：马利纳，王洁，张淼，金国印，
申请(专利权)人：河北晨阳工贸集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13