全自动多工位榨油机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动多工位榨油机，包括湿热进料筒，筒内设有进料螺杆，筒壁设有往筒内注入蒸汽的蒸汽入口，用于向油料分配仓输送油料；油料分配仓，设有至少一个进料口和至少两个出料口，用于将油料通过出料口轮流间断式分配给榨油器；榨油器，至少两台，分别与油料分配仓的出料口一一对应连通，将油料压榨出油，并将油饼顶出；推饼器，将油饼沿榨油器的径向推离。本实用新型专利技术通过一个可连续进料的进料口与多个间断出料的出料口配合，从而解决流水线连续进料与榨油机间断进料的矛盾，保证油料的连续输送，实现榨油机的自动化连续作业。

Full automatic multi station oil press

The utility model discloses a full-automatic multi position oil press, which comprises a hot and humid feeding barrel, a feeding screw is arranged in the barrel, and a steam inlet is arranged on the barrel wall to inject steam into the barrel, which is used for conveying oil to the oil distribution bin; the oil distribution bin is provided with at least one feeding port and at least two discharging ports, which are used for alternately and intermittently distributing oil to the oil press through the discharging port; the oil press , at least two, respectively connected with the discharge port of the oil distribution bin one by one, press the oil out and push the oil cake out; the cake pusher pushes the oil cake away along the radial direction of the oil compressor. The utility model solves the contradiction between the continuous feeding of the assembly line and the intermittent feeding of the oil press, ensures the continuous transmission of the oil, and realizes the automatic and continuous operation of the oil press through the coordination of a continuous feeding inlet and a plurality of intermittent discharging outlets.

【技术实现步骤摘要】
全自动多工位榨油机
本技术属于机械装备领域，具体涉及一种全自动多工位榨油机。
技术介绍
目前市场上的榨油机主要有两种，一种是高温螺旋压榨，另一种是低温液压压榨。其中高温螺旋压榨的上料方式是将油料填充进料斗后，螺杆旋转工作，直至料斗中的油料全部完成压榨；低温液压压榨的上料方式是将油料填充进榨膛后，油缸直接压缩榨膛内的全部油料进行压榨。无论哪一种榨油方法，每次榨油的进料量都受榨油机的容量限制，而且需要一定的压榨时间，因此只能采用间断式进料，这显然不利于榨油机的自动化连续作业。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题是要提供一种全自动多工位榨油机，它能实现榨油机的自动化连续作业。上述技术问题通过以下技术方案进行解决：一种全自动多工位榨油机，包括：湿热进料筒，筒内设有进料螺杆，筒壁设有往筒内注入蒸汽的蒸汽入口，用于向油料分配仓输送油料；油料分配仓，设有至少一个进料口和至少两个出料口，用于将油料通过出料口轮流间断式分配给榨油器；榨油器，至少两台，分别与油料分配仓的出料口一一对应连通，将油料压榨出油，并将油饼顶出；推饼器，将油饼沿榨油器的径向推离。本技术与
技术介绍
相比所产生的有益效果：在自动化连续作业过程中，湿热进料筒可连续不间断地将油料输送至油料分配仓，并暂存在油料分配仓中，油料分配仓根据各工位的榨油器工作情况，间断式将油料分配至不同榨油器，以适应榨油器的工作特性，榨油器完成榨油并顶出油饼后，推饼器自动将油饼推离榨油器。本技术通过一个可连续进料的进料口与多个间断出料的出料口配合，从而解决流水线连续进料与榨油机间断进料的矛盾，保证油料的连续输送，实现榨油机的自动化连续作业。在其中一个实施例中，所述湿热进料筒的外围均匀布置有蒸汽管道，蒸汽管道与湿热进料筒内部连通，蒸汽管道沿湿热进料筒长度方向布置，各蒸汽管道与湿热进料筒之间至少设有两个蒸汽口，且同一蒸汽管道的所有蒸汽口沿直线依次布置。有益效果：沿湿热进料筒长度方向布置蒸汽管道，并在湿热进料筒的圆周方向均匀分布蒸汽口，保证蒸汽在湿热进料筒各处均匀进入，从而保障油料温度和湿度均匀，使油料被充分的湿热处理，保证出油率和出油品质。在其中一个实施例中，所述油料分配仓内设有搅拌板和搅拌轴，搅拌轴穿进油料分配仓，搅拌板套于搅拌轴上，一搅拌驱动器通过搅拌轴驱动搅拌板旋转，各出料口分别设有截止阀。有益效果：搅拌板的设置有助于保证油料分配仓内的油料温度、湿度均匀，避免由于油料堆积造成的出料口出料不稳定。由于榨油器间断式进料的工作特性，截止阀根据榨油器的工作情况通过间断式开启，以适应榨油器的进料特性，保证油料输送和榨油的自动连续正常运行，防止油料撒漏浪费。在其中一个实施例中，所述截止阀包括截止板和截止驱动器，截止板设有通孔，截止驱动器驱动截止板往复移动，使通孔与出料口连通或错开。截止阀的结构形式具有多样化，除了采用截止板外，还可以采用可以堵孔其它阀芯结构，而截止驱动器则可以是油缸、气缸、直线电机以及减速电机搭配齿轮齿条等多种结构形式。在其中一个实施例中，所述油料分配仓的外表面设有蒸汽管道，油料分配仓的内部与蒸汽管道连通。有益效果：蒸汽管道的设置有助于保证油料分配仓内油料的温度和湿度，从而保证出油率和出油品质。在其中一个实施例中，所述榨油器设有顶部开口的榨膛，推饼器包括推板、导轨和推饼驱动器，导轨横跨榨膛的顶部开口，推饼驱动器驱动推板沿导轨往复移动，油饼位于推板的移动路径上，推板的移动路径设有用于检测推板的位置位置传感器。有益效果：推饼驱动器驱动推板沿导轨往复移动，油缸通过压榨板顶出油饼后，推板可自动将油饼推离榨膛的顶部开口，从而方便榨膛重新进料，提高了榨油机的自动化连续作业和榨油效率。在其中一个实施例中，所述榨油器设有顶部开口的榨膛以及与榨膛连通的接油盘，榨油器顶部设有打开或关闭顶部开口的挡板，榨油器底部设有沿榨膛轴向移动的压榨板，挡板由挡板基板和挡板油盘拼合而成，挡板基板中部设有挡板凹槽，挡板凹槽内设有间隔设置的长条凸块，挡板油盘套于挡板凹槽内且挡板油盘设有长条通孔，长条凸块套于长条通孔内且两者之间形成部分挡板出油缝，挡板油盘朝向挡板凹槽一侧的表面设有挡板凸台，挡板凸台位于长条通孔的两侧，且挡板凸台与长条通孔之间留有部分挡板出油缝，挡板油盘在相邻挡板凸台之间的侧壁设有侧凹槽，侧凹槽与接油盘连通，压榨板由压榨板基板和压榨板油盘拼合而成，压榨板基板设有间隔设置的长条凸块，压榨板油盘设有长条通孔，压榨板油盘安装在压榨板基板，且长条凸块套于长条通孔内且两者之间形成部分压榨板出油缝，压榨板油盘朝向压榨板基板一侧的表面设有压榨板凸台，压榨板凸台位于长条通孔的两侧，且压榨板凸台与长条通孔之间留有部分压榨板出油缝。有益效果：通过在榨膛的顶部设置挡板出油缝，底部设置压榨板出油缝，同时榨膛中部设置榨膛出油缝，实现榨膛的全方位立体出油，从而提高榨油机的出油率。在其中一个实施例中，所述榨油器设有油缸，油缸包括依次套在油缸缸筒内的大推杆和小推杆，大推杆与小推杆之间设有油路隔离套，油路隔离套内设有小活塞，小活塞将油路隔离套的内腔分隔为有杆腔和无杆腔，大推杆中部设有有杆腔油口、无杆腔油口，有杆腔油口与有杆腔连通，无杆腔油口与无杆腔连通，有杆腔油口、无杆腔油口露出油缸缸筒。有益效果：将有杆腔油口、无杆腔油口设置在大推杆中部以露出油缸缸筒，从而避免零部件干涉和液压油渍与油料接触，杜绝了二次污染。在其中一个实施例中，所述油路隔离套两端开口，油路隔离套顶部设有封闭有杆腔的套塞，套塞径向设有与有杆腔连通的套塞孔，大推杆设有沿轴向延伸的导油通道，有杆腔油口通过导油通道、套塞孔与有杆腔连通；油路隔离套上半部紧贴大推杆，油路隔离套下半部径向缩窄使油路隔离套与大推杆之间形成油路间隙，油路间隙与套塞孔隔断，油路隔离套底部设有套孔，无杆腔油口通过油路间隙、套孔与无杆腔连通。有益效果：通过设置油路隔离套，并配合套塞孔、油路间隙以及套孔，从而有效分隔无杆腔、有杆腔的油路，而且油路容易加工、可行性高。以上各实施例，在保证不矛盾的前提下，可以任意组合构成组合式实施例。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中湿热进料筒省略蒸汽管道的内部结构示意图；图3是本技术中蒸汽管道围绕湿热进料筒设置的结构示意图；图4是本技术中油料分配仓的结构示意图；图5是图4的结构仰视图；图6是本技术中油料分配仓的内部结构剖视图；图7是本技术中截止阀与出料筒出口的工位状态图；图8是本技术中榨油器的内部结构示意图；图9是图8的A处结构放大图；图10是图8的B处结构放大图；图11是本技术中榨膛的分解结构示意图；图12是本技术中榨膛的结构示意图；图13是本技术中挡板的分解结构示意图；图14是本技术中油缸的内部结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动多工位榨油机，其特征在于：包括/n湿热进料筒（1），筒内设有进料螺杆，筒壁设有往筒内注入蒸汽的蒸汽入口，用于向油料分配仓输送油料；/n油料分配仓（2），设有至少一个进料口和至少两个出料口，用于将油料通过出料口轮流间断式分配给榨油器；/n榨油器（3），至少两台，分别与油料分配仓的出料口一一对应连通，将油料压榨出油，并将油饼顶出；/n推饼器（4），将油饼沿榨油器的径向推离。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动多工位榨油机，其特征在于：包括
湿热进料筒（1），筒内设有进料螺杆，筒壁设有往筒内注入蒸汽的蒸汽入口，用于向油料分配仓输送油料；
油料分配仓（2），设有至少一个进料口和至少两个出料口，用于将油料通过出料口轮流间断式分配给榨油器；
榨油器（3），至少两台，分别与油料分配仓的出料口一一对应连通，将油料压榨出油，并将油饼顶出；
推饼器（4），将油饼沿榨油器的径向推离。


2.根据权利要求1所述的全自动多工位榨油机，其特征在于：所述湿热进料筒（1）的外围均匀布置有蒸汽管道（5），蒸汽管道（5）与湿热进料筒（1）内部连通，蒸汽管道（5）沿湿热进料筒（1）长度方向布置，各蒸汽管道（5）与湿热进料筒（1）之间至少设有两个蒸汽口（51），且同一蒸汽管道（5）的所有蒸汽口（51）沿直线依次布置。


3.根据权利要求1所述的全自动多工位榨油机，其特征在于：所述油料分配仓（2）内设有搅拌板（21）和搅拌轴（22），搅拌轴（22）穿进油料分配仓（2），搅拌板（21）套于搅拌轴（22）上，一搅拌驱动器（23）通过搅拌轴（22）驱动搅拌板（21）旋转，各出料口分别设有截止阀（6）。


4.根据权利要求3所述的全自动多工位榨油机，其特征在于：所述截止阀（6）包括截止板（61）和截止驱动器（62），截止板（61）设有通孔，截止驱动器（62）驱动截止板（61）往复移动，使通孔与出料口连通或错开。


5.根据权利要求1所述的全自动多工位榨油机，其特征在于：所述油料分配仓（2）的外表面设有蒸汽管道（5），油料分配仓（2）的内部与蒸汽管道（5）连通。


6.根据权利要求1所述的全自动多工位榨油机，其特征在于：所述榨油器（3）设有顶部开口的榨膛，推饼器（4）包括推板（40）、导轨（42）和推饼驱动器（43），导轨（42）横跨榨膛的顶部开口，推饼驱动器（43）驱动推板（40）沿导轨（42）往复移动，油饼位于推板（40）的移动路径上，推板（40）的移动路径设有用于检测推板（40）的位置位置传感器（44）。


7.根据权利要求1所述的全自动多工位榨油机，其特征在于：所述榨油器（3）设有顶部开口的榨膛以及与榨膛连通的接油盘（39），榨油器顶部设有打开或关闭顶部开口的挡板（7），榨油器底部设有沿榨膛轴向移动的压榨板（8），
挡板（7）由挡板基板（71）和挡板油盘（72）拼合而...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭锡南，王树辉，高世凡，邓日宝，
申请(专利权)人：广东乐善智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44