一种热收缩膜吹膜机组自定性装置的拉紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热收缩膜吹膜机组自定性装置的拉紧装置，包括安装底座、第一拆卸台、固定套杆、套装凸块和第二卡接凹槽，所述安装底座顶端的中心位置处安装有固定套杆，固定套杆的顶端固定有等间距的套装凸块，所述固定套杆远离第一拆卸台的一端固定有第一拆卸台，第一拆卸台的内侧壁安装有等间距的第二卡接凹槽，所述第二拆卸台表面的中心位置处个固定有环形扎箍，所述环形扎箍的一端安装有锁紧滑动块，锁紧滑动块内部的顶端固定有等间距的放松槽，且放松槽与弹性竖条相互配合。本实用新型专利技术不仅扩大了装置使用时的适用范围，减小了装置使用时的产品破损率，而且降低了装置使用时装的操作难度。

A tension device of self qualitative device of heat shrinkable film blowing unit

The utility model discloses a tension device of the self qualitative device of the heat shrinkable film blowing unit, which comprises a mounting base, a first removal platform, a fixed sleeve rod, a set convex block and a second clamping groove. A fixed sleeve rod is installed at the central position of the top of the mounting base, and the top of the fixed sleeve rod is fixed with a set convex block with equal spacing, and the fixed sleeve rod is far away from one end of the first removal platform The first disassembly table is fixed, the inner wall of the first disassembly table is installed with a second clamping groove with equal spacing, the central position of the surface of the second disassembly table is fixed with an annular hoop, one end of the annular hoop is installed with a locking sliding block, the top end of the locking sliding block is fixed with an equally spaced loosening groove, and the loosening groove is matched with the elastic vertical bar. The utility model not only enlarges the application scope of the device in use, reduces the product breakage rate of the device in use, but also reduces the operation difficulty of the device in use.

【技术实现步骤摘要】
一种热收缩膜吹膜机组自定性装置的拉紧装置
本技术涉及装置
，具体为一种热收缩膜吹膜机组自定性装置的拉紧装置。
技术介绍
热收缩膜作为功能性薄膜的一种，由于不仅具有一般塑料薄膜的防护、包装作用，而且还依靠其热收缩功能，实现商品贴体包装、凸显包装商品特征和形象，并可通过设计、印刷色彩斑斓的图案，进一步丰富包装和宣传效果，其中热收缩膜吹膜机组自定型装置的拉紧装置的应用必不可少。现今市场上的此类装置种类繁多，人们的基本需求基本上都能够得以解决，但是还是有很多问题在困扰着人们，具体问题有以下几点：1、传统的此类装置使用时安装拆卸都较为繁琐，从而严重的影响了装置使用时的便利程度；2、传统的此类装置使用时只能够单一的对一类尺寸大小进行操作，从而大大的影响了装置使用时的适用范围；3、传统的此类装置使用时经常导致产品的破损，从而给人们的使用带来了很大的困绕。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热收缩膜吹膜机组自定性装置的拉紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出装置不便于装卸、适用范围小以及造成产品破损的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热收缩膜吹膜机组自定性装置的拉紧装置，包括安装底座、第一拆卸台、固定套杆、套装凸块和第二卡接凹槽，所述安装底座顶端的中心位置处安装有固定套杆，固定套杆的顶端固定有等间距的套装凸块，所述固定套杆远离第一拆卸台的一端固定有第一拆卸台，第一拆卸台的内侧壁安装有等间距的第二卡接凹槽，且第二卡接凹槽与套装凸块相互配合，所述第一拆卸台远离固定套杆的一端套装有第二拆卸台，第二拆卸台的内侧壁固定有等间距第一卡接凹槽，且第一卡接凹槽与第二卡接凹槽相互配合，所述第二拆卸台表面的中心位置处个固定有环形扎箍，环形扎箍表面的一侧固定有等间距的弹性竖条，所述环形扎箍的一端安装有锁紧滑动块，锁紧滑动块内部的顶端固定有等间距的放松槽，且放松槽与弹性竖条相互配合。优选的，所述环形扎箍表面的一侧设置有缓冲压缩片，且缓冲压缩片与第二拆卸台固定连接，同时缓冲压缩片的内部设置有耐高温树脂膜，并且耐高温树脂膜的一侧固定有波浪形缓冲。优选的，所述锁紧滑动块内部的两端皆安装有抽拉孔框。优选的，所述锁紧滑动块的两端皆安装有缩紧扁嘴。优选的，所述固定套杆的顶端固定有等间距的套装凸块，且相邻套装凸块之间的夹角为九十度。优选的，所述波浪形缓冲远离耐高温树脂膜一侧的缓冲压缩片内部安装有防水耐腐皮膜。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该热收缩膜吹膜机组自定型装置的拉紧装置不仅扩大了装置使用时的适用范围，减小了装置使用时的产品破损率，而且降低了装置使用时装的操作难度；1、通过在安装底座顶端的中心位置处安装固定套杆，固定套杆的顶端固定等间距的套装凸块，固定套杆远离第一拆卸台的一端固定第一拆卸台，第一拆卸台的内侧壁安装等间距的第二卡接凹槽，第一拆卸台远离固定套杆的一端套装第二拆卸台，第二拆卸台的内侧壁固定等间距第一卡接凹槽，实现了装置的调节大小功能，从而扩大了装置使用时的适用范围；2、通过在环形扎箍表面的一侧设置缓冲压缩片，缓冲压缩片的内部设置耐高温树脂膜，耐高温树脂膜的一侧固定波浪形缓冲，波浪形缓冲远离耐高温树脂膜一侧的缓冲压缩片内部安装防水耐腐皮膜，实现了装置的缓冲挤压功能，从而减小了装置使用时的产品破损率；3、通过在第二拆卸台表面的中心位置处个固定环形扎箍，环形扎箍表面的一侧固定等间距的弹性竖条，所述环形扎箍的一端安装锁紧滑动块，锁紧滑动块内部的顶端固定等间距的放松槽，实现了装置的便于装卸功能，从而降低了装置使用时装的操作难度。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的俯视剖视结构示意图；图3为本技术的环形扎箍放大结构示意图；图4为本技术的压缩片放大结构示意图。图中：1、安装底座；2、第一拆卸台；3、第二拆卸台；4、环形扎箍；5、弹性竖条；6、锁紧滑动块；7、固定套杆；8、第一卡接凹槽；9、缓冲压缩片；10、套装凸块；11、第二卡接凹槽；12、缩紧扁嘴；13、抽拉孔框；14、放松槽；15、耐高温树脂膜；16、波浪形缓冲；17、防水耐腐皮膜。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种热收缩膜吹膜机组自定性装置的拉紧装置，包括安装底座1、第一拆卸台2、固定套杆7、套装凸块10和第二卡接凹槽11，安装底座1顶端的中心位置处安装有固定套杆7，固定套杆7的顶端固定有等间距的套装凸块10，且相邻套装凸块10之间的夹角为九十度，用于定位卡紧，固定套杆7的顶端固定有等间距的套装凸块10，固定套杆7远离第一拆卸台2的一端固定有第一拆卸台2，第一拆卸台2的内侧壁安装有等间距的第二卡接凹槽11，且第二卡接凹槽11与套装凸块10相互配合，第一拆卸台2远离固定套杆7的一端套装有第二拆卸台3，第二拆卸台3的内侧壁固定有等间距第一卡接凹槽8，且第一卡接凹槽8与第二卡接凹槽11相互配合，第二拆卸台3表面的中心位置处个固定有环形扎箍4，环形扎箍4表面的一侧设置有缓冲压缩片9，且缓冲压缩片9与第二拆卸台3固定连接，同时缓冲压缩片9的内部设置有耐高温树脂膜15，并且耐高温树脂膜15的一侧固定有波浪形缓冲16，用于避免膜破损，波浪形缓冲16远离耐高温树脂膜15一侧的缓冲压缩片9内部安装有防水耐腐皮膜17，用于延长使用寿命，环形扎箍4表面的一侧固定有等间距的弹性竖条5，环形扎箍4的一端安装有锁紧滑动块6，锁紧滑动块6内部的两端皆安装有抽拉孔框13，用于来回滑动，锁紧滑动块6的两端皆安装有缩紧扁嘴12，用于避免回退，锁紧滑动块6内部的顶端固定有等间距的放松槽14，且放松槽14与弹性竖条5相互配合。工作原理：使用时，首先通过锁紧膜的尺寸进而选择不同尺寸的固定套杆7，随后通过固定套杆7顶端的套装凸块10与第一拆卸台2内部的第二卡接凹槽11相互配合，将第一拆卸台2套装在固定套杆7得到顶端，也可以通过第一拆卸台2内部的第二卡接凹槽11与第二拆卸台3内部的第一卡接凹槽8相互配合，将第二拆卸台3套装在第一拆卸台2的顶端，实现了装置的调节大小功能，从而扩大了装置使用时的适用范围，随后将环形扎箍4放在第二拆卸台3表面的中心位置处，使环形扎箍4一侧的缓冲压缩片9与第二拆卸台3相互接触，这时，缓冲压缩片9内部的耐高温树脂膜15、波浪形缓冲16以及防水耐腐皮膜17会相互配合工作，实现了装置的缓冲挤压功能，从而减小了装置使用时的产品破损率，最后通过锁紧滑动块6两端的缩紧扁嘴12以及锁紧滑动块6在环形扎箍4的表面弹性竖条5穿过锁紧滑动块6两端的抽拉孔框13与其顶端的放松槽14相互本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热收缩膜吹膜机组自定性装置的拉紧装置，包括安装底座（1）、第一拆卸台（2）、固定套杆（7）、套装凸块（10）和第二卡接凹槽（11），其特征在于：所述安装底座（1）顶端的中心位置处安装有固定套杆（7），固定套杆（7）的顶端固定有等间距的套装凸块（10），所述固定套杆（7）远离第一拆卸台（2）的一端固定有第一拆卸台（2），第一拆卸台（2）的内侧壁安装有等间距的第二卡接凹槽（11），且第二卡接凹槽（11）与套装凸块（10）相互配合，所述第一拆卸台（2）远离固定套杆（7）的一端套装有第二拆卸台（3），第二拆卸台（3）的内侧壁固定有等间距第一卡接凹槽（8），且第一卡接凹槽（8）与第二卡接凹槽（11）相互配合，所述第二拆卸台（3）表面的中心位置处个固定有环形扎箍（4），环形扎箍（4）表面的一侧固定有等间距的弹性竖条（5），所述环形扎箍（4）的一端安装有锁紧滑动块（6），锁紧滑动块（6）内部的顶端固定有等间距的放松槽（14），且放松槽（14）与弹性竖条（5）相互配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种热收缩膜吹膜机组自定性装置的拉紧装置，包括安装底座（1）、第一拆卸台（2）、固定套杆（7）、套装凸块（10）和第二卡接凹槽（11），其特征在于：所述安装底座（1）顶端的中心位置处安装有固定套杆（7），固定套杆（7）的顶端固定有等间距的套装凸块（10），所述固定套杆（7）远离第一拆卸台（2）的一端固定有第一拆卸台（2），第一拆卸台（2）的内侧壁安装有等间距的第二卡接凹槽（11），且第二卡接凹槽（11）与套装凸块（10）相互配合，所述第一拆卸台（2）远离固定套杆（7）的一端套装有第二拆卸台（3），第二拆卸台（3）的内侧壁固定有等间距第一卡接凹槽（8），且第一卡接凹槽（8）与第二卡接凹槽（11）相互配合，所述第二拆卸台（3）表面的中心位置处个固定有环形扎箍（4），环形扎箍（4）表面的一侧固定有等间距的弹性竖条（5），所述环形扎箍（4）的一端安装有锁紧滑动块（6），锁紧滑动块（6）内部的顶端固定有等间距的放松槽（14），且放松槽（14）与弹性竖条（5）相互配合。


2.根据权利要求1所述的一种热收缩膜吹膜机组自定性...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳宏洲，
申请(专利权)人：罗瑞尔纳米合成材料江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32