一种氧化锆全瓷义齿的制备方法技术

本发明专利技术属于义齿制备技术领域，尤其涉及一种氧化锆全瓷义齿的制备方法。本发明专利技术提供了一种氧化锆全瓷义齿的制备方法，为：压制、成型及后处理。本发明专利技术提供的技术方案中，无排胶和预烧结步骤，可有效提高制备效率和降低制备成本，同时成型前无额外加工步骤，因此成型时所产生的废料可被循环利用；进一步地，经检测可得，所得产品的机械性能优于市售同类产品。本发明专利技术提供的一种氧化锆全瓷义齿的制备方法，解决了现有技术中，氧化锆全瓷义齿的制备方法存在着：制备效率低、成本高、污染大及加工废料无法再次循环使用、产品机械性能不佳的技术缺陷。

Preparation of zirconia all ceramic denture

The invention belongs to the technical field of denture preparation, in particular to a preparation method of zirconia all ceramic denture. The invention provides a preparation method of zirconia all ceramic denture, which is: pressing, forming and post-processing. In the technical scheme provided by the invention, there is no rubber discharging and pre sintering step, which can effectively improve the preparation efficiency and reduce the preparation cost, and there is no additional processing step before the molding, so the waste generated during the molding can be recycled; furthermore, the mechanical performance of the product obtained is superior to that of the same kind of products on the market through testing. The invention provides a preparation method of zirconia all ceramic denture, which solves the technical defects of the preparation method of zirconia all ceramic denture in the prior art, such as low preparation efficiency, high cost, large pollution, no recycling of processing wastes, poor mechanical properties of products.

【技术实现步骤摘要】
一种氧化锆全瓷义齿的制备方法
本专利技术属于义齿制备
，尤其涉及一种氧化锆全瓷义齿的制备方法。
技术介绍
现有氧化锆全瓷义齿制作都需电脑辅助设计、电脑计算车削刀路(即CAD/CAM技术)后，再经过CNC机床加工而成。由于完全烧结的氧化锆瓷块硬度极高，对加工机床及车针要求较高，加工效率低下。为便于CNC加工，在车削前对氧化锆块进行预烧结和排胶，以获得足够的车削强度。现有技术中，由于压制成型的锆块尺寸大，排胶和预烧结周期长，制备效率低下；第二，排胶和预烧结设备占地面积大，设备投资大，能耗大；第三，排胶和预烧结产生的废气对环境污染大，处理成本高；第四，排胶、预烧结处理后的锆块，氧化锆颗粒活性低，加工成义齿二次烧结后，难以获得理想的物理机械性能；第五，车削后的废料因活性低，难以二次使用，浪费大；第六，预烧结后的锆块维氏硬度较大，在后续CNC加工需特殊车削车针，一般的金刚石涂层车针只能车150颗以下的牙，寿命短。因此，研发出一种氧化锆全瓷义齿的制备方法，用于解决现有技术中，氧化锆全瓷义齿的制备方法存在着：制备效率低、成本高、污染大及加工废料无法再次循环使用、产品机械性能不佳的技术缺陷，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种氧化锆全瓷义齿的制备方法，用于解决现有技术中，氧化锆全瓷义齿的制备方法存在着：制备效率低、成本高、污染大及加工废料无法再次循环使用、产品机械性能不佳的技术缺陷。本专利技术提供了一种氧化锆全瓷义齿的制备方法，所述制备方法为：步骤一、压制：氧化锆粉末压制，得氧化锆块为第一产物，所述第一产物的维氏硬度为3.0HV0.3～30.0HV0.3；步骤二、成型：所述第一产物加工成预设形状，为第二产物；步骤三、后处理：所述第二产物依次经烧结、上釉及烤釉后，得氧化锆全瓷义齿产品。优选地，步骤一中，所述氧化锆粉末的粒径为10～90μm。优选地，步骤一中，所述压制的方法为：干压或等静压，亦可以先干压后再等静压的方式进行，压制的压强大于100MPa。优选地，步骤二中，所述成型的方法为：所述第一产物经CAD/CAM设计后，由CNC加工，得第二产物。优选地，步骤三中，所述烧结的温度为1400～1550℃，所述烧结的时间为15～150min。优选地，步骤三中，所述后处理还包括：上瓷及烤瓷步骤；所述上瓷及烤瓷步骤在所述烧结和上釉步骤间进行。优选地，步骤三中，所述上瓷的方法为：糊状瓷粉涂覆在烧结所得的中间产物上；所述上瓷量为：所述涂覆的厚度小于8mm。优选地，步骤三中，所述上釉的方法为：糊状或液体状釉料，涂刷在烧结所得或烤瓷所得的中间产物上；所述上釉量为：所述涂刷的厚度小于0.3mm。优选地，步骤三中，所述烤瓷的方法为：真空条件下，低于980℃烤瓷。优选地，步骤三中，所述烤釉的方法为：真空条件下，低于980℃烤釉。综上所述，本专利技术提供了一种氧化锆全瓷义齿的制备方法，所述制备方法为：步骤一、压制：氧化锆粉末压制，得氧化锆块为第一产物，所述第一产物的维氏硬度为3.0HV0.3～30.0HV0.3；步骤二、成型：所述第一产物加工成预设形状，为第二产物；步骤三、后处理：所述第二产物依次经烧结、上釉及烤釉后，得氧化锆全瓷义齿产品。本专利技术提供的技术方案中，无排胶和预烧结步骤，可有效提高制备效率和降低制备成本，同时成型前无额外加工步骤，因此成型时所产生的废料可被循环利用；进一步地，经检测可得，所得产品的机械性能优于市售同类产品。本专利技术提供的一种氧化锆全瓷义齿的制备方法，解决了现有技术中，氧化锆全瓷义齿的制备方法存在着：制备效率低、成本高、污染大及加工废料无法再次循环使用、产品机械性能不佳的技术缺陷。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的技术方案中，氧化锆全瓷义齿制备方法的流程示意图；图2为现有技术中，氧化锆全瓷义齿制备方法的流程示意图。具体实施方式本专利技术提供了一种氧化锆全瓷义齿的制备方法，用于解决现有技术中，氧化锆全瓷义齿的制备方法存在着：制备效率低、成本高、污染大及加工废料无法再次循环使用、产品机械性能不佳的技术缺陷。下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。为了更详细说明本专利技术，下面结合实施例对本专利技术提供的一种氧化锆全瓷义齿的制备方法，进行具体地描述。请参阅图1和图2，本专利技术提供了一种氧化锆全瓷义齿的制备方法，为：步骤一、压制：氧化锆粉末压制，得氧化锆块为第一产物，第一产物的维氏硬度为3.0HV0.3～30.0HV0.3；步骤二、成型：第一产物加工成预设形状，为第二产物；步骤三、后处理：第二产物依次经烧结、上釉及烤釉后，得氧化锆全瓷义齿产品。本专利技术提供的一种氧化锆全瓷义齿的制备方法，解决了现有技术中，氧化锆全瓷义齿的制备方法存在着：制备效率低、成本高、污染大及加工废料无法再次循环使用、产品机械性能不佳的技术缺陷。本专利技术提供的技术方案中，通过将氧化锆粉末压制成特定硬度的氧化锆块，在成型步骤前，无排胶和预烧结步骤即可完成成型步骤，因此，可有效降低由于排胶和预烧结步骤所引起的制备效率低、成本高及污染大的问题。同时，由于成型步骤中，所使用的原料(第一产物)是未经排胶和预烧结的，因此成型步骤所产生的废料可以被回收再利用，实现原料的循环使用，有效降低了生产制造成本，避免了原材料的浪费。第三，由于在氧化锆全瓷义齿的制备过程中，只经过一次烧结，因此可推导的是所制得的氧化锆全瓷义齿其机械性能佳；进一步地经测定可得，本专利技术提供的技术方案制得的产品，与市售同类产品相比，机械性能更加优良。进一步地优化技术方案，有效确保产品的品质及兼顾以压制简便，本专利技术实施例提供的一种氧化锆全瓷义齿的制备方法中，在步骤一中，氧化锆粉末的粒径为10～90μm；压制的方法为：干压或等静压，亦可以先干压后再等静压的方式进行，压制的压强大于100MPa。为实现对于产品的快速成型及有效确保成型精确度，本专利技术提供的技术方案中，步骤二中，成型的方法为：第一产物经CAD/CAM设计后，由CNC加工，得第二产物。为有效获得良好的烧结效果，以确保产品具有足够的机械强度，本专利技术实施例提供的一种氧化锆全瓷义齿的制备方法中，步骤三中，烧结的温度为1400～1550℃，烧结的时间为15～150min。进一步地优化技术方案，为得到更好的氧化物陶瓷，提高产品的品质，本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧化锆全瓷义齿的制备方法，其特征在于，所述制备方法为：/n步骤一、压制：氧化锆粉末压制，得氧化锆块为第一产物，所述第一产物的维氏硬度为3.0HV0.3～30.0HV0.3；/n步骤二、成型：所述第一产物加工成预设形状，为第二产物；/n步骤三、后处理：所述第二产物依次经烧结、上釉及烤釉后，得氧化锆全瓷义齿产品。/n

【技术特征摘要】
1.一种氧化锆全瓷义齿的制备方法，其特征在于，所述制备方法为：
步骤一、压制：氧化锆粉末压制，得氧化锆块为第一产物，所述第一产物的维氏硬度为3.0HV0.3～30.0HV0.3；
步骤二、成型：所述第一产物加工成预设形状，为第二产物；
步骤三、后处理：所述第二产物依次经烧结、上釉及烤釉后，得氧化锆全瓷义齿产品。


2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤一中，所述氧化锆粉末的粒径为10～90μm。


3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤一中，所述压制的方法为：干压或等静压，亦可以先干压后再等静压的方式进行，压制的压强大于100MPa。


4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤二中，所述成型的方法为：所述第一产物经CAD/CAM设计后，由CNC加工，得第二产物。


5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤三中，所述烧结的温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭莉，何文礼，冯军，尹长军，熊建都，
申请(专利权)人：深圳市翔通光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44