一种手摇式气动拉模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手摇式气动拉模，包括主体机架，传动机构，设置在所述主体机架上的调节机构，以及所述在所述调节机构上端的锁模机构。所述调节机构包括有调节螺杆、第一连接板和导柱；所述调节螺杆的上端可转动地设置在所述主体机架中；所述第一连接板与所述调节螺杆螺纹连接；所述导柱的下端固定设置在所述第一连接板上；所述主体机架中设置有与所述导柱相适配的通孔，所述通孔中设置有导套，所述导柱可沿所述导套上下滑动；所述导柱的上端穿过所述主体机架固定连接有第二连接板，所述锁模机构设置在所述第二连接板上；所述传动机构带动所述调节螺杆旋转，使所述第一连接板和所述第二连接板上下调节。

A kind of hand pneumatic drawing die

The utility model discloses a hand-operated pneumatic die, which comprises a main frame, a transmission mechanism, an adjustment mechanism arranged on the main frame, and a mold locking mechanism at the upper end of the adjustment mechanism. The adjusting mechanism comprises an adjusting screw rod, a first connecting plate and a guide post; the upper end of the adjusting screw rod is rotatably arranged in the main body frame; the first connecting plate is threaded with the adjusting screw rod; the lower end of the guide post is fixedly arranged on the first connecting plate; the main body frame is provided with a through hole matched with the guide post, and the through hole is arranged in the through hole There is a guide sleeve, and the guide column can slide up and down along the guide sleeve; the upper end of the guide column passes through the main frame and is fixedly connected with a second connecting plate, and the mold locking mechanism is arranged on the second connecting plate; the driving mechanism drives the adjusting screw to rotate, so that the first connecting plate and the second connecting plate can be adjusted up and down.

【技术实现步骤摘要】
一种手摇式气动拉模
本技术涉及硫化机领域，尤其是涉及一种手摇式气动拉模机构。
技术介绍
硫化机一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，在对不同的橡塑进行硫化，其所用到的模具不一样，由于模具的厚度不一样，在使用不同的模具时，需要根据模具的高度来调节锁模机构的高低，将所述模具锁紧在所述锁模机构上，而现有的调节高低组件为螺牙螺栓调节高度，调节高度的时候费事费工。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种手摇式气动拉模机构，以解决上述背景中螺牙螺栓调节控制高度，调节高度的时候费事费工。本技术的技术方案如下：一种手摇式气动拉模，包括主体机架，传动机构，设置在所述主体机架上的调节机构，以及所述在所述调节机构上端的锁模机构。所述调节机构包括有调节螺杆、第一连接板和导柱；所述调节螺杆的上端可转动地设置在所述主体机架中；所述第一连接板与所述调节螺杆螺纹连接；所述导柱的下端固定设置在所述第一连接板上；所述主体机架中设置有通孔，所述通孔中设置有导套，所述导柱11穿过所述导套连接有第二连接板13，并可沿所述导套上下滑动。所述锁模机构设置在所述第二连接板上；所述传动机构带动所述调节螺杆旋转，使所述第一连接板和所述第二连接板上下调节。优选地，所述传动机构包括侧支架、手轮、摇杆和第一锥齿轮和第二锥齿轮；所述侧支架的上端固定设置在所述主体机架的一侧，所述侧支架下端的两端分别向下延伸有两相互平行的支撑板，所述支撑板中设置有轴承；所述摇杆穿过所述轴承内圈；所述第一锥齿轮设置在所述摇杆的一端，所述手轮设置在所述摇杆的另一端；所述第二锥齿轮固设于所述调节螺杆的下端，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合。优选地，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮的下方设置有集油箱，所述集油箱的一侧与所述支撑板固定连接。优选地，靠近所述手轮一端的所述支撑板的内侧设置有压紧块，所述压紧块呈“U”型结构；所述压紧块的侧面的上端与所述支撑板固定连接，所述摇杆穿过所述压紧块的“U”型缺口；所述压紧块往下延伸的两端分别设有螺纹孔和螺纹过孔。优选地，所述第二锥齿轮端部开挖设有容置槽，所述第二锥齿轮的齿底均匀地设置有第一出油孔，所述第一出油孔与所述容置槽连通；所述容置槽中设置有储油盒，所述储油盒侧面均匀分布有第二出油孔，所述第二出油孔与所述储油盒中的腔体连通；所述容置槽与一盖板盖合。较佳的，所述盖板的周边设置有密封条，所述容置槽对应所述盖板设置有密封垫，所述盖板与所述容置槽盖合时，所述密封垫与所述密封条相互贴合。较佳的，所述容置槽底部设置有若干个固定螺孔，所述储油盒中开设有若干个定位槽；所述盖板的内侧设置有若干个定位柱，所述定位柱内设有贯穿之的螺栓过孔，所述定位柱穿过所述定位槽，一螺栓穿过所述螺栓过孔与所述固定螺孔连接。较佳的，所述定位柱的两侧还设置有弹性件，两所述弹性件分别与所述定位槽的两端抵接。较佳的，所述锁模机构包括压块、拉模板、气缸和气缸连接座；所述压块设置在所述第二连接板相对的两端，所述压块与所述第二连接板形成一滑槽，所述拉模板两侧伸入滑槽内；所述气缸连接座设置在所述拉模板的一端，所述气缸设置在所述压块上，所述气缸的伸缩端与所述气缸连接座连接。较佳的，所述侧支架的外侧呈弧形结构。本技术的有益效果是：松开所述压紧块上的所述压紧螺栓，摇动所述手轮，所述手轮带动摇杆转动，带动所述第一锥齿轮转动，驱动所述第二锥齿轮转动，从而驱动所述调节螺杆转动，使所述第一连接板做上下运动，所述第二连接板在所述导柱的带动下，跟随做上下运动，调节好高度之后，拧紧所述压紧螺栓即可，根据不同模具厚度上下调节使用位置，操作方便，大幅度减少工时，提高工作效率。附图说明图1为本技术的正视图。图2为本技术的左视图。图3为本技术中第二锥齿轮的爆炸示意图。图4为本技术中第二锥齿轮的仰视图。图5为本技术中定位柱的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本技术做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。请参照图1和图2，一种手摇式气动拉模，包括主体机架12，传动机构，设置在所述主体机架12上的调节机构，以及所述在所述调节机构上端的锁模机构。所述调节机构包括有调节螺杆9、第一连接板10和导柱11；所述调节螺杆9的上端可转动地设置在所述主体机架12中；所述第一连接板10与所述调节螺杆9螺纹连接；所述导柱11的下端固定设置在所述第一连接板10上；所述主体机架12中设置有通孔，所述通孔中设置有导套，所述导柱11穿过所述导套连接有第二连接板13，并可沿所述导套上下滑动。所述锁模机构设置在所述第二连接板13上；所述传动机构带动所述调节螺杆9旋转，使所述第一连接板10和所述第二连接板13上下调节。进一步，所述传动机构包括侧支架15、手轮1、摇杆3和第一锥齿轮7和第二锥齿轮8；所述侧支架15的上端固定设置在所述主体机架12的一侧，所述侧支架15下端的两端分别向下延伸有两相互平行的支撑板19，所述支撑板19中设置有轴承；所述摇杆3穿过所述轴承内圈；所述第一锥齿轮7设置在所述摇杆3的一端，所述手轮1设置在所述摇杆3的另一端；所述第二锥齿轮8固设于所述调节螺杆9的下端，所述第一锥齿轮7与所述第二锥齿轮8啮合。通过摇动所述手轮1，带动所述遥杆3，驱动所述调节螺栓9，使得所述第一连接板10与所述第二连接板13上下调节，操作方便，大幅度地减少工作强度。具体地，所述主体机架12的一侧固定设置在硫化机器上，通过摇动所述手轮1调节好所述锁模机构的高度后，所述锁模机构锁紧模具，从而实现将不同厚度的模具锁紧在硫化机上，通过所述锁模机构带动模具进行开模或闭模，从而完成对所述橡塑制品硫化。优选地，靠近所述手轮1一端的所述支撑板19的内侧设置有压紧块2，所述压紧块2呈“U”型结构；所述压紧块2的侧面的上端通过至少两个连接螺栓与所述支撑板19固定连接，所述摇杆3穿过所述压紧块2的“U”型缺口；所述压紧块2往下延伸的两端分别设有螺纹孔和螺纹过孔，一压紧螺栓与所述螺纹孔和螺纹过孔螺纹连接。调节高度前，拧松所述压紧螺栓，即可摇动所述遥杆3。调节好高度之后。拧紧所述压紧螺栓，使得所述压紧块2压紧所述遥杆3。防止调节好高度之后所述遥杆3旋转带来的误差。请参照图3-图5，所述第二锥齿轮8端部开挖设有容置槽，所述第二锥齿轮8的齿底均匀地设置有第一出油孔85，所述第一出油孔85与所述容置槽连通；所述容置槽中设置有储油盒81，所述储油盒81侧面均匀分布有第二出油孔84，所述第二出油孔84与所述储油盒81中的腔体连通；所述容置槽与一盖板82盖合。所述盖板82的周边设置有密封条，所述容置槽对应所述盖板82设置有密封垫，所述盖板82与所述容置槽盖合时，所述密封垫与所述密封条相互贴合。防止所述容置槽中的润滑油泄漏。优选地，所述第一锥齿轮7与所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手摇式气动拉模，包括主体机架(12)，传动机构，设置在所述主体机架(12)上的调节机构，以及所述在所述调节机构上端的锁模机构；其特征在于，所述调节机构包括有调节螺杆(9)、第一连接板(10)和导柱(11)；所述调节螺杆(9)的上端可转动地设置在所述主体机架(12)中；所述第一连接板(10)与所述调节螺杆(9)螺纹连接；所述导柱(11)的下端固定设置在所述第一连接板(10)上；所述主体机架(12)中设置有通孔，所述通孔中设置有导套，所述导柱(11)穿过所述导套连接有第二连接板(13)，并可沿所述导套上下滑动；所述锁模机构设置在所述第二连接板(13)上；所述传动机构带动所述调节螺杆(9)旋转，使所述第一连接板(10)和所述第二连接板(13)上下调节。/n

【技术特征摘要】
1.一种手摇式气动拉模，包括主体机架(12)，传动机构，设置在所述主体机架(12)上的调节机构，以及所述在所述调节机构上端的锁模机构；其特征在于，所述调节机构包括有调节螺杆(9)、第一连接板(10)和导柱(11)；所述调节螺杆(9)的上端可转动地设置在所述主体机架(12)中；所述第一连接板(10)与所述调节螺杆(9)螺纹连接；所述导柱(11)的下端固定设置在所述第一连接板(10)上；所述主体机架(12)中设置有通孔，所述通孔中设置有导套，所述导柱(11)穿过所述导套连接有第二连接板(13)，并可沿所述导套上下滑动；所述锁模机构设置在所述第二连接板(13)上；所述传动机构带动所述调节螺杆(9)旋转，使所述第一连接板(10)和所述第二连接板(13)上下调节。


2.根据权利要求1所述的手摇式气动拉模，其特征在于，所述传动机构包括侧支架(15)、手轮(1)、摇杆(3)和第一锥齿轮(7)和第二锥齿轮(8)；所述侧支架(15)的上端固定设置在所述主体机架(12)的一侧，所述侧支架(15)下端的两端分别向下延伸有两相互平行的支撑板(19)，所述支撑板(19)中设置有轴承；所述摇杆(3)穿过所述轴承内圈；所述第一锥齿轮(7)设置在所述摇杆(3)的一端，所述手轮(1)设置在所述摇杆(3)的另一端；所述第二锥齿轮(8)固设于所述调节螺杆的下端，所述第一锥齿轮(7)与所述第二锥齿轮(8)啮合。


3.根据权利要求2所述的手摇式气动拉模，其特征在于，靠近所述手轮一端的所述支撑板的内侧设置有压紧块(2)，所述压紧块(2)呈“U”型结构；所述压紧块(2)的侧面的上端与所述支撑板(19)固定连接，所述摇杆(3)穿过所述压紧块(2)的“U”型缺口；所述压紧块(2)往下延伸的两端分别设有螺纹孔和螺纹过孔。


4.根据权利要求2所述的手摇式气动拉模，其特征在于，所述第二锥齿轮(8)端部开挖设有容置槽，所述第二锥齿轮(8)的齿底均匀地设置有第一出油孔(85)...

【专利技术属性】
技术研发人员：方志昌，闻玉玲，
申请(专利权)人：广东新劲力精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44