一种水泥对重块专用半自动成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泥对重块专用半自动成型设备；属于配重块成型设备技术领域；其技术要点包括成型机架，成型机架底部设有震动支座，在震动支座上设有震动电机，在震动支座其中一侧设有托板自动输入装置，在与托板自动输入装置相对的震动支座另一侧设有托板自动输出装置；在震动支座四周的成型机架上分布有四根导向柱，在震动支座上方的四根导向柱上活动套设有固定水泥配重块外壳的定位模组，定位模组连接有升降驱动装置；在托板自动输入装置上方设有物料中转输送装置，在物料中转输送装置上方设有向中转输送装置供料的自动供料装置；本实用新型专利技术旨在提供一种使用方便、效果良好的水泥对重块专用半自动成型设备；用于制作水泥配重块。

A special semi-automatic forming equipment for cement counterweight

The utility model discloses a special semi-automatic forming equipment for cement counterweight, which belongs to the technical field of counterweight forming equipment. The technical points include forming frame, the bottom of forming frame is provided with a vibration support, a vibration motor is arranged on the vibration support, one side of the vibration support is provided with a bracket automatic input device, and the other is provided with a vibration support opposite to the bracket automatic input device The side is provided with a pallet automatic output device; four guide pillars are distributed on the forming frame around the vibration support; the four guide pillars above the vibration support are movably sleeved with a positioning module for fixing the cement counterweight shell, and the positioning module is connected with a lifting driving device; the upper part of the pallet automatic input device is provided with a material transfer conveying device, and the upper part of the material transfer conveying device is provided with a material transfer conveying device The utility model aims to provide a special semi-automatic forming equipment for cement counterweight with convenient use and good effect, and is used for making cement counterweight.

【技术实现步骤摘要】
一种水泥对重块专用半自动成型设备
本技术涉及一种半自动成型设备，更具体地说，尤其涉及一种水泥对重块专用半自动成型设备。
技术介绍
粉末成型设备能一次性压制出精度高、光洁度较好、产品密度高等特点的机械零配件。在一定程度上可以节约原材料的加工工序和加工时间，使得粉末成型设备在一定领域内有较广的推广和应用的特点，并且是应用在不同类型的企业产品、配件的生产中。但是，现有的水泥对重块的成型设备比较简单，自动化程度不高，一般需要工人对成型模具和成型后的水泥对重块进行搬运，耗费大量的人力、物力。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种使用方便、效果良好的水泥对重块专用半自动成型设备。本技术的技术方案是这样实现的：一种水泥对重块专用半自动成型设备，包括成型机架，其中所述成型机架底部设有震动支座，在震动支座上设有震动电机，在震动支座上设有托板，在震动支座其中一侧设有托板自动输入装置，在与托板自动输入装置相对的震动支座另一侧设有托板自动输出装置；在震动支座四周的成型机架上分布有四根导向柱，在震动支座上方的四根导向柱上活动套设有固定水泥配重块外壳的定位模组，定位模组连接有升降驱动装置；在托板自动输入装置上方设有物料中转输送装置，在物料中转输送装置上方设有向中转输送装置供料的自动供料装置；所述震动电机、托板自动输入装置、托板自动输出装置、升降驱动装置、物料中转输送装置和自动供料装置分别与电控箱连接。上述的一种水泥对重块专用半自动成型设备中，所述震动支座由设在成型机架上的底座、设在底座上侧的震动平台以及设置在震动平台与底座之间的若干减震座组成，所述震动电机设置在震动平台下端面。上述的一种水泥对重块专用半自动成型设备中，所述托板自动输入装置由与成型机架连接的供板机架、设置在成型机架侧边的供板机架上的中转托架、沿供板机架长度方向设置在中转托架下方的供板机架上的导轨、活动设置在导轨上的供板架、与供板架联动的第一水平驱动机构、沿供板架长度方向一一对应且间隔均布在供板架两侧的推板器及设置在供板机架上且与供板架相对的储板架组成；所述第一水平驱动机构与电控箱连接；所述中转托架的长度L与托板的宽度W相适应；相邻两个推板器推板端面之间的间距S大于托板的宽度W，相邻两个推板器之间的间距S与中转托架外端至震动支座边缘的距离H相同。上述的一种水泥对重块专用半自动成型设备中，所述推板器由设在供板架侧壁上的转轴、与转轴铰接的推板杆、设在推板杆下端的配重块以及位于推板杆下侧且分别设在转轴两侧供板架上的上限位杆和下限位杆组成，处于初始状态处于初始状态时，推板杆下部与下限位杆接触，所述推板杆前端为竖直平面且高于供板架上端面。上述的一种水泥对重块专用半自动成型设备中，所述定位模组由活动套设在四根导向柱上的定位模活动套、设在四个定位模活动套之间的定位模支架、设在定位模支架上的定位模、活动套设在定位模上侧的四个导向柱上的压板活动套、设在四个压板活动套之间的压板支架以及设在压板支架下端面且与定位模相配合的的压板组成，所述定位模支架内设有与定位模相配合的通孔；所述升降驱动装置由与压板支架连接的上驱动机构和与定位模支架连接的下驱动机构组成，所述上驱动机构由设在压板支架上侧的成型机架上的两个支架以及沿竖直方向设在各支架上的上驱动气缸组成，各上驱动气缸伸缩杆自由端均通过上固定座与压板支架铰接，所述上驱动气缸与电控箱连接；所述下驱动机构由设在震动支座两侧的成型机架上的两个下液压缸组成，各下液压缸伸缩杆上端与定位模支架铰接，所述下液压缸与电控箱连接。上述的一种水泥对重块专用半自动成型设备中，在定位模组上侧的导向柱上活动套设有与定位模组相配合的下压模组，所述下压模组连接有下压驱动装置，所述下压驱动装置与电控箱连接；所述下压模组由活动套设在四个导向柱上的下压活动套、设在四个下压活动套之间的压头支座、通过螺丝与压头支座连接的震动压板以及设在震动压板下侧且与定位模组相配合的若干个压头组成；在震动压板与压头支座之间的螺丝外围设有缓冲胶套；所述下压驱动装置由间隔设在成型机架上的两个上液压缸组成，各上液压缸伸缩杆下端与压头支座连接，所述上液压缸与电控箱连接。上述的一种水泥对重块专用半自动成型设备中，所述物料中转输送装置由设在托板自动输入装置两侧的供料支柱、设在供料支柱上且位于托板自动输入装置外围的供料支架、沿托板自动输入装置长度方向设在供料支架上的供料托板、沿托板自动输入装置长度方向设在供料托板上的供料气缸、沿长度方向设在供料气缸两侧供料支架上的供料导轨以及设在供料导轨上的供料车组成，所述供料气缸与供料车连接，所述供料气缸与电控箱连接。上述的一种水泥对重块专用半自动成型设备中，所述供料车由车架、间隔设在车架内的供料隔板以及辅助隔板组成，在车架两侧设有与供料导轨相配合的若干供料车轮，所述辅助隔板、供料隔板下端与供料托板上端面相贴；在供料隔板、辅助隔板上部均设有导料胶块，所述供料气缸伸缩杆自由端与辅助隔板连接。上述的一种水泥对重块专用半自动成型设备中，所述自动供料装置由供料机架、间隔设在物料中转输送装置上侧供料机架上的两个供料输送辊、绕设在两个供料输送辊之间的供料输送带、通过链条驱动供料输送辊转动的供料电机、设在远离成型机架一侧供料机架上的进料斗以及设在靠近成型机架一侧供料机架上的导料板组成，所述导料板下端与物料中转输送装置进料端相对，供料电机动力输出轴上设有与链条连接的齿轮，所述供料电机与电控箱连接。上述的一种水泥对重块专用半自动成型设备中，所述托板自动输出装置由设在成型机架侧边的托板输出机架、沿水平方向设在托板输出机架上的两个托板输送辊、绕设在两个托板输送辊之间的托板输送带以及通过链条驱动托板输送辊转动的托板输送电机组成，托板输送电机动力输出轴上设有与链条连接的齿轮，所述托板输送电机与电控箱连接。本技术采用上述结构后，在震动支座、托板自动输入装置、托板自动输出装置、升降驱动装置、物料中转输送装置和自动供料装置的配合下，粉料被压缩制成水泥对重块，自动化程度较高，相比以前的成型设备，极大地提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，提高了经济效益。附图说明下面结合附图中的实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不构成对本技术的任何限制。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术成型机架的结构示意图；图3是本技术成型机架的部分剖视结构示意图；图4是本技术托板自动输入装置的结构示意图；图5是本技术托板自动输入装置的部分剖视结构示意图；图6是图4中A处的局部放大图；图7是本技术物料中转输送装置和自动供料装置的结构示意图；图8是本技术物料中转输送装置和自动供料装置的部分剖视结构示意图；图9是图8中B-B处的剖视结构示意图；图10是本技术托板自动输出装置的结构示意图。图中：成型机架1、震动支座2、底座2a、震动平台2b、减震座2c、震动电机3、托板4、托板自动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥对重块专用半自动成型设备，包括成型机架(1)，其特征在于，所述成型机架(1)底部设有震动支座(2)，在震动支座(2)上设有震动电机(3)，在震动支座(2)上设有托板(4)，在震动支座(2)其中一侧设有托板自动输入装置(5)，在与托板自动输入装置(5)相对的震动支座另一侧设有托板自动输出装置(6)；/n在震动支座(2)四周的成型机架(1)上分布有四根导向柱(7)，在震动支座(2)上方的四根导向柱(7)上活动套设有固定水泥配重块外壳的定位模组(8)，定位模组(8)连接有升降驱动装置(9)；/n在托板自动输入装置(5)上方设有物料中转输送装置(10)，在物料中转输送装置(10)上方设有向物料中转输送装置(10)供料的自动供料装置(11)；/n所述震动电机(3)、托板自动输入装置(5)、托板自动输出装置(6)、升降驱动装置(9)、物料中转输送装置(10)和自动供料装置(11)分别与电控箱连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种水泥对重块专用半自动成型设备，包括成型机架(1)，其特征在于，所述成型机架(1)底部设有震动支座(2)，在震动支座(2)上设有震动电机(3)，在震动支座(2)上设有托板(4)，在震动支座(2)其中一侧设有托板自动输入装置(5)，在与托板自动输入装置(5)相对的震动支座另一侧设有托板自动输出装置(6)；
在震动支座(2)四周的成型机架(1)上分布有四根导向柱(7)，在震动支座(2)上方的四根导向柱(7)上活动套设有固定水泥配重块外壳的定位模组(8)，定位模组(8)连接有升降驱动装置(9)；
在托板自动输入装置(5)上方设有物料中转输送装置(10)，在物料中转输送装置(10)上方设有向物料中转输送装置(10)供料的自动供料装置(11)；
所述震动电机(3)、托板自动输入装置(5)、托板自动输出装置(6)、升降驱动装置(9)、物料中转输送装置(10)和自动供料装置(11)分别与电控箱连接。


2.根据权利要求1所述的一种水泥对重块专用半自动成型设备，其特征在于，所述震动支座(2)由设在成型机架(1)上的底座(2a)、设在底座(2a)上侧的震动平台(2b)以及设置在震动平台(2b)与底座(2a)之间的若干减震座(2c)组成，所述震动电机(3)设置在震动平台(2b)下端面。


3.根据权利要求1所述的一种水泥对重块专用半自动成型设备，其特征在于，所述托板自动输入装置(5)由与成型机架(1)连接的供板机架(5a)、设置在成型机架(1)侧边的供板机架(5a)上的中转托架(5b)、沿供板机架(5a)长度方向设置在中转托架(5b)下方的供板机架(5a)上的供板导轨(5c)、活动设置在供板导轨(5c)上的供板架(5d)、与供板架(5d)联动的第一水平驱动机构、沿供板架(5d)长度方向一一对应且间隔均布在供板架(5d)两侧的推板器(5e)及设置在供板机架(5a)上且与供板架(5d)相对的储板架(5f)组成；所述第一水平驱动机构与电控箱连接；
所述中转托架(5b)的长度L与托板(4)的宽度W相适应；相邻两个推板器(5e)推板端面之间的间距S大于托板(4)的宽度W，相邻两个推板器(5e)之间的间距S与中转托架(5b)外端至震动支座(2)边缘的距离H相同。


4.根据权利要求3所述的一种水泥对重块专用半自动成型设备，其特征在于，所述推板器(5e)由设在供板架(5d)侧壁上的转轴、与转轴铰接的推板杆(5g)、设在推板杆(5g)下端的配重块(5h)以及位于推板杆(5g)下侧且分别设在转轴两侧供板架(5d)上的上限位杆(5i)和下限位杆(5j)组成，处于初始状态时，推板杆(5g)下部与下限位杆(5j)接触，所述推板杆(5g)前端为竖直平面且高于供板架(5d)上端面。


5.根据权利要求1所述的一种水泥对重块专用半自动成型设备，其特征在于，所述定位模组(8)由活动套设在四根导向柱(7)上的定位模活动套(8a)、设在四个定位模活动套(8a)之间的定位模支架(8b)、设在定位模支架(8b)上的定位模(8c)、活动套设在定位模(8c)上侧的四个导向柱(7)上的压板活动套(8d)、设在四个压板活动套(8d)之间的压板支架(8e)以及设在压板支架(8e)下端面且与定位模(8c)相配合的压板(8f)组成，所述定位模支架(8b)内设有与定位模(8c)相配合的通孔；
所述升降驱动装置(9)由与压板支架(8e)连接的上驱动机构和与定位模支架(8b)连接的下驱动机构组成，所述上驱动机构由设在压板支架(8e)上侧的成型机架(1)上的两个上驱动支架(9a)以及沿竖直方向设在各上驱动支架(9a)上的上驱动气缸(9b)组成，各上驱动气缸(9b)伸缩杆自由端均通过上固定座与...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶天平，
申请(专利权)人：广东华雨金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44