墙板的生产线制造技术

本发明专利技术公开了墙板的生产线，包括依次排布的挤出机构、切割机构、差速分离机构、转入机构、养护机构、转出机构、切槽机构与打捆机构，挤出机构包括齿轮箱、下料仓与成型机构，成型机构内开设有成型腔，下料仓位于成型机构上。本发明专利技术通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中能够对墙板进行预制，不仅减少了建筑工期，还能节约墙板的使用成本。

Production line of wallboard

The invention discloses a production line of wallboard, which comprises an extrusion mechanism, a cutting mechanism, a differential separation mechanism, a transfer mechanism, a maintenance mechanism, a transfer out mechanism, a groove cutting mechanism and a bundling mechanism arranged in sequence. The extrusion mechanism comprises a gearbox, a lower material bin and a forming mechanism. A forming cavity is arranged in the forming mechanism, and the lower material bin is located on the forming mechanism. The device can prefabricate the wallboard in the use process by setting a series of structures, which not only reduces the construction period, but also saves the use cost of the wallboard.

【技术实现步骤摘要】
墙板的生产线
本专利技术涉及墙板生产设备领域，具体为墙板的生产线。
技术介绍
在建筑行业中，墙板是一种常用的建材。在现有技术中，墙板的生产大多为现场浇筑，当墙板在建筑现场浇筑的时候，不仅需要大量的时间，使得墙板凝固，而且在现场浇筑的时候，墙板原料的采购、堆放及搅拌都需要花费一定的人力与财力，从而增加了墙板的使用成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述技术问题，提供墙板的生产线，该墙板的生产线有效地解决了墙板在现场浇筑的过程中不仅耗费了大量的时间，延长建筑工期，而且会增加墙板的使用成本的问题。本专利技术的技术方案如下：墙板的生产线，包括依次排布的挤出机构、切割机构、差速分离机构、转入机构、养护机构、转出机构、切槽机构与打捆机构，挤出机构包括齿轮箱、下料仓与成型机构，成型机构内开设有成型腔，下料仓位于成型机构上；所述齿轮箱位于成型机构的一侧，成型机构的截面为n状，齿轮箱能够朝远离/靠近成型机构的方向滑动，齿轮箱上安装有能够转动的挤出轴，挤出轴能够插入到所述成型腔内，下料仓内的墙板原料能够落入到所述成型腔内的挤出轴上，在所述挤出轴转动时，墙板原料能够被挤出轴推动并沿所述成型腔移动；切割机构包括能够移动的切割刀片，在所述墙板由所述挤出机构中挤出时，切割刀片能够将墙板进行切割；差速分离机构包括排料机构与第一传送机构，墙板穿过排料机构后进入到第一传送机构上，在排料机构上设置有用于夹持墙板移动的夹持机构，夹持机构能够将墙板夹持定型而穿过所述排料机构，所述第一传送机构的输送速率大于输送带的移动速度，在所述夹持机构与墙板进入到所述第一传送机构上时，第一传送机构与墙板之间的摩擦力带动墙板加速移动；在挤出机构与差速分离机构之间还设置有第二传送机构，第二传送机构穿过所述切割机构；转入机构包括用于接收墙板的第一收纳件，且第一收纳件为上下对称的结构，第一收纳件能够翻转，在第一收纳件的上方设置有用于接收底座的第二收纳件，第二收纳件能够翻转和上下移动而将底座放置在第一收纳件上，在第一收纳件的下方设置有第三升降机构，在第一收纳件上的墙板与底座能够随第一收纳件翻转而朝下时，所述第三升降机构能够上升并接住所述底座，在第三升降机构上设置有能够转动的第二链条，在第三升降机构的一侧设置有能够上下移动的第三收纳件，在所述第三升降机构接住所述底座而下降至最低位置时，所述第二链条转动而使所述底座移动至第三收纳件上，在所述第三收纳件上设置有能够转动的第三链条，在所述第三收纳件上升到预定高度时，所述第三链条能够转动而使第三收纳件上的底座移动；养护机构包括两端开口的箱体，在箱体内放置有层架，在层架上放置有用于承接墙板的底座，所述底座能够在层架上移动；在箱体上设置有排风口，在排风口上固接有用于循环箱体内干燥气体的管道；在箱体的两端均设置有上挡布与下挡布，上挡布的下端与下挡布的上端之间具有间隙，以使得所述底座能够通过间隙，在箱体的一侧还设置有蒸汽发生炉；转出机构包括第三固定架，在所述第三固定架还设置有用于承接底座的底架，且底架通过第六链条与第七链条与第三固定架相连，底架能够沿第六链条与第七链条上下滑动；在第三固定架内还设置有能够沿上下和左右移动的卡接部，卡接部能够将底座上的墙板卡住并抓起；切槽机构包括刀轮，在墙板穿过刀轮时，刀轮能够对墙板边角进行切割并开槽；打捆机构包括滑动支架，在滑动支架的一侧设置有第四固定架在第四固定架上固接有第三导轨，所述滑动支架能够沿第三导轨移动；在滑动支架上设置有能够转动的翻转部，在所述第四固定架上还固接有横架，在所述翻转部随滑动支架移动到预定位置并转动至竖直位置时，翻转部翻转并将墙板放置在横架上，在所述切槽机构与所述打捆机构之间设置有能够对墙板端面进行切割的同步切割机构，同步切割机构包括第二电机、切割刀、气缸与压板，所述第二电机能够带动切割刀转动以对墙板进行切割，所述气缸能够带动压板上下移动，所述第二电机、切割刀、气缸与压板均固定在支撑座上，在压板向下移动而与墙板结合时，支撑座能够凭借压板与墙板间的摩擦力而随墙板同步移动，在所述支撑座内还设置有第二链条，第二链条的一端与所述第二电机固接，且第二链条能够拖动第二电机沿与墙板移动垂直的方向移动。优选的，在所述下料仓内设置有能够转动的第二转轴，在第二转轴上设置有螺旋相反的两组第一螺旋叶轮，两组第一螺旋叶轮呈对称布置；在所述下料仓上固接有用于承接墙板原料的料斗，且料斗内的墙板原料能够进入到所述下料仓中；在所述成型机构远离齿轮箱的一端设置有能够自由转动的第一转轴，在所述齿轮箱内设置有齿轮组，所述齿轮组带动挤出轴转动；在所述挤出轴上设置有第二螺旋叶轮，所述挤出轴的数量为若干个，若干个挤出轴呈对称布置而使对称轴两侧的挤出轴上的第二螺旋叶轮的旋向相反；所述挤出轴上的第二螺旋叶轮的高度随着挤出轴逐渐远离所述对称轴而逐渐增加；在所述挤出轴与第二螺旋叶轮上均贴附有耐磨层，在所述挤出轴的远离齿轮箱的一端上固接有端部套管，所述切割机构还包括外壳与第二导轨，所述切割刀片位于所述外壳内，第二传送机构穿过所述外壳，切割刀片能够沿垂直与所述第二传送机构的转动方向移动，在所述外壳的下方设置有第二导轨，外壳能够在所述第二导轨上移动，且第二导轨与所述第二传送机构平行；在所述切割刀片对墙板切割时，所述外壳的移动速度与墙板的输送速度相同。优选的，所述排料机构与第一传送机构均位于在支撑架内，且排料机构与支撑架铰接；所述排料机构包括框架与第三滚轴，第三滚轴位于框架内并能自由转动，在所述排料机构位于水平位置时，所述第三滚轴的上端与所述第一传送机构的上端面位于同一平面内；在支撑架上固定安装有第一支架，第二气压杆的固定端与第一支架固接，第二气压杆的伸长端与框架铰接，在第二气压杆伸缩时，所述框架能够转动，在所述支撑架上还固接有第三气压杆，在第三气压杆的伸长端上还设置有销块，在所述排料机构处于水平位置时，所述销块能够被所述第三气压杆推动，而将排料机构的位置固定住，所述夹持机构包括两个套管、横杆与两个夹持板，横杆固接在两个套管之间，夹持板位于两个套管之间，且两个夹持板能够将墙板的两侧夹紧，而使得墙板随夹持板同步移动；在套管上固接有铰链的一端，铰链的另一端固接在支撑架上，在支撑架上还固接有第一导轨，所述套管包裹在第一导轨上并能沿第一导轨移动；在夹持机构的一侧设置有第一气压杆，且第一气压杆的固定端固定在支撑架上，第一气压杆的伸长端顶在横杆上，在第一气压杆伸长时，所述夹持机构位于排料机构的上方，在支撑架上还固接有竖直的第二支架，钢绳的一端固接在套管上，钢绳的另一端伸入第二支架内；在第二支架内设有空腔，在空腔内放置有第一配重块，钢绳的另一端与第一配重块相连，在所述第一气压杆的伸长端与所述横杆不发生接触时，所述第一配重块能够通过钢绳将夹持机构拉动；在第二支架上放置有端盖，以将所述空腔密封。优选的，所述第一收纳件与第二收纳件均位于第一固定架内，在第一固定架的上设置有第二固定架，所述第三收纳件在第二固定架内上下移动，在第二固定架的侧壁上开设有多个高度不同第一插孔，在所述第三收纳件上还设置有能够滑动的插件，插件能够插入到所述第一插孔中，且只有在插件插入到所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.墙板的生产线，包括依次排布的挤出机构(34)、切割机构(35)、差速分离机构(36)、转入机构(100)、养护机构(200)、转出机构(300)、切槽机构(400)与打捆机构(500)，其特征在于：/n挤出机构(34)包括齿轮箱(1)、下料仓(3)与成型机构(4)，成型机构(4)内开设有成型腔，下料仓(3)位于成型机构(4)上；所述齿轮箱(1)位于成型机构(4)的一侧，且成型机构(4)的截面为n状，且齿轮箱(1)能够朝远离/靠近成型机构(4)的方向滑动，齿轮箱(1)上安装有能够转动的挤出轴(9)，挤出轴(9)能够插入到所述成型腔内，下料仓(3)内的墙板原料能够落入到所述成型腔内的挤出轴(9)上，在所述挤出轴(9)转动时，墙板原料能够被挤出轴(9)推动并沿所述成型腔移动；/n切割机构(35)包括能够移动的切割刀片(14)，在所述墙板由所述挤出机构(34)中挤出时，切割刀片(14)能够将墙板进行切割；/n差速分离机构(36)包括排料机构与第一传送机构(20)，墙板穿过排料机构后进入到第一传送机构(20)上，在排料机构上设置有用于夹持墙板移动的夹持机构，夹持机构能够将墙板夹持定型而穿过所述排料机构，所述第一传送机构(20)的输送速率大于输送带的移动速度，在所述夹持机构与墙板进入到所述第一传送机构(20)上时，第一传送机构(20)与墙板之间的摩擦力带动墙板加速移动；/n在挤出机构(34)与差速分离机构(36)之间还设置有第二传送机构(33)，第二传送机构(33)穿过所述切割机构(35)；/n转入机构(100)包括用于接收墙板的第一收纳件(38)，且第一收纳件(38)为上下对称的结构，第一收纳件(38)能够翻转，在第一收纳件(38)的上方设置有用于接收底座(55)的第二收纳件(40)，第二收纳件(40)能够翻转和上下移动而将底座(55)放置在第一收纳件(38)上，在第一收纳件(38)的下方设置有第三升降机构(46)，在第一收纳件(38)上的墙板与底座(55)能够随第一收纳件(38)翻转而朝下时，所述第三升降机构(46)能够上升并接住所述底座(55)，在第三升降机构(46)上设置有能够转动的第二链条(49)，在第三升降机构(46)的一侧设置有能够上下移动的第三收纳件(45)，在所述第三升降机构(46)接住所述底座(55)而下降至最低位置时，所述第二链条(49)转动而使所述底座(55)移动至第三收纳件(45)上，在所述第三收纳件(45)上设置有能够转动的第三链条(50)，在所述第三收纳件(45)上升到预定高度时，所述第三链条(50)能够转动而使第三收纳件(45)上的底座(55)移动；/n养护机构(200)包括两端开口的箱体(52)，在箱体(52)内放置有层架(53)，在层架(53)上放置有用于承接墙板的底座(55)，所述底座(55)能够在层架(53)上移动；在箱体(52)上设置有排风口(54)，在排风口(54)上固接有用于循环箱体(52)内干燥气体的管道(60)；在箱体(52)的两端均设置有上挡布(56)与下挡布(57)，上挡布(56)的下端与下挡布(57)的上端之间具有间隙，以使得所述底座(55)能够通过间隙，在箱体(52)的一侧还设置有蒸汽发生炉(600)；/n转出机构(300)包括第三固定架(67)，在所述第三固定架(67)还设置有用于承接底座(55)的底架(68)，且底架(68)通过第六链条(69)与第七链条(71)与第三固定架(67)相连，底架(68)能够沿第六链条(69)与第七链条(71)上下滑动；在第三固定架(67)内还设置有能够沿上下和左右移动的卡接部(75)，卡接部(75)能够将底座(55)上的墙板卡住并抓起；/n切槽机构(400)包括刀轮(93)，在墙板穿过刀轮(93)时，刀轮(93)能够对墙板边角进行切割并开槽；/n打捆机构(500)包括滑动支架(83)，在滑动支架(83)的一侧设置有第四固定架(81)在第四固定架(81)上固接有第三导轨(82)，所述滑动支架(83)能够沿第三导轨(82)移动；在滑动支架(83)上设置有能够转动的翻转部(84)，在所述第四固定架(81)上还固接有横架(90)，在所述翻转部(84)随滑动支架(83)移动到预定位置并转动至竖直位置时，翻转部(84)翻转并将墙板放置在横架(90)上；/n在所述切槽机构与所述打捆机构之间设置有能够对墙板端面进行切割的同步切割机构(700)，同步切割机构(700)包括第二电机(7004)、切割刀(7005)、气缸(7006)与压板(7007)，所述第二电机(7004)能够带动切割刀(7005)转动以对墙板进行切割，所述气缸(7006)能够带动压板(7007)上下移动，所述第二电机(7004)、切割刀(7005)、气缸(7006)与压板(7007)均固定在支撑...

【技术特征摘要】
1.墙板的生产线，包括依次排布的挤出机构(34)、切割机构(35)、差速分离机构(36)、转入机构(100)、养护机构(200)、转出机构(300)、切槽机构(400)与打捆机构(500)，其特征在于：
挤出机构(34)包括齿轮箱(1)、下料仓(3)与成型机构(4)，成型机构(4)内开设有成型腔，下料仓(3)位于成型机构(4)上；所述齿轮箱(1)位于成型机构(4)的一侧，且成型机构(4)的截面为n状，且齿轮箱(1)能够朝远离/靠近成型机构(4)的方向滑动，齿轮箱(1)上安装有能够转动的挤出轴(9)，挤出轴(9)能够插入到所述成型腔内，下料仓(3)内的墙板原料能够落入到所述成型腔内的挤出轴(9)上，在所述挤出轴(9)转动时，墙板原料能够被挤出轴(9)推动并沿所述成型腔移动；
切割机构(35)包括能够移动的切割刀片(14)，在所述墙板由所述挤出机构(34)中挤出时，切割刀片(14)能够将墙板进行切割；
差速分离机构(36)包括排料机构与第一传送机构(20)，墙板穿过排料机构后进入到第一传送机构(20)上，在排料机构上设置有用于夹持墙板移动的夹持机构，夹持机构能够将墙板夹持定型而穿过所述排料机构，所述第一传送机构(20)的输送速率大于输送带的移动速度，在所述夹持机构与墙板进入到所述第一传送机构(20)上时，第一传送机构(20)与墙板之间的摩擦力带动墙板加速移动；
在挤出机构(34)与差速分离机构(36)之间还设置有第二传送机构(33)，第二传送机构(33)穿过所述切割机构(35)；
转入机构(100)包括用于接收墙板的第一收纳件(38)，且第一收纳件(38)为上下对称的结构，第一收纳件(38)能够翻转，在第一收纳件(38)的上方设置有用于接收底座(55)的第二收纳件(40)，第二收纳件(40)能够翻转和上下移动而将底座(55)放置在第一收纳件(38)上，在第一收纳件(38)的下方设置有第三升降机构(46)，在第一收纳件(38)上的墙板与底座(55)能够随第一收纳件(38)翻转而朝下时，所述第三升降机构(46)能够上升并接住所述底座(55)，在第三升降机构(46)上设置有能够转动的第二链条(49)，在第三升降机构(46)的一侧设置有能够上下移动的第三收纳件(45)，在所述第三升降机构(46)接住所述底座(55)而下降至最低位置时，所述第二链条(49)转动而使所述底座(55)移动至第三收纳件(45)上，在所述第三收纳件(45)上设置有能够转动的第三链条(50)，在所述第三收纳件(45)上升到预定高度时，所述第三链条(50)能够转动而使第三收纳件(45)上的底座(55)移动；
养护机构(200)包括两端开口的箱体(52)，在箱体(52)内放置有层架(53)，在层架(53)上放置有用于承接墙板的底座(55)，所述底座(55)能够在层架(53)上移动；在箱体(52)上设置有排风口(54)，在排风口(54)上固接有用于循环箱体(52)内干燥气体的管道(60)；在箱体(52)的两端均设置有上挡布(56)与下挡布(57)，上挡布(56)的下端与下挡布(57)的上端之间具有间隙，以使得所述底座(55)能够通过间隙，在箱体(52)的一侧还设置有蒸汽发生炉(600)；
转出机构(300)包括第三固定架(67)，在所述第三固定架(67)还设置有用于承接底座(55)的底架(68)，且底架(68)通过第六链条(69)与第七链条(71)与第三固定架(67)相连，底架(68)能够沿第六链条(69)与第七链条(71)上下滑动；在第三固定架(67)内还设置有能够沿上下和左右移动的卡接部(75)，卡接部(75)能够将底座(55)上的墙板卡住并抓起；
切槽机构(400)包括刀轮(93)，在墙板穿过刀轮(93)时，刀轮(93)能够对墙板边角进行切割并开槽；
打捆机构(500)包括滑动支架(83)，在滑动支架(83)的一侧设置有第四固定架(81)在第四固定架(81)上固接有第三导轨(82)，所述滑动支架(83)能够沿第三导轨(82)移动；在滑动支架(83)上设置有能够转动的翻转部(84)，在所述第四固定架(81)上还固接有横架(90)，在所述翻转部(84)随滑动支架(83)移动到预定位置并转动至竖直位置时，翻转部(84)翻转并将墙板放置在横架(90)上；
在所述切槽机构与所述打捆机构之间设置有能够对墙板端面进行切割的同步切割机构(700)，同步切割机构(700)包括第二电机(7004)、切割刀(7005)、气缸(7006)与压板(7007)，所述第二电机(7004)能够带动切割刀(7005)转动以对墙板进行切割，所述气缸(7006)能够带动压板(7007)上下移动，所述第二电机(7004)、切割刀(7005)、气缸(7006)与压板(7007)均固定在支撑座(7008)上，在压板(7007)向下移动而与墙板结合时，支撑座(7008)能够凭借压板(7007)与墙板间的摩擦力而随墙板同步移动，在所述支撑座(7008)内还设置有第二链条(7003)，第二链条(7003)的一端与所述第二电机(7004)固接，且第二链条(7003)能够拖动第二电机(7004)沿与墙板移动垂直的方向移动。


2.根据权利要求1所述的墙板的生产线，其特征在于：在所述下料仓(3)内设置有能够转动的第二转轴(7)，在第二转轴(7)上设置有螺旋相反的两组第一螺旋叶轮(8)，两组第一螺旋叶轮(8)呈对称布置；在所述下料仓(3)上固接有用于承接墙板原料的料斗(2)，且料斗(2)内的墙板原料能够进入到所述下料仓(3)中；在所述成型机构(4)远离齿轮箱(1)的一端设置有能够自由转动的第一转轴(5)，在所述齿轮箱(1)内设置有齿轮组，所述齿轮组带动挤出轴(9)转动；在所述挤出轴(9)上设置有第二螺旋叶轮(11)，所述挤出轴(9)的数量为若干个，若干个挤出轴(9)呈对称布置而使对称轴两侧的挤出轴(9)上的第二螺旋叶轮(11)的旋向相反；所述挤出轴(9)上的第二螺旋叶轮(11)的高度随着挤出轴(9)逐渐远离所述对称轴而逐渐增加；在所述挤出轴(9)与第二螺旋叶轮(11)上均贴附有耐磨层(13)，在所述挤出轴(9)的远离齿轮箱(1)的一端上固接有端部套管(12)，所述切割机构(35)还包括外壳(15)与第二导轨(16)，所述切割刀片(14)位于所述外壳(15)内，第二传送机构(33)穿过所述外壳(15)，切割刀片(14)能够沿垂直与所述第二传送机构(33)的转动方向移动，在所述外壳(15)的下方设置有第二导轨(16)，外壳(15)能够在所述第二导轨(16)上移动，且第二导轨(16)与所述第二传送机构(33)平行；在所述切割刀片(14)对墙板切割时，所述外壳(15)的移动速度与墙板的输送速度相同。


3.根据权利要求1所述的墙板的生产线，其特征在于：所述排料机构与第一传送机构(20)均位于在支撑架(17)内，且排料机构与支撑架(17)铰接；所述排料机构包括框架(19)与第三滚轴(29)，第三滚轴(29)位于框架(19)内并能自由转动，在所述排料机构位于水平位置时，所述第三滚轴(29)的上端与所述第一传送机构(20)的上端面位于同一平面内；在支撑架(17)上固定安装有第一支架(1701)，第二气压杆(28)的固定端与第一支架(1701)固接，第二气压杆(28)的伸长端与框架(19)铰接，在第二气压杆(28)伸缩时，所述框架(19)能够转动，在所述支撑架(17)上还固接有第三气压杆(30)，在第三气压杆(30)的伸长端上还设置有销块(31)，在所述排料机构处于水平位置时，所述销块(31)能够被所述第三气压杆(30)推动，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈域，漆辉军，
申请(专利权)人：重庆昊磐节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50