一种新型的墙板成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型的墙板成型模具，包括底座；下模具，下模具活动设置在底座上，下模具内部设有用于预制墙体的内腔；排空组件，排空组件设置在底座和下模具之间，用于带动下模具振动来排出气泡；上模具，上模具与下模具活动连接，用于密封内腔来预制墙体，上模具设有导入浆体的进料口。本实用新型专利技术能对导入模具中的料浆进行排空处理，防止料浆内部充满气泡导致不均匀，提高成品的结构强度。提高成品的结构强度。提高成品的结构强度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的墙板成型模具


[0001]本技术涉及墙板生产成型模具领域，尤其涉及一种新型的墙板成型模具。

技术介绍

[0002]异形墙板是墙板的一种，是由墙和楼板组成承重体系的房屋结构。墙板结构的承重墙可用砖、砌块、预制或现浇混凝土做成，按所用材料和建造方法的不同可分为混合结构、装配式大板结构、现浇式墙板结构三类。因为异形墙板本身形状特殊，常采用模具来进行生产，但是现有的生产模具容易出现缝隙，使外界空气进入后与部分预制墙体的料浆发生反应，进而影响墙板成型后的结构强度。
[0003]为解决上述技术问题，中国专利(专利公告号：CN216992401U)公开了一种异形墙板生产成型模具，该装置通过下模具来预制墙体，同时设有上模具，上模具在四根平衡杆的结构下可以滑动与下模具进行密封连接，来防止空气进入模槽，提高墙板的生产质量，并且下模具上设有推板，上模具的向上滑动可以同步带动推板向上移动，将塑形完成的墙板推出下模具上的模槽，方便脱模。
[0004]虽然上述技术方案解决了空气进入模具内部会与料浆反应影响墙体结构强度的问题，但是该装置的适用范围较小，因为现有的墙体浇筑料浆大多不会直接与空气接触发生反应，而是会在预先混合的时候混入空气，进而在料浆内产生气泡、导致内部分布不均匀，降低预制墙体的整体强度。对此，常常需要在导入料浆后进行振捣或振动料浆来导出空气，异形墙体的预制也不例外。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种新型的墙板成型模具，能对导入模具中的料浆进行排空处理，防止料浆内部充满气泡导致不均匀，提高成品的结构强度。
[0006]根据本技术的实施例，一种新型的墙板成型模具，包括底座；下模具，下模具活动设置在底座上，下模具内部设有用于预制墙体的内腔；排空组件，排空组件设置在底座和下模具之间，用于带动下模具振动来排出气泡；上模具，上模具与下模具活动连接，用于密封内腔来预制墙体，上模具设有导入浆体的进料口。
[0007]技术的技术原理为：通过进料口将混合后的料浆导入下模具中的内腔中，再利用排空组件将料浆混合时混入其中的空气或气泡排出，使料浆内部分布均匀，然后移动上模具到与下模具密封连接，隔绝内腔后进行后续的异形墙体预制操作。
[0008]优选的，下模具的底部在相对的两端均开设有第一连接孔；排空组件包括两个一一对应滑动设置在两第一连接孔内的第一滑杆、沿下模具移动方向固定设置在底座上的齿条以及与齿条啮合的驱动齿轮，第一滑杆均与底座固定连接，且每个第一滑杆和下模具之间均安装有第一弹性件；驱动齿轮与下模具转动连接，下模具上设有第一驱动组件，第一驱动组件用于带动驱动齿轮沿正向或反向转动。
[0009]通过采用上述技术方案，第一驱动组件通过驱动齿轮和齿条的啮合结构可以带动下模具做上下振动，排出料浆中混入的空气，同时，第一滑杆可以加强下模具上下振动时的稳定性。
[0010]优选的，第一驱动组件包括固定安装在下模具上的电机、由电机驱动转动的主动轮、与驱动齿轮同轴连接的从动轮以及传动连接在主动轮和从动轮之间的传动链条。
[0011]通过采用上述技术方案，电机通过主动轮、从动轮和传动链条的作用，可以带动驱动齿轮和下模具整体做往复上下移动，将料浆中的空气排出，加强异形墙体的预制效果。
[0012]优选的，下模具的一侧壁上沿其长度方向开设有滑槽，滑槽内滑动设有抚平辊，抚平辊位于下模具的内部，且与内腔对应设置；下模具还设有第二驱动组件，第二驱动组件用于驱动抚平辊沿垂直于下模具的方向做往复滑动。
[0013]通过采用上述技术方案，可以对振动后的料浆表面进行抚平，使异形墙体的表面平整度好，提高整体美观。
[0014]优选的，下模具的顶部在相对的两端均固定设有第二滑杆，上模具开设有两个一一对应供两第二滑杆穿出的第二连接孔，且每个第二滑杆和上模具之间均安装有第二弹性件；每个第二滑杆穿出第二连接孔后都固定连接有堵块，堵块均与上模具抵接；第二滑杆连接有第三驱动组件，第三驱动组件用于驱动上模具向上滑动与下模具分离或向下滑动与下模具密封连接。
[0015]通过采用上述技术方案，第三驱动组件可以带动上模具与下模具活动连接，方便排出气泡到外界的同时满足密封预制墙体的需要，同时在第二滑杆的作用下，也加强了上模具移动时的稳定性。
[0016]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0017]1、通过设置排空组件，可以将料浆混合时混入其中的空气或气泡排出，使料浆内部分布均匀，加强预制异形墙体的结构强度，提高成品质量；同时，设置相互配合的上模具和下模具，既可以事先将料浆中的气泡排出到空气中，也可以通过移动上模具的高度，来与下模具的内腔密封连接，满足异形墙体的密封预制要求。
附图说明
[0018]图1为本技术的内部结构示意图；
[0019]图2为本技术的外部结构示意图。
[0020]上述附图中：1底座、2下模具、3内腔、4上模具、5进料口、6第一滑杆、7齿条、8驱动齿轮、9第一弹性件、10主动轮、11从动轮、12传动链条、13滑槽、14抚平辊、15第二滑杆、16第二弹性件、17堵块。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0022]如图1和图2所示，本技术实施例提出了一种新型的墙板成型模具，包括底座1；下模具2，下模具2活动设置在底座1上，下模具2内部设有用于预制墙体的内腔3；排空组件，排空组件设置在底座1和下模具2之间，用于带动下模具2振动来排出气泡；上模具4，上模具4与下模具2活动连接，用于密封内腔3来预制墙体，上模具4设有导入浆体的进料口5。
[0023]本实施例的详细工作过程为：通过进料口5将混合均匀的料浆导入下模具2中的内腔3中，然后启动排空组件，排空组件通过带动下模具2做往复的上下振动，可以带动内腔3中的料浆振动，将其中混杂的空气排出到外界，使料浆内部均匀分布，然后降低上模具4的高度位置到与下模具2的内腔3开口密封连接，就可以隔绝料浆与外界，便于进行后续的异形墙体预制操作。在本实施例中，为了加强上模具4和下模具2之间的密封连接，可以设置上模具4的横截面为倒置的凸型结构，下模具2的横截面为与之契合的凹型结构，而内腔3开设在下模具2的底部中心处。进一步的，为了方便转移预制成型后的异形墙板，可以在内腔3的底壁上活动设置一个推块(图中未示出)，推块与下模具2之间密封滑动连接。
[0024]如图1和图2所示，根据本技术的另一实施例，一种新型的墙板成型模具，其中下模具2的底部在相对的两端均开设有第一连接孔；排空组件包括两个一一对应滑动设置在两第一连接孔内的第一滑杆6、沿下模具2移动方向固定设置在底座1上的齿条杆7以及与齿条杆7啮合的驱动齿轮8，第一滑杆6均与底座1固定连接，且每个第一滑杆6和下模具2之间均安装有第一弹性件9；驱动齿轮8与下模具2转动连接，下模具2上设有第一驱动组件，第一驱动组件用于带动驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的墙板成型模具，其特征在于，包括：底座(1)；下模具(2)，所述下模具(2)活动设置在底座(1)上，下模具(2)内部设有用于预制墙体的内腔(3)；排空组件，所述排空组件设置在底座(1)和下模具(2)之间，用于带动下模具(2)振动来排出气泡；上模具(4)，所述上模具(4)与下模具(2)活动连接，用于密封内腔(3)来预制墙体，上模具(4)设有导入浆体的进料口(5)。2.根据权利要求1所述的一种新型的墙板成型模具，其特征在于：所述下模具(2)的底部在相对的两端均开设有第一连接孔；所述排空组件包括两个一一对应滑动设置在两第一连接孔内的第一滑杆(6)、沿下模具(2)移动方向固定设置在底座(1)上的齿条杆(7)以及与齿条杆(7)啮合的驱动齿轮(8)，所述第一滑杆(6)均与底座(1)固定连接，且每个第一滑杆(6)和下模具(2)之间均安装有第一弹性件(9)；所述驱动齿轮(8)与下模具(2)转动连接，下模具(2)上设有第一驱动组件，第一驱动组件用于带动驱动齿轮(8)沿正向或反向转动。3.根据权利要求2所述的一种新型的墙板成型模具，其特征在于：所述第一驱动组件包括固定安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈域，漆辉军，
申请(专利权)人：重庆昊磐节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：