一种斜铣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种斜铣装置，包括安装台、沿安装台宽度方向定位滑动连接于安装台的滑动台、用于将木排抵紧在安装台上的抵紧机构、用于铣削木排的斜铣机构，所述安装台上设有用于沿竖直方向照射到安装台上的红外线发射器，所述红外线发射器照射到安装台上形成L型的标记线；当木排被抵紧机构安装于安装台上时，所述标记线位于木排上且与斜槽两侧边重合。在实际操作时，可根据标记线投影在木排上的位置确定铣出斜槽的大小和位置，使该装置可加工多种大小的斜槽，适用范围广。且由于事先已经用标记线定位了要铣削的地方，可减小由于人工判断错误，而导致的铣削错误。

A inclined milling device

The utility model discloses a skew milling device, which comprises a mounting platform, a sliding platform which is positioned and slidably connected with the mounting platform along the width direction of the mounting platform, a holding mechanism which is used to hold the wooden raft against the mounting platform, and a skew milling mechanism which is used to mill the wooden raft. The mounting platform is provided with an infrared transmitter which is used to irradiate the mounting platform in a vertical direction, and the infrared transmitter irradiates the mounting platform to the safety An L-shaped marking line is formed on the mounting platform; when the wooden raft is installed on the mounting platform by the clamping mechanism, the marking line is located on the wooden raft and coincides with both sides of the chute. In practical operation, the size and position of the milled chute can be determined according to the position of the mark line projected on the wood row, so that the device can process various sizes of chute, with a wide range of applications. And because the mark line has been used to locate the place to be milled in advance, the milling error caused by manual judgment error can be reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种斜铣装置
本技术涉及铣削设备，具体涉及一种斜铣装置。
技术介绍
随着钢琴的普及，学习钢琴的年龄跨度越来越大，下至三周上到八十余岁都在学习和弹奏钢琴。琴弦是钢琴重要的一部分。现有的琴弦，如申请号为CN201320487380.7的专利，该专利公开了一种钢琴铁排弦列包括铁排，固定在铁排上的弦轴、弦枕和挂弦钉，绕在弦轴上的琴弦经过弦枕上方挂在挂弦钉上。为了减小成本，经研究发现，铁排可用木排32和安装在木排32上的铁片代替，弦轴安装在铁片上。为了减小木排32对发声的影响，木排32上设置有如图1所示的斜槽31，斜槽31使铁片四周的木排32都是下凹的，进而防止木排32可琴弦之间发生干涉，影响发声。故现急需可直接加工出该斜槽31的设备。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种斜铣装置，可加工出所需的斜槽，满足工业需求。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种斜铣装置，包括安装台、沿安装台宽度方向定位滑动连接于安装台的滑动台、用于将木排抵紧在安装台上的抵紧机构、用于铣削木排的斜铣机构，所述斜铣机构包括转动连接于滑动台的铣刀、用于驱动铣刀转动的驱动电机和用于将驱动电机的驱动力传递给铣刀的传力机构，所述铣刀包括转动连接于滑动台的刀座和沿刀座轴向安装于刀座外壁的刀片，所述刀片沿刀座周向设有若干个，所述安装台上设有用于沿竖直方向照射到安装台上的红外线发射器，所述红外线发射器照射到安装台上形成L型的标记线，所述标记线其中一条边平行于刀座轴向且另一条边平行于刀片；当木排被抵紧机构安装于安装台上时，所述标记线位于木排上且与斜槽两侧边重合。通过采用上述技术方案，将木排放置在安装台上，然后通过标记线来确定铣刀会在木排上铣出斜槽的位置。根据所需铣出斜槽的位置，将木排移动到合适位置，然后通过抵紧机构将木排抵紧在安装台上。驱动铣刀转动，同时驱动滑动台相对安装台滑动，进而在木板上铣出斜槽，满足工业需求。在实际操作时，可根据标记线投影在木排上的位置确定铣出斜槽的大小和位置，使该装置可加工多种大小的斜槽，适用范围广。且由于事先已经用标记线定位了要铣削的地方，可减小由于人工判断错误，而导致的铣削错误。本技术的进一步设置为：所述滑动台和安装台之间设有用于驱动其沿安装台宽度方向滑动的第二驱动缸，所述第二驱动缸的缸体固定连接于安装台且第二驱动缸的输出轴固定连接于滑动台。通过采用上述技术方案，通过第二驱动缸带动滑动台相对安装台滑动，实现滑动台相对安装台的定位滑动。将第二驱动缸的缸体安装在滑动台和安装台之间，充分利用了空间，不会有一个凸出与滑动台的一根很长的缸体。本技术的进一步设置为：所述安装台上设有导向座，所述滑动台上设有用于第二驱动缸的导向轴，所述导向轴穿过导向座且滑动连接于导向座。通过采用上述技术方案，导向座对导向轴有导向和支撑作用，可使滑动台更加稳定的相对安装台滑动。本技术的进一步设置为：所述抵紧机构包括沿竖直方向滑动连接于安装台的基座、固定连接于基座的夹紧臂和用于驱动基座沿竖直方向运动的第一驱动缸，所述夹紧臂下端设有用于抵接木排的抵接板，所述抵接板靠近标记线一端开设有用于躲避铣刀的躲避槽。通过采用上述技术方案，需安装木排时，先通过第一驱动缸带动夹紧臂上移，使木排可放到安装台和抵接板之间。将木排对准标记线后，再通过第一驱动缸带动抵接板下降，使抵接板抵紧木排。从而将木排稳定安装在安装台上，可对其进行铣削。本技术的进一步设置为：所述夹紧臂呈倾斜设置，且所述抵接板垂直于夹紧臂，所述抵接板朝向安装台一端形成平行于安装台上端面的抵接面；当所述抵接板抵接于木排时，所述抵接面抵接于木排上端面。通过采用上述技术方案，夹紧臂呈倾斜设置，可减小夹紧臂与铣刀发生干涉的概率，确保了铣刀可顺利的在木板上铣出斜槽。本技术的进一步设置为：所述安装台上开设有用于收集废料的废料槽，所述废料槽位于铣刀旋转方向一侧，所述废料槽下底面朝向远离铣刀一端呈倾斜向下设置且连通安装台，所述安装台下方设用于承接废料的废料箱。通过采用上述技术方案，被铣刀铣下来的废料随着铣刀的转动被带到废料槽内，废料沿着废料槽下滑到废料箱内，完成对废料的收集。从而减小了废料对于木排定位和斜槽铣削的影响，同时也优化了工厂的加工环境。本技术的进一步设置为：所述夹紧臂朝向滑动台一侧沿其长度方向设有喷气管，所述喷气管喷头朝向铣刀，所述喷气管一端设有用于给喷气管供气的气泵。通过采用上述技术方案，喷气管可向铣刀喷气，去除铣刀上残留的碎屑，减小碎屑对铣削的影响，进而使铣削更顺利，提高了铣削精度。本技术的进一步设置为：所述滑动台上开设有凹槽，所述刀座位于凹槽内，所述刀座上固定穿设有转动轴，所述转动轴一端嵌设于滑动台内且另一端穿出滑动台外，所述传力机构包括分别安装于转动轴一端和驱动电机的输出轴上的两个传动轮、以及连接两个传动轮的传动带。通过采用上述技术方案，驱动电机在传动轮和传动带的传力下，将扭力传递给转动轴，进而驱动转动轴转动，实现铣刀的转动。而转动轴两端均受到支撑力，进而可使铣刀更稳定的转动。本技术的进一步设置为：所述转动轴两端均套设有轴承，所述轴承外周固定安装于滑动台。通过采用上述技术方案，从而减小了转动轴相对滑动台转动时所需克服的摩擦力，使转动轴可更稳定的相对滑动台转动。本技术具有以下优点：1、可在木排所需位置铣出斜槽，符合工业要求；2、铣削误差小，也可铣出多种大小的斜槽。附图说明图1为现有技术中木排的结构示意图；图2为实施例的结构示意图；图3为实施例在第二驱动缸处的剖视图；图4为实施例在导向座处的剖视图；图5为实施例的局部剖视图；图6为实施例在锯刀处的局部示意图；图7为实施例中传力机构的结构示意图；图8为实施例在夹紧臂处的局部示意图。附图标记：1、安装台；2、滑动台；3、抵紧机构；4、斜铣机构；5、支撑脚；6、第二驱动缸；7、第一连接板；8、导向座；9、第二连接板；10、导向轴；11、铣刀；12、驱动电机；13、传力机构；14、刀座；15、刀片；16、锯齿；17、凹槽；18、转动轴；19、轴承；20、传动轮；21、传动带；22、基座；23、夹紧臂；24、第一驱动缸；25、抵接板；26、躲避槽；27、喷气管；28、气泵；29、红外线发射器；30、标记线；31、斜槽；32、木排；33、废料箱；34、抵接面；35、废料槽。具体实施方式如图2所示，一种斜铣装置，包括安装台1、沿安装台1宽度方向定位滑动连接于安装台1的滑动台2、用于将木排32抵紧在安装台1上的抵紧机构3、用于铣削木排32的斜铣机构4。安装台1下端面设有支撑脚5，支撑脚5设有四个且分别位于安装台1四角。在工作时，使用抵紧机构3将木排32安装到安装台1上，然后通过斜铣机构4配合滑动台2前后移动，从而在木排32上铣出斜槽31，完本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种斜铣装置，其特征是：包括安装台（1）、沿安装台（1）宽度方向定位滑动连接于安装台（1）的滑动台（2）、用于将木排（32）抵紧在安装台（1）上的抵紧机构（3）、用于铣削木排（32）的斜铣机构（4），所述斜铣机构（4）包括转动连接于滑动台（2）的铣刀（11）、用于驱动铣刀（11）转动的驱动电机（12）和用于将驱动电机（12）的驱动力传递给铣刀（11）的传力机构（13），所述铣刀（11）包括转动连接于滑动台（2）的刀座（14）和沿刀座（14）轴向安装于刀座（14）外壁的刀片（15），所述刀片（15）沿刀座（14）周向设有若干个，所述安装台（1）上设有用于沿竖直方向照射到安装台（1）上的红外线发射器（29），所述红外线发射器（29）照射到安装台（1）上形成L型的标记线（30），所述标记线（30）其中一条边平行于刀座（14）轴向且另一条边平行于刀片（15）；当木排（32）被抵紧机构（3）安装于安装台（1）上时，所述标记线（30）位于木排（32）上且与斜槽（31）两侧边重合。/n

【技术特征摘要】
1.一种斜铣装置，其特征是：包括安装台（1）、沿安装台（1）宽度方向定位滑动连接于安装台（1）的滑动台（2）、用于将木排（32）抵紧在安装台（1）上的抵紧机构（3）、用于铣削木排（32）的斜铣机构（4），所述斜铣机构（4）包括转动连接于滑动台（2）的铣刀（11）、用于驱动铣刀（11）转动的驱动电机（12）和用于将驱动电机（12）的驱动力传递给铣刀（11）的传力机构（13），所述铣刀（11）包括转动连接于滑动台（2）的刀座（14）和沿刀座（14）轴向安装于刀座（14）外壁的刀片（15），所述刀片（15）沿刀座（14）周向设有若干个，所述安装台（1）上设有用于沿竖直方向照射到安装台（1）上的红外线发射器（29），所述红外线发射器（29）照射到安装台（1）上形成L型的标记线（30），所述标记线（30）其中一条边平行于刀座（14）轴向且另一条边平行于刀片（15）；当木排（32）被抵紧机构（3）安装于安装台（1）上时，所述标记线（30）位于木排（32）上且与斜槽（31）两侧边重合。


2.根据权利要求1所述的一种斜铣装置，其特征是：所述滑动台（2）和安装台（1）之间设有用于驱动其沿安装台（1）宽度方向滑动的第二驱动缸（6），所述第二驱动缸（6）的缸体固定连接于安装台（1）且第二驱动缸（6）的输出轴固定连接于滑动台（2）。


3.根据权利要求2所述的一种斜铣装置，其特征是：所述安装台（1）上设有导向座（8），所述滑动台（2）上设有用于第二驱动缸（6）的导向轴（10），所述导向轴（10）穿过导向座（8）且滑动连接于导向座（8）。


4.根据权利要求3所述的一种斜铣装置，其特征是：所述抵紧机构（3）包括沿竖直方向滑动连接于安装台（1）的基座（22）、固定连接于基座（22）的夹紧臂（23）和用于驱动基座（22）沿竖直方...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泽宇，陈华云，
申请(专利权)人：上海邦加钢琴有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31