一种不同种胶带贴合方法技术

本发明专利技术揭示了一种不同种胶带贴合方法，其包括如下步骤：步骤一：将单面胶卷料(2)和双面胶卷料(3)无缝拼接地贴合于离型膜(44)上；步骤二：按设计要求冲压出单面胶(11)和第一双面胶(12)；步骤三：去除所述单面胶(11)和所述第一双面胶(12)外部的废料，形成冲压半成品(46)；步骤四：将所述冲压半成品(46)上的单面胶(11)和第一双面胶(12)贴合至载体(10)上。本发明专利技术的不同种胶带贴合方法，先将单面胶和双面胶无缝拼接同一离型膜上，之后通过冲压的方式冲出要求的单面胶和双面胶组，无需单独对单面胶和双面胶进行冲压和复合，工艺更简单，而且，通过模具保证单面胶和双面胶组的精度，精度更高。

A different adhesive tape fitting method

The invention discloses a different adhesive tape binding method, which comprises the following steps: Step 1: the single-sided film material (2) and the double-sided film material (3) are seamlessly spliced on the release film (44); step 2: the single-sided adhesive tape (11) and the first double-sided adhesive tape (12) are punched out according to the design requirements; step 3: the wastes outside the single-sided adhesive tape (11) and the first double-sided adhesive tape (12) are removed to form the stamping half The finished product (46); step 4: attach the single-sided adhesive (11) and the first double-sided adhesive (12) on the stamping semi-finished product (46) to the carrier (10). The different adhesive tape fitting methods of the invention first seamlessly splice the single-sided adhesive tape and the double-sided adhesive tape on the same release film, and then punch out the required single-sided adhesive tape and the double-sided adhesive tape group by stamping, without stamping and compounding the single-sided adhesive tape and the double-sided adhesive tape separately, the process is simpler, and the accuracy of the single-sided adhesive tape and the double-sided adhesive tape group is higher through the mold.

【技术实现步骤摘要】
一种不同种胶带贴合方法
本专利技术涉及一种胶带贴合方法，特别涉及一种不同种胶带贴合方法。
技术介绍
在模切行业，有些产品需要将两种不同种类的胶带贴附至同一载体上，而且，两种不同的胶带之间的距离有一定的要求。如图1所示，该产品1的载体10为钢片，载体10上贴附有单面胶11和双面胶组15，双面胶组15包括第一双面胶12和第二双面胶13，其中，第一单面胶11和第一双面胶12之间的间距L为0.55mm。如图2所示，单面胶卷料2通常包括第一基材层20、设置于第一基材层20上的第一胶层21以及设置于第一胶层21上的第一离型膜22；而如图3所示，双面胶卷料3通常包括第二基材层30、设置于第二基材层30上侧的上胶层31、设置于第二基材层30下侧的下胶层32、设置于上交层31上的上离型膜33以及设置于下胶层32上的下离型膜34。现有的贴合方法是这样的：第一步，如图4所示，使用模切机按照设计要求的形状、尺寸冲切出单面胶11，并将单面胶11外围的单面胶废料11a剥离，使得单面胶11等间距排列在第一离型膜22上，形成图5所示的单面胶半成品14；第二步，如图6所示，使用模切机按照设计要求的形状、尺寸将双面胶卷料冲切出双面胶组15，并将双面胶组15外围的双面胶废料15a剥离，使得双面胶组15等间距排列在下离型膜34上，形成图7所示的双面胶半成品16，第一双面胶12和第二双面胶13之间的距离亦由模切机的刀模直接保证；第三步，使用模切机将单面胶半成品14上的单面胶11贴合至载体10上，形成第一半成品17，参考图8；<br>第四步，使用模切机将双面胶半成品16上的双面胶组15贴合至载体10上，形成产品1。现有技术的缺点在于，首先，其需要分别对单面胶和双面胶进行冲压和贴合操作，最后再贴合至载体上，工艺复杂，不利于提高生产速度；其次，由于第一单面胶11和第一双面胶12之间的间距L很小，因此，对贴合工站的要求很高，略有歪斜就很容易使第一达粘胶11和第一双面胶12之间的距离过大或者相互触碰、叠加，导致该贴合方法的良品率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种不同种胶带贴合方法，相比于现有的贴合方法，其工艺更简单，生产效率和良品率更高。为实现上述专利技术目的，本专利技术提出了一种不同种胶带贴合方法，其包括如下步骤：步骤一：将单面胶卷料和双面胶卷料无缝拼接地贴合于离型膜上；步骤二：按设计要求冲压出单面胶和第一双面胶；步骤三：去除所述单面胶和所述第一双面胶外部的废料，形成冲压半成品；步骤四：将所述冲压半成品上的单面胶和第一双面胶贴合至载体(10)上。此外，本专利技术还提出如下附属技术方案：进一步地，所述步骤一包括如下步骤：步骤A:将单面胶卷料和双面胶卷料贴合至载膜上，使两者部分重叠，形成覆盖区；步骤B：切断所述覆盖区上的单面胶卷料和双面胶卷料，切断后形成与所述双面胶卷料分离的分离双面胶以及与所述单面胶卷料分离的分离单面胶；步骤C：去除所述分离双面胶、所述载膜和所述分离单面胶；步骤D：将所述单面胶卷料和所述双面胶卷料贴合至离型膜上；进一步地，所述双面胶卷料部分覆盖于所述单面胶卷料上。进一步地，所述覆盖区的宽度为5毫米。进一步地，步骤A中，所述单面胶卷料、双面胶卷料和载膜分别放置于模切机的单面胶放料轴、双面胶放料轴和载膜放料轴上，通过模切机的第一贴合辊组贴合。进一步地，步骤B中，通过所述模切机的剖线刀模切断所述覆盖区上的单面胶卷料和双面胶卷料。进一步地，所述模切机包括第一收料辊和第二收料辊，步骤C中，所述分离双面胶卷绕于所述第一收料辊上，所述载膜和所述分离单面胶卷绕于所述第二收料辊上。进一步地，所述模切机包括第二贴合辊组和放置离型膜的卷料的离型膜放料轴，步骤D中，所述第二贴合辊组将所述单面胶卷料和所述双面胶卷料贴合至所述离型膜上。进一步地，步骤二中，由所述模切机的冲压刀模冲压所述单面胶和第一双面胶。进一步地，所述模切机还包括废料收料轴，步骤三中，通过所述废料收料轴卷绕所述废料，将所述单面胶和所述第一双面胶外部的废料去除。相比于现有技术，本专利技术的优点在于：本专利技术的不同种胶带贴合方法，先将单面胶和双面胶无缝拼接同一离型膜上，之后通过冲压的方式冲出要求的单面胶和双面胶组，无需单独对单面胶和双面胶进行冲压和复合，工艺更简单，而且，通过模具保证单面胶和双面胶组的精度，精度更高；同时，为降低对模切机贴合精度的要求，本专利技术在无缝拼接单面胶和双面胶时，先形成叠加的覆盖区，后进行切断，在剥离独立的分离单面胶和分离双面胶后再贴合到离型膜上，整个过程可在同一模切机完成，不仅提高了生产效率，而且降低了对设备的要求。附图说明图1是产品的结构示意图。图2是
技术介绍
中单面胶卷料的结构示意图。图3是
技术介绍
中双面胶卷料的结构示意图。图4是
技术介绍
中冲切出单面胶时的示意图。图5是
技术介绍
中单面胶半成品的结构示意图。图6是
技术介绍
中冲切出双面胶组时的示意图。图7是
技术介绍
中双面胶半成品的结构示意图。图8是
技术介绍
中单面胶贴附至载体的示意图。图9是本专利技术中覆盖区的结构示意图。图10是本专利技术中双面胶卷料部分覆盖于单面胶卷料时的示意图。图11是本专利技术中模切机的结构示意图。图12是本专利技术中覆盖区被切断后的示意图。图13是本专利技术中中间半成品的结构示意图。图14是在中间半成品上冲出单面胶、第一双面胶和第二双面胶时的示意图。图15是本专利技术中冲压半成品的结构示意图。具体实施方式以下结合较佳实施例及其附图对本专利技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。本专利技术的不同种胶带贴合方法通常包括如下步骤：第一步：将单面胶卷料2和双面胶卷料3贴合至载膜4上，使双面胶卷料3部分覆盖在单面胶卷料2上，或者使单面胶卷料2部分覆盖在双面胶卷料3上，形成初始半成品41，如图9和图10所示，两者之间重叠的区域为覆盖区40，图中示出的覆盖区40是由双面胶卷料3部分覆盖在单面胶卷料2上后形成的。具体的，如图11所示，模切机包括放置单面胶卷料2的单面胶放料轴5、放置双面胶卷料3的双面胶放料轴50、放置载膜4的载膜放料轴51以及第一贴合辊组52，单面胶卷料2和双面胶卷料3由第一贴合辊组52贴合至载膜4上，载膜4可以为保护膜，其上设置有胶层42，从而使载膜4与第一离型膜22和下离型膜34贴合。覆盖区40的宽度优选为5毫米。第二步：切断覆盖区40上的单面胶卷料2和双面胶卷料3，切断后，如图12所示，形成与双面胶卷料3分离的分离双面胶35以及与单面胶卷料2分离的分离单面胶23，双面胶卷料3包括位于分离单面胶23上方的上双面胶36。如图11所示，模切机还包括能够上下运动冲切初始半成品41的剖线刀模59，剖线刀模59上设置有锋利的刀刃，刀刃所在平面垂直于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不同种胶带贴合方法，其特征在于其包括如下步骤：/n步骤一：将单面胶卷料(2)和双面胶卷料(3)无缝拼接地贴合于离型膜(44)上；/n步骤二：按设计要求冲压出单面胶(11)和第一双面胶(12)；/n步骤三：去除所述单面胶(11)和所述第一双面胶(12)外部的废料，形成冲压半成品(46)；/n步骤四：将所述冲压半成品(46)上的单面胶(11)和第一双面胶(12)贴合至载体(10)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种不同种胶带贴合方法，其特征在于其包括如下步骤：
步骤一：将单面胶卷料(2)和双面胶卷料(3)无缝拼接地贴合于离型膜(44)上；
步骤二：按设计要求冲压出单面胶(11)和第一双面胶(12)；
步骤三：去除所述单面胶(11)和所述第一双面胶(12)外部的废料，形成冲压半成品(46)；
步骤四：将所述冲压半成品(46)上的单面胶(11)和第一双面胶(12)贴合至载体(10)上。


2.按照权利要求1所述不同种胶带贴合方法，其特征在于：所述步骤一包括如下步骤：
步骤A:将单面胶卷料(2)和双面胶卷料(3)贴合至载膜(4)上，使两者部分重叠，形成覆盖区(40)；
步骤B：切断所述覆盖区(40)上的单面胶卷料(2)和双面胶卷料(3)，切断后形成与所述双面胶卷料(3)分离的分离双面胶(35)以及与所述单面胶卷料(2)分离的分离单面胶(23)；
步骤C：去除所述分离双面胶(35)、所述载膜(4)和所述分离单面胶(23)；
步骤D：将所述单面胶卷料(2)和所述双面胶卷料(3)贴合至离型膜(44)上；


3.按照权利要求2所述不同种胶带贴合方法，其特征在于：所述双面胶卷料(3)部分覆盖于所述单面胶卷料(2)上。


4.按照权利要求2或3所述不同种胶带贴合方法，其特征在于：所述覆盖区(40)的宽度为5毫米。


5.按照权利要求2所述不同种胶带贴合方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春生，贾志江，徐鑫，金民，
申请(专利权)人：苏州安洁科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32