针对在热塑性树脂成形品形成的通气孔的入口或出口的防水性过滤器的安装方法技术

提供一种在收纳电子部件等的树脂成形品的通气孔上可靠地安装防液性的过滤器的方法，和在该方法中使用的热加工、热熔敷焊头以及成形品。在形成于热塑性树脂成形品(13)的通气孔(16)的入口或出口内使用热加工焊头(22)形成放入过滤器(18)的用的过滤器安装面(14)，并在该安装面(14)的周围形成过滤器固定肋(15)。接着，将多孔的过滤器(18)放入所述过滤器安装面(14)，并使用热熔敷焊头(2)将所述过滤器固定肋(15)熔融而使该熔融的树脂在过滤器(18)的周缘部上流动并覆盖该周缘部，同时，使熔融的树脂渗透到过滤器(18)的壁部内。其后，将渗透的熔融树脂和覆盖过滤器(18)的周缘部的熔融树脂冷却固化，从而将过滤器(18)固定于过滤器安装面(14)。

Installation method of waterproof filter for inlet or outlet of vent formed in thermoplastic resin products

The invention provides a method for reliably installing a liquid proof filter on a vent hole of a resin shaped product for storing electronic components and the like, and a hot-working, hot-melt welding head and a shaped product used in the method. A filter mounting surface (14) for putting the filter (18) is formed by using a hot working welding head (22) in the inlet or outlet of the air hole (16) formed in the thermoplastic resin molding product (13), and a filter fixing rib (15) is formed around the mounting surface (14). Then, the porous filter (18) is placed on the filter mounting surface (14), and the filter fixing rib (15) is melted with the hot-melt welding head (2), so that the molten resin flows on the peripheral part of the filter (18) and covers the peripheral part, and at the same time, the melted resin penetrates into the wall part of the filter (18). Then, the infiltrated melt resin and the melt resin covering the periphery of the filter (18) are cooled and solidified to fix the filter (18) on the filter mounting surface (14).

【技术实现步骤摘要】
针对在热塑性树脂成形品形成的通气孔的入口或出口的防水性过滤器的安装方法本专利技术申请是申请日为2015年8月25日、申请号为201580022111.5(国际申请号为PCT/JP2015/074558)、专利技术名称为“针对在热塑性树脂成形品形成的通气孔的入口或出口的防水性过滤器的安装方法、过滤器安装部成形用和过滤器安装用热加工焊头及热熔敷焊头、以及成形品”的专利技术专利申请的分案申请。
本专利技术涉及将在确保通气性的同时具有防水性的过滤器安装到在热塑性树脂成形品形成的通气孔的入口或出口的方法、在实施该安装方法时使用的热加工焊头及热熔敷焊头、以及成形品。
技术介绍
近年来，伴随着手机、汽车用电子部件的高性能化，这些部件被收纳在热塑性树脂箱体内。而且，在所述箱体上，在箱体内与外部空气之间设置有通气孔，以防止因温度变化、气压的变化对电子部件造成不利影响。但是，若对该通气孔放任不管，则雨水会从通气孔侵入箱体内而引起故障，所以在通气孔安装有确保通气性并阻止雨水侵入的过滤器。另外，由于在所述箱体的情况下小型轻量化的要求强烈，所以对于过滤器逐年使用较薄的产品。根据如上的观点，作为针对设置于箱体的通气孔的过滤器的安装方法，专利文献1公开了利用热板在热塑性树脂成形品上形成凹部、并将过滤器引入并固定在该凹部内的热熔敷方法。另外，作为将用于过滤墨水的过滤器向热塑性树脂成形品熔敷的方法，专利文献2公开了将多个固定肋设置在过滤器固定部、并将过滤器外周部固定于过滤器固定部、进而通过对熔敷肋进行模锻而包围并固定过滤器的外周的方法。而且，作为向防水用树脂制品熔敷固定防水过滤器的方法，专利文献3公开了热铆接方法，将热铆接用肋设置在防水过滤器安装部的周围，并将该肋热变形而使其向内侧变圆并在防水过滤器的周缘部堆积，同时，利用熔敷焊嘴将防水过滤器的周缘部分熔敷并固定于防水过滤器安装部。在先技术文献专利文献专利文献1:日本特开2006-231139号公报专利文献2:日本特开平08-118672号公报专利文献3:日本特开平11-111381号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题但是，在上述专利文献1的方法的情况下，过滤器被固定于利用热板形成的凹部，但是由于过滤器的外周部处于没有被固定的状态，所以在使用过滤器时，未被固定的外缘部有时会卷起而断裂、脱落，存在需要在作业时慎重这样的问题。另外，在上述专利文献2的方法的情况下，利用熔敷接头将过滤器固定在双凸熔敷肋上，并通过外周肋的模锻(按下)将过滤器外周固定，但是伴随着凸熔敷肋顶端的热变形，过滤器的高度也会变化，所以在过滤器面和过滤器的外周有时会产生皱纹。而且，需要熔敷用、模锻用、肋熔化·平面精整用这3种熔敷装置，存在工序数增加并在转换3道工序时产生错位这样的问题。另外，在上述专利文献3的方法的情况下，外周肋变形而盖住过滤器的外周缘，所以不用担心如专利文献1那样的外缘部的脱落、脱离。但是，由于该方法是将外周肋热变形而使其向内侧变圆并在防水过滤器的周缘部堆积，并且同时利用熔敷焊嘴将防水过滤器的周缘部分熔敷于防水过滤器安装部的方法，所以过滤器需要一定程度的刚性(厚度)，在软质的材料、膜厚薄(0.3mm以下，特别是0.1mm以下的氟基多孔膜)的过滤器的情况下，有时容易产生错位、皱纹而无法确保水密性。另外，在该情况下，由于最终是以过滤器本身具有熔融性为前提，所以存在无法适用于没有熔融性的材质、或者熔融温度高于成为安装对象的成形品的过滤器这样的问题。本专利技术的目的在于，提供一种过滤器的安装方法，在将过滤器安装在热塑性树脂成形品的通气孔上时，特别是在膜厚是0.3mm以下的柔软的过滤器、例如具有没有弹性而随意摆动、因静电而易于粘附在四处等物理性质的过滤器中，能够不出现错位、皱纹就将过滤器准确地固定于其安装部，同时，过滤器不会随时间发生脱落等；并且提供能够高效地进行该安装的过滤器安装部的形成用热加工焊头和过滤器安装用热熔敷焊头；以及在通气口的入口或出口安装有过滤器的成形品。用于解决课题的手段为了达成上述目的，技术方案1记载的专利技术是针对通气口的过滤器的安装方法，其中，a.在形成于热塑性树脂成形品的、通气孔的入口或出口的周围形成过滤器固定肋，b.接着，将过滤器放入所述过滤器固定肋的内侧，c对所述过滤器固定肋加热而使其熔融，并使该熔融的树脂在所述过滤器的周缘上流动而覆盖过滤器的周缘，同时，使该熔融的树脂渗透到过滤器的壁部内，d.接着，通过对覆盖所述过滤器的周缘且渗透到壁部内的树脂进行冷却而使其固化，将过滤器固定在通气孔的入口或出口部分。另外，技术方案2记载的专利技术是技术方案1记载的过滤器的安装方法，其中，所述通气孔包括音孔。另外，技术方案3记载的专利技术是技术方案1或2记载的过滤器的安装方法，其中，所述过滤器具有通气性以及防液性。另外，技术方案4记载的专利技术是技术方案1～3中任一项记载的过滤器的安装方法，其中，在所述过滤器上形成有供熔融的树脂渗透的间隙或微小的孔。另外，技术方案5记载的专利技术是技术方案1～4中任一项记载的过滤器的安装方法，其中，所述过滤器由30μm～300μm的厚度构成。另外，技术方案6记载的专利技术是技术方案1～5中任一项记载的过滤器的安装方法，其中，所述过滤器的材质由氟基多孔树脂构成。另外，技术方案7记载的专利技术是技术方案1～6中任一项记载的过滤器的安装方法，其中，所述过滤器的熔点高于成为安装对象的成形品的熔点。另外，技术方案8记载的专利技术是技术方案1～7中任一项记载的过滤器的安装方法，其中，被所述固定肋包围的过滤器的放入部的面形成为低于成形品的面，或与成形品共面，或高于成形品的面。另外，技术方案9记载的专利技术是技术方案1～8中任一项记载的过滤器的安装方法，其中，形成于所述成形品的过滤器固定肋在该成形品的成形时被一体地成形。另外，技术方案10记载的专利技术是技术方案1～9中任一项记载的过滤器的安装方法，其中，所述过滤器是圆形或多边形的轮廓。另外，技术方案11记载的专利技术是过滤器安装部形成方法，其中，通过使热加工焊头的顶端在形成于热塑性树脂成形品的通气孔的入口或出口的周缘部一边下沉一边加热而熔融，从而在通气孔的入口或出口部形成更低的过滤器安装面，并且在利用所述下沉使熔融的树脂向周围隆起而形成过滤器固定肋的成形品的通气孔的入口或出口部分形成过滤器安装部。另外，技术方案12记载的专利技术是过滤器安装部形成用热加工焊头，其中，在焊头主体的顶端面的中央形成插入到在热塑性树脂成形品的通气孔的入口或出口内形成的中心肋，并且在该中心肋的基部的周围形成发热面，还从该发热面的周围沿垂直方向形成垂直壁面，还在从该垂直壁面后退的位置形成定位凸缘。另外，技术方案13记载的专利技术是过滤器安装用热熔敷焊头，其中，在焊头主体的顶端面形成热加工肋，并且在所述顶端面的周围形成突出量小于所述热加工肋的窗孔肋(gaterib)，在该窗孔肋与所述热加工肋之间形成推压发热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种过滤器的安装方法，所述过滤器的安装方法是在形成于热塑性树脂成形品的通气孔的入口或出口安装过滤器的过滤器的安装方法，其特征在于，为了在形成于热塑性树脂成形品的通气孔的入口或出口形成过滤器安装面而使用的热加工焊头，该热加工焊头以如下方式构成：在焊头主体的顶端的中央形成插入到在热塑性树脂成形品上形成的通气孔的入口或出口内的引导部，并且在该引导部的基部的周围形成推压发热面，而且在该发热推压面的外周且稍微后退的位置上形成凸缘部，在使用所述热加工焊头而形成过滤器安装面的情况下，一边将引导部插入到所述热塑性树脂成形品的通气孔的入口或出口内一边向热加工焊头进行通电而使其发热，并且推压该热加工焊头而使热加工焊头的顶端下沉到通气孔的入口或出口，由此使通气孔的入口或出口的周围的树脂熔融，通过使该熔融了的树脂下降到碰到凸缘部为止从而使通气孔的入口或出口的周围隆起而形成过滤器固定肋，用于固定过滤器的热熔敷焊头构成为通过在顶端面的中央突出设置热加工肋并且在该热加工肋的外侧形成窗孔肋从而在所述热加工肋与窗孔肋之间形成推压发热面的结构，利用手工作业或自动装载机而将过滤器放入到在所述通气孔的入口或出口形成的过滤器安装面，使通过通电而发热的热熔敷焊头下降从而一边将推压发热面推到过滤器固定肋的顶端一边使过滤器固定肋沿推压发热面而向内侧成圆形弯曲并同时熔融，通过该熔融了的树脂以包住的方式覆盖过滤器的周缘并通过热加工肋的顶端使过滤器进入过滤器安装面的表面，此后吹送冷却空气而进行熔融的树脂的冷却并使其固化。/n...

【技术特征摘要】
20141202 JP 2014-2440311.一种过滤器的安装方法，所述过滤器的安装方法是在形成于热塑性树脂成形品的通气孔的入口或出口安装过滤器的过滤器的安装方法，其特征在于，为了在形成于热塑性树脂成形品的通气孔的入口或出口形成过滤器安装面而使用的热加工焊头，该热加工焊头以如下方式构成：在焊头主体的顶端的中央形成插入到在热塑性树脂成形品上形成的通气孔的入口或出口内的引导部，并且在该引导部的基部的周围形成推压发热面，而且在该发热推压面的外周且稍微后退的位置上形成凸缘部，在使用所述热加工焊头而形成过滤器安装面的情况下，一边将引导部插入到所述热塑性树脂成形品的通气孔的入口或出口内一边向热加工焊头进行通电而使其发热，并且推压该热加工焊头而使热加工焊头的顶端下沉到通气孔的入口或出口，由此使通气孔的入口或出口的周围的树脂熔融，通过使该熔融了的树脂下降到碰到凸缘部为止从而使通气孔的入口或出口的周围隆起而形成过滤器固定肋，用于固定过滤器的热熔敷焊头构成为通过在顶端面的中央突出设置热加工肋并且在该热加工肋的外侧形成窗孔肋从而在所述热加工肋与窗孔肋之间形成推压发热面的结构，利用手工作业或自动装载机而将过滤器放入到在所述通气孔的入口或出口形成的过滤器安装面，使通过通电而发热的热熔敷焊头下降从而一边将推压发热面推到过滤器固定肋的顶端一边使过滤器固定肋沿推压发热面而向内侧成圆形弯曲并同时熔融，通过该熔融了的树脂以包住的方式覆盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐藤寿彦，真锅浩司，
申请(专利权)人：宗形工业机械株式会社，日本戈尔有限公司，
类型：发明
国别省市：日本;JP