一种真空腔吸气平台制造技术

技术编号:22625098 阅读:30 留言:0更新日期:2019-11-26 11:54
本实用新型专利技术适用于机械加工设备技术领域,提供了一种真空腔吸气平台,其特征在于,包括面板、框架、背板和通气器,面板在背板上面且设有均匀排列的通气孔,背板上设有连接孔且与面板为一体成型,连接孔用于连接配套的真空腔吸气系统或装置,框架包括多边形框、分支和支架,多边形框在框架中心,分支为中空且中部设有通气槽,与多边形框连通,并将框架划分为两个或两个以上的独立区域,支架设置在面板下面四周,通气器安装在通气槽处且其内部设置有距离传感器。本实用新型专利技术采用一体成型的铝板,使整个真空腔吸气平台结合为一体,安装方便,精度高并且稳定实用。

A vacuum cavity suction platform

The utility model is applicable to the technical field of machining equipment, and provides a vacuum cavity suction platform, which is characterized in that it includes a panel, a frame, a back plate and a ventilator, the panel is on the back plate and is provided with evenly arranged air vents, the back plate is provided with a connection hole which is integrated with the panel, and the connection hole is used to connect the matching vacuum cavity suction system or device, and the frame includes a plurality of The polygon frame is in the center of the frame, the branch is hollow and the middle part is provided with a ventilation slot, which is connected with the polygon frame, and the frame is divided into two or more independent areas, the bracket is arranged around the lower part of the panel, the ventilator is installed at the ventilation slot and the distance sensor is arranged inside. The utility model adopts an integrated aluminum plate, which makes the whole vacuum cavity suction platform integrated, convenient for installation, high precision, stable and practical.

【技术实现步骤摘要】
一种真空腔吸气平台
本技术属于机械加工设备
,尤其涉及一种真空腔吸气平台。
技术介绍
目前市面上很多吸气平台采用的都是分散区域,即每个区域设置独立的面板,然后通过各面板相互之间的拼接形成完整的平台面板。常规做法就是是,通过在上下面板之间设置多个调整螺栓,通过人工调整螺栓来调整各独立面板的水平度、平整度等位置参数,从而使各个独立面板在同一水平面上形成一块完整的平台面板。这样的做法,十分损耗人力以及时间,而且人工调整之后的平台难以得到质量保证,依然存在各类人工误差,还有,这样由多块独立面板通过螺栓调整出来的平台,稳定性较差,随时可能被损坏,使用一段时间后就要再次进行调整;也有一些吸气平台,设有很多独立区域,每个区域大小一样,吸附小件东西需改变整体框架,每个独立区域下面的都设有连接孔,用于连接配套的真空腔吸气系统或装置,然而这样设置的设计,导致安装十分繁琐。
技术实现思路
本技术提供一种真空腔吸气平台,旨在解决传统吸气平台的人工调整以及稳定性较差,安装十分繁琐的问题。本技术是这样实现的,一种真空腔吸气平台,其特征在于,包括面板、框架、背板和通气器,面板在背板上面且设有均匀排列的通气孔,背板上设有连接孔且与面板为一体成型,连接孔用于连接配套的真空腔吸气系统或装置,框架包括多边形框、分支和支架,多边形框在框架中心,分支为中空且中部设有通气槽,与多边形框连通,并将框架划分为两个或两个以上的独立区域,支架设置在面板下面四周,通气器安装在通气槽处且其内部设置有距离传感器,距离传感器与控制器电连接。>更进一步地,面板及背板为一体成型的铝板。更进一步地,独立区域中设有蜂窝芯,蜂窝芯设有均匀排列的蜂窝孔,蜂窝孔与面板上的通气孔相互对应。更进一步地,蜂窝芯还设有流通槽。更进一步地,连接孔设有连接组件,连接组件包括依次设置的锥管以及垫板。更进一步地,通气槽分别设于两个或者两个以上独立区域的中心位置。更进一步地,多边形框与分支焊接连接,材质都为铝材质。本技术的有益效果:采用一体成型的铝板,使整个真空腔吸气平台结合为一体,精度高并且稳定实用,另外,各个独立区域中设置蜂窝芯,通过蜂窝芯上的蜂窝孔与面板上通气孔相互配合,使真空腔吸气平台的吸气效果更佳优化,还有,通气器内部距离传感器能自动感应面板上是否放置物体,从而决定该区域是否开启工作。附图说明图1是本技术提供的一种真空腔吸气平台的整体俯视结构示意图;图2是本技术图1的横向剖面结构示意图;图3是本技术图2处A部的局部放大视图;图4是本技术图2处B部的局部放大视图;图5是本技术图2处C部的局部放大视图;图6是本技术提供的一种真空腔吸气平台面板的示意图。图中:1-面板;2-背板;21-连接孔;22-锥管;23-垫板;3-通气器;31-通气槽;4-多边形框;401-分支;402-支架;5-蜂窝芯;51-蜂窝孔;6-通气孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。如图1-图6所示,一种真空腔吸气平台,包括面板1、框架、背板2和通气器3,面板1在背板2上面且设有均匀排列的通气孔6,背板2上设有连接孔21且与面板1为一体成型,连接孔21用于连接配套的真空腔吸气系统或装置框架包括多边形框4、分支401和支架402,多边形框4在框架中心,分支401为中空且中部设有通气槽31,与多边形框4连通,并将框架划分为两个或两个以上的独立区域,支架402设置在面板1下面四周,通气器3安装在通气槽31处且其内部设置有距离传感器,距离传感器与控制器电连接。面板1及背板2为一体成型的铝板,使得整体结构更为轻便。两个或两个以上的独立区域中设有蜂窝芯5,蜂窝芯5设有均匀排列的蜂窝孔51,蜂窝孔51与面板1上的通气孔6相互对应,采用这样的蜂窝结构,吸附力大大增加,对吸风泵功率要求小,起到了节能的作用。蜂窝芯5还设有流通槽。连接孔21设有连接组件,连接组件包括依次设置的锥管22以及垫板23,这样结构使得连接牢固不易漏气。通气槽31分别设于独立区域的中心位置,通气槽31处的通气器3能自动感应面板1上是否放置物体,从而决定该区域是否开启工作。多边形框4与分支401焊接连接,材质都为铝材质,多边形框4可做成不同的形状,分支401的数量也可改变,以方便吸气平台的分区、密封。本技术的工作原理:工作时把要切割的材料放在面板上时,通气槽处的通气器识别到面板上放置的材料,然后打开阀门,由于在面板设置有很多等距的小孔用来吸附物体,根据空气对流的原理,当在吸风管连接孔接入吸风装置后,空气会从面板经过蜂窝芯流向吸风装置的吸风管接入口,即连接孔部位,当把要切割的材料放在面板上时,材料就会被吸住,没有放置材料的区域通气器属于关闭状态。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空腔吸气平台,其特征在于,包括面板、框架、背板和通气器,所述面板在背板上面且设有均匀排列的通气孔,所述背板上设有连接孔且与面板为一体成型,所述连接孔用于连接配套的真空腔吸气系统或装置,所述框架包括多边形框、分支和支架,所述多边形框在框架中心,所述分支为中空且中部设有通气槽,与多边形框连通,并将框架划分为两个或两个以上的独立区域,所述支架设置在面板下面四周,所述通气器安装在通气槽处且其内部设置有距离传感器,所述距离传感器电连接控制器。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空腔吸气平台,其特征在于,包括面板、框架、背板和通气器,所述面板在背板上面且设有均匀排列的通气孔,所述背板上设有连接孔且与面板为一体成型,所述连接孔用于连接配套的真空腔吸气系统或装置,所述框架包括多边形框、分支和支架,所述多边形框在框架中心,所述分支为中空且中部设有通气槽,与多边形框连通,并将框架划分为两个或两个以上的独立区域,所述支架设置在面板下面四周,所述通气器安装在通气槽处且其内部设置有距离传感器,所述距离传感器电连接控制器。


2.根据权利要求1所述的一种真空腔吸气平台,其特征在于,所述面板及背板为一体成型的铝板。


3.如权利要求1所述的一种真空腔吸气平...

【专利技术属性】
技术研发人员:邹今令
申请(专利权)人:东莞市超音速智能切割科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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