一种铜镀镍转铝极耳的焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铜镀镍转铝极耳的焊接装置，用于将镀镍铜片与铝片对位焊接，包括转盘、环绕在转盘外周的第一倒角工位、第二倒角工位、定位焊接工位、卸料工位、以及位于转盘上并在所述四个工位间流转的四个集料治具；所述第一倒角工位包括用于为镀镍铜片制作倒角的第一倒角槽座和第一倒角压块。本实用新型专利技术铜镀镍转铝极耳的焊接装置，在镀镍铜与铝片对位时，不易发生偏移，定位精准，产品的品质优秀，且生产效率高，能够满足大规模的生产需要，且是一整套完备的生产体系，镀镍铜片与铝片能实现自动上料、边角处倒角、准确层叠对位、精准焊接、自动卸料等一系列生产动作，无需人工辅助，可自动进行铜镀镍转铝极耳的焊接。

A welding device for copper nickel to aluminum electrode

The utility model relates to a welding device for copper nickel plating to aluminum electrode ear, which is used for butt welding of nickel plating copper sheet and aluminum sheet, including a rotary table, a first chamfering Station surrounding the rotary table, a second chamfering station, a positioning welding station, a discharging station, and four aggregate jigs which are located on the rotary table and circulate between the four stations; the first chamfering station includes a jigs for plating The first chamfering groove seat and the first chamfering pressing block for making chamfering of nickel copper sheet. The welding device of the copper nickel plating to aluminum electrode ear of the utility model is not easy to shift when the nickel plating copper and the aluminum sheet are aligned, the positioning is accurate, the product quality is excellent, and the production efficiency is high, which can meet the needs of large-scale production, and is a complete set of production system. The nickel plating copper sheet and the aluminum sheet can realize automatic feeding, chamfering at the corners, accurate stacking and alignment, precise welding, and self A series of production actions, such as dynamic unloading, can automatically carry out the welding of copper nickel to aluminum electrode ear without manual assistance.

【技术实现步骤摘要】
一种铜镀镍转铝极耳的焊接装置
本技术涉及极耳焊接领域，特别是关于一种铜镀镍转铝极耳的焊接装置。
技术介绍
目前常用的动力锂离子电池极耳多为铜镀镍转铝极耳，其正极选用纯铝、负极选用镀镍铜，铝片和镀镍铜通过激光焊接制作而成。市面上的焊接装置大多是通过磁铁将金属磁吸固定实现对位，但此种结构容易发生偏移的问题，造成镀镍铜与铝片对位不准的问题，从而影响产品的品质，且生产效率低下，无法满足大规模的生产需要。
技术实现思路
有鉴于此，本技术为解决上述技术问题，提供一种铜镀镍转铝极耳的焊接装置。本技术的目的通过以下技术方案实现：一种铜镀镍转铝极耳的焊接装置，用于将镀镍铜片与铝片对位焊接，包括转盘、环绕在转盘外周的第一倒角工位、第二倒角工位、定位焊接工位、卸料工位、以及位于转盘上并在所述四个工位间流转的四个集料治具；所述第一倒角工位包括用于为镀镍铜片制作倒角的第一倒角槽座和第一倒角压块；所述第二倒角工位包括用于为铝片制作倒角的第二倒角槽座和第二倒角压块；所述集料治具包括用于拾取完成倒角后的单个镀镍铜片或单个铝片的集料吸盘、用于将单个镀镍铜片或单个铝片进行组合收集的料槽；所述定位焊接工位包括用于将料槽中收集的镀镍铜片与铝片进行压紧对位的对位压块、用于将镀镍铜片与铝片焊接成一体的铜镀镍转铝极耳的激光焊接机。所述铜镀镍转铝极耳的焊接装置具有一整套完备的生产体系，镀镍铜片与铝片能实现自动上料、边角处倒角、准确层叠对位、精准焊接、自动卸料等一系列生产动作，无需人工辅助，可自动进行铜镀镍转铝极耳的焊接。优选的，所述卸料工位包括用于拾取集料治具上的铜镀镍转铝极耳的卸料吸盘、用于储存铜镀镍转铝极耳的极耳储料盒。优选的，所述第一倒角槽座和第二倒角槽座上均设置有若干个倒角卡位、以及将倒角卡位中的镀镍铜片或铝片进行对位的倒角推杆，所述倒角卡位包括环绕成圈的若干个倒角凸起和穿插设置在倒角凸起间的两个倒角凹槽，所述第一倒角压块和第二倒角压块均包括有与倒角凹槽位置一一对应并用于为镀镍铜片或铝片制作倒角的倒角压柱。镀镍铜片或铝片的倒角对位是通过由倒角凸起围闭而成的倒角卡位与倒角推杆构成的结构实现的，其中倒角卡位的三个侧面设置有倒角凸起、一个侧面没有设置倒角凸起，未设置倒角凸起的侧面上具有一个可自由移动的倒角推杆，镀镍铜片或铝片置入倒角卡位后，倒角推杆推动镀镍铜片或铝片以驱使其移动，直至镀镍铜片或铝片无法再发生位移时，倒角推杆停止移动，此时便完成镀镍铜片或铝片的精准倒角对位。优选的，所述倒角压柱具有锋利且坚硬的端面。通过端面锋利坚硬的柱体替代传统的刀具，能够有效保证装置在长时间使用的可靠性，有效解决常规刀具耐用性差的问题，长时间使用后仍具有极好性能。优选的，当镀镍铜片或铝片置入到倒角卡位中时，镀镍铜片或铝片的三个相邻侧边与倒角凸起相互贴近，镀镍铜片或铝片的三个相邻侧边形成的两个边角部分位于倒角凹槽表面。优选的，所述倒角推杆包括与倒角卡位平齐的推料杆和位于推料杆上、凸起于推料杆设置并用于将镀镍铜片或铝片的边角与倒角凹槽进行对位的若干个推料柱，所述推料柱的数量与倒角卡位的数量相等。优选的，所述对位压块中部设置有镂空槽，所述镂空槽对准镀镍铜片与铝片的层叠区域，激光焊接机的焊接头穿过所述镂空槽对所述层叠区域进行焊接。优选的，所述第一倒角工位与第一储料盒相接，所述第一储料盒内储存有堆叠摆放的未倒角镀镍铜片，所述第二倒角工位与第二储料盒相接，所述第二储料盒内储存有堆叠摆放的未倒角铝片；所述第一储料盒和第二储料盒上均设置有若干个纵向储料槽，未倒角的镀镍铜片和铝片均堆叠在纵向储料槽中，所述纵向储料槽的底部设置有用于将镀镍铜片或铝片上推供料的纵向送料杆，所述纵向储料槽内的镀镍铜片或铝片通过供料吸盘送至倒角卡位。优选的，所述料槽由料槽凸起四面围闭而成，所述料槽上设置有与渡镍铜片上的极耳胶位置相对、尺寸相等的浅槽，所述浅槽旁还设置有镂空的焊接槽。镀镍铜片与铝片的层叠对位是通过由料槽与对位压块构成的结构实现的，其中料槽的四个侧面设置有倒角凸起，料槽的上方设置有对位压块，镀镍铜片与铝片置入料槽后，由于料槽大小与镀镍铜片及铝片大小相等，故对位压块下压会迫使镀镍铜片与铝片摆正，从而实现镀镍铜片与铝片的精准层叠对位。优选的，所述转盘由电机驱使转动，所述第一倒角压块、第二倒角压块、对位压块、倒角推杆、纵向送料杆均单独与一个气缸连接以实现直线运动，所述集料吸盘、卸料吸盘、供料吸盘均单独与两个气缸连接以实现平面运动。本技术相较于现有技术的有益效果是：本技术铜镀镍转铝极耳的焊接装置，在镀镍铜与铝片对位时，不易发生偏移，定位精准，产品的品质优秀，且生产效率高，能够满足大规模的生产需要，且是一整套完备的生产体系，镀镍铜片与铝片能实现自动上料、边角处倒角、准确层叠对位、精准焊接、自动卸料等一系列生产动作，无需人工辅助，可自动进行铜镀镍转铝极耳的焊接。镀镍铜片或铝片的倒角对位是通过由倒角凸起围闭而成的倒角卡位与倒角推杆构成的结构实现的，其中倒角卡位的三个侧面设置有倒角凸起、一个侧面没有设置倒角凸起，未设置倒角凸起的侧面上具有一个可自由移动的倒角推杆，镀镍铜片或铝片置入倒角卡位后，倒角推杆推动镀镍铜片或铝片以驱使其移动，直至镀镍铜片或铝片无法再发生位移时，倒角推杆停止移动，此时便完成镀镍铜片或铝片的精准倒角对位。通过端面锋利坚硬的柱体替代传统的刀具，能够有效保证装置在长时间使用的可靠性，有效解决常规刀具耐用性差的问题，长时间使用后仍具有极好性能。镀镍铜片与铝片的层叠对位是通过由料槽与对位压块构成的结构实现的，其中料槽的四个侧面设置有倒角凸起，料槽的上方设置有对位压块，镀镍铜片与铝片置入料槽后，由于料槽大小与镀镍铜片及铝片大小相等，故对位压块下压会迫使镀镍铜片与铝片摆正，从而实现镀镍铜片与铝片的精准层叠对位。附图说明图1为本技术一实施例中铜镀镍转铝极耳的焊接装置的结构图。图2为本技术一实施例中铜镀镍转铝极耳的焊接装置的俯视图。图3为图1中A区域的放大图。图4为图1中B区域的放大图。图5为图1中C区域的放大图。图6为图1中D区域的放大图。图7为图1中E区域的放大图。图8为图1中F区域的放大图。图9为图1中G区域的放大图。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本技术作进一步详细描述。请参考图1-9，本技术实施例包括：一种铜镀镍转铝极耳的焊接装置，用于将镀镍铜片与铝片对位焊接，其特征在于，包括转盘1、环绕在转盘1外周的第一倒角工位2、第二倒角工位3、定位焊接工位4、卸料工位5、以及位于转盘1上并在四个工位间流转的四个集料治具6；第一倒角工位2包括用于为镀镍铜片制作倒角的第一倒角槽座7和第一倒角压块8；第二倒角工位3包括用于为铝片制作倒角的第二倒角槽座9和第二倒角压块10；集料治具6包括用于拾取完成倒角后的单个镀镍铜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜镀镍转铝极耳的焊接装置，用于将镀镍铜片与铝片对位焊接，其特征在于，包括转盘（1）、环绕在转盘（1）外周的第一倒角工位（2）、第二倒角工位（3）、定位焊接工位（4）、卸料工位（5）、以及位于转盘（1）上并在所述四个工位间流转的四个集料治具（6）；/n所述第一倒角工位（2）包括用于为镀镍铜片制作倒角的第一倒角槽座（7）和第一倒角压块（8）；/n所述第二倒角工位（3）包括用于为铝片制作倒角的第二倒角槽座（9）和第二倒角压块（10）；所述集料治具（6）包括用于拾取完成倒角后的单个镀镍铜片或单个铝片的集料吸盘（11）、用于将单个镀镍铜片或单个铝片进行组合收集的料槽（12）；/n所述定位焊接工位（4）包括用于将料槽（12）中收集的镀镍铜片与铝片进行压紧对位的对位压块（13）、用于将镀镍铜片与铝片焊接成一体的铜镀镍转铝极耳的激光焊接机。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜镀镍转铝极耳的焊接装置，用于将镀镍铜片与铝片对位焊接，其特征在于，包括转盘（1）、环绕在转盘（1）外周的第一倒角工位（2）、第二倒角工位（3）、定位焊接工位（4）、卸料工位（5）、以及位于转盘（1）上并在所述四个工位间流转的四个集料治具（6）；
所述第一倒角工位（2）包括用于为镀镍铜片制作倒角的第一倒角槽座（7）和第一倒角压块（8）；
所述第二倒角工位（3）包括用于为铝片制作倒角的第二倒角槽座（9）和第二倒角压块（10）；所述集料治具（6）包括用于拾取完成倒角后的单个镀镍铜片或单个铝片的集料吸盘（11）、用于将单个镀镍铜片或单个铝片进行组合收集的料槽（12）；
所述定位焊接工位（4）包括用于将料槽（12）中收集的镀镍铜片与铝片进行压紧对位的对位压块（13）、用于将镀镍铜片与铝片焊接成一体的铜镀镍转铝极耳的激光焊接机。


2.根据权利要求1所述的铜镀镍转铝极耳的焊接装置，其特征在于，所述卸料工位（5）包括用于拾取集料治具（6）上的铜镀镍转铝极耳的卸料吸盘（14）、用于储存铜镀镍转铝极耳的极耳储料盒（15）。


3.根据权利要求1所述的铜镀镍转铝极耳的焊接装置，其特征在于，所述第一倒角槽座（7）和第二倒角槽座（9）上均设置有若干个倒角卡位（16）、以及将倒角卡位（16）中的镀镍铜片或铝片进行对位的倒角推杆（17），所述倒角卡位（16）包括环绕成圈的若干个倒角凸起（18）和穿插设置在倒角凸起（18）间的两个倒角凹槽（19），所述第一倒角压块（8）和第二倒角压块（10）均包括有与倒角凹槽（19）位置一一对应并用于为镀镍铜片或铝片制作倒角的倒角压柱。


4.根据权利要求3所述的铜镀镍转铝极耳的焊接装置，其特征在于，所述倒角压柱具有锋利且坚硬的端面。


5.根据权利要求3所述的铜镀镍转铝极耳的焊接装置，其特征在于，当镀镍铜片或铝片置入到倒角卡位（16）中时，镀镍铜片或铝片的三个相邻侧边与倒角凸起（18）相互贴近，镀镍铜片或铝片的三个相邻侧边形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：高庆才，高庆存，张军，
申请(专利权)人：惠州华跃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44