一种钻头连接杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻头连接杆，用于提取螺栓孔中的断丝，包括杆体，杆体的第一端用以与钻头相连，第二端用以与电钻相连，杆体的中部的外周设有用以使钻头的轴线与螺栓孔的轴线重合的限位圈，限位圈与螺栓孔间隙配合。本实用新型专利技术所提供的钻头连接杆在使用的过程中，限位圈与螺栓孔间隙配合，由于限位圈的直径大于杆体的直径，其与螺栓孔侧壁间的距离较小，一旦钻头发生偏斜，限位圈即可与螺栓孔的侧壁相接触，从而起到对钻头进行限位、使钻头的轴线与螺栓孔的轴线始终保持重合的目的，避免了钻头打滑的情况发生。

A bit connecting rod

The utility model discloses a drill connecting rod, which is used to extract broken wires in bolt holes, including a rod body, the first end of the rod body is used to connect with the drill, the second end is used to connect with the electric drill, the outer circumference of the middle part of the rod body is provided with a limit ring which is used to make the axis of the drill and the axis of the bolt hole coincide, and the limit ring is matched with the gap of the bolt hole. In the process of using the drill connecting rod provided by the utility model, the clearance between the limit ring and the bolt hole is matched. Because the diameter of the limit ring is larger than the diameter of the rod body, the distance between the limit ring and the bolt hole side wall is smaller. Once the drill bit deviates, the limit ring can contact with the bolt hole side wall, so as to limit the drill bit and make the axis of the drill and the axis of the bolt hole always The purpose of keeping coincidence is to avoid the bit slipping.

【技术实现步骤摘要】
一种钻头连接杆
本技术涉及钻孔设备
，特别涉及一种钻头连接杆。
技术介绍
在风力发电机组中，固定变桨轴承的螺栓经常出现断丝状况，为对变桨轴承再次固定，需要将断丝取出，更换新的螺栓。要将断丝取出，首先要在断丝上进行钻孔，在将取丝器旋入所钻的孔中反向旋转断丝，从而将其取出。但是在断丝上钻孔的过程中，钻头时常发生打滑，高速旋转的钻头一旦打滑很容易对操作人员造成伤害，严重影响钻孔操作的安全性。因此，如何避免钻孔过程中钻头发生打滑是本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钻头连接杆，其通过限位圈对钻头进行限位，使其轴线始终与螺栓孔的轴线重合，避免了钻头打滑。为实现上述目的，本技术提供一种钻头连接杆，用于提取螺栓孔中的断丝，包括杆体，所述杆体的第一端用以与钻头相连，第二端用以与电钻相连，所述杆体的中部的外周设有用以使钻头的轴线与螺栓孔的轴线重合的限位圈，所述限位圈与螺栓孔间隙配合。优选地，所述第一端具有沿所述杆体的轴向延伸的安装孔，所述安装孔的侧壁设有定位孔，还包括与所述定位孔螺纹配合、以对插入所述安装孔的钻头进行定位的定位螺钉。优选地，所述定位孔的数量至少为3个，全部定位孔均位于同一平面内、且沿所述杆体的周向均匀分布。优选地，所述第二端为与电钻插接配合的连接头，所述连接头的外周为磨砂楞面。优选地，所述连接头与所述杆体的中部间设有锥形过渡段，所述锥形过渡段沿由后向前的方向直径逐渐增加。优选地，所述限位圈包括至少两个沿轴向设置的轴承，所述杆体的中部与所述轴承的内圈可拆卸地连接。优选地，所述杆体与所述轴承的内圈通过螺纹连接。优选地，所述杆体还设有用以对所述轴承进行轴向定位的锁紧螺母。本技术所提供的钻头连接杆用于提取螺栓孔中的断丝，其包括杆体和限位圈，杆体的第一端与钻头相连，第二端与电钻相连，限位圈位于杆体的中部的外周。当杆体插入螺栓孔时，限位圈与螺栓孔间隙配合，由于限位圈的直径大于杆体的直径，其与螺栓孔侧壁间的距离较小，一旦钻头发生偏斜，限位圈即可与螺栓孔的侧壁相接触，从而起到对钻头进行限位、使钻头的轴线与螺栓孔的轴线始终保持重合的目的，避免了钻头打滑的情况发生。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的钻头连接杆的结构示意图。其中，图1中的附图标记为：杆体1、第一端2、第二端3、安装孔4、定位孔5、限位圈6。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1，图1为本技术所提供的钻头连接杆的结构示意图。本技术提供了一种用于提取螺栓孔中断丝的钻头连接杆，钻头连接杆的第一端2与钻头相连，第二端3与电钻相连，电钻通过钻头连接杆带动钻头转动，在断丝上进行钻孔。钻头连接杆的外周设有限位圈6，通过限位圈6对钻头的径向进行限位，避免了钻头发生打滑。具体的，钻头连接杆包括圆柱状的杆体1，杆体1的直径为20mm，长度为240mm。长度杆体1的第一端2可设置安装孔4，安装孔4沿杆体1的轴线由第一端2向杆体1的中部延伸，钻头通过插接的方式与第一端2相连。第一端2的直径也为20mm，安装孔4的直径为8mm，深度为30mm。可选的，第一端2与钻头插接相连后通过直径为3mm的螺钉进行固定。安装孔4的侧壁设有直径为3mm的定位孔5，定位孔5的轴线垂直于杆体1的轴线，定位孔5设有内螺纹，定位螺钉与定位孔5螺纹连接，旋转定位螺钉使其前端与钻头相抵，从而利用二者间的摩擦力对钻头进行定位。为提高定位效果，安装孔4的侧壁可设置两排定位孔5，每排定位孔5的数量为3个，同一排的定位孔5位于同一垂直杆体1的平面内、且沿杆体1的周向均匀分布。具体的，第一排定位孔5与杆体1端面之间的距离为7.5mm，两排定位孔5间的距离为14mm。设置两排定位孔5，不仅能够避免钻头平动，还能够避免钻头摆动。可选的，第二端3呈杆状，其直径小于杆体1中部的直径，第二端3的直径可具体为8mm，长度为30mm，第二端3的形状可参考现有技术中钻头后端的形状。另外，为防止钻头连接杆从电钻中滑落，第二端3可具体为与电钻插接配合的连接头，连接头的外周采用磨砂楞面，磨砂楞面能够增加第二端3与电钻之间的摩擦力，提高钻头连接杆与电钻之间的连接效果。另外，为避免钻头连接杆上发生应力集中，连接头与杆体1的中部之间设有锥形过渡段，锥形过渡段沿由后向前的方向直径逐渐增加，过渡段的长度可具体为10mm。限位圈6套接于杆体1中部的外周，二者可通过平键连接、焊接或螺纹连接等方式相连，当然，二者优选地采用可转动的方式进行连接。钻头在打滑过程中发生了平动和转动两种形式的运动，一方面限位圈6与螺栓孔采用小间隙配合，可以限制钻头发生平动，另一方面限位圈6在轴向上具有一定长度，可避免钻头发生转动。本实施例中，钻头连接杆设有与螺栓孔进行小间隙配合，且在轴向上具有一定长度的限位圈6，限位圈6与螺栓孔的侧壁配合能够对钻头进行限位，避免钻孔过程中钻头打滑，提高了提取断丝操作的安全性。另外，用户可根据需要设置各部件的尺寸，本实施例所提供的尺寸仅为参考，不做任何限定。钻孔的过程中，钻头连接杆需要随钻头一同转动，本实施例中，限位圈6包括至少两个沿轴向设置的轴承，杆体1的中部与轴承可拆卸地连接。具体的，轴承为外径32mm、内径20mm、厚度37mm的滚子轴承，轴承的端面与第一端2的端面间距离为43mm。轴承的内圈与杆体1相连，外圈与螺栓孔的侧壁贴合连接，钻头连杆在使用过程中，轴承能够极大地降低杆体1与螺栓孔侧壁间的摩擦力，使钻孔操作便捷。另外，由于螺栓孔的深度和直径往往存在差异，与不同尺寸的螺栓孔进行配合时，需要采用不同规格的轴承。因此，杆体1与轴承可通过螺纹连接，当需要调整轴承位置或需要更换不同规格的轴承时，螺纹连接快速地对轴承进行调整和更换。此外，当轴承调节至适当的位置后，需要对其进行轴向定位，因此，杆体1的外周还设有用锁紧螺母，旋转锁紧螺母，使其与轴承的内圈相贴合，能够对轴承起到限位作用。本实施例中，限位圈6为套设于杆体1外周的轴承，通过轴承对钻头进行限位，能够降低钻孔过程中钻头连接杆与螺栓孔侧壁间的摩擦力，从而使钻孔操作更加便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻头连接杆，用于提取螺栓孔中的断丝，其特征在于，包括杆体(1)，所述杆体(1)的第一端(2)用以与钻头相连，第二端(3)用以与电钻相连，所述杆体(1)的中部的外周设有用以使钻头的轴线与螺栓孔的轴线重合的限位圈(6)，所述限位圈(6)与螺栓孔间隙配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻头连接杆，用于提取螺栓孔中的断丝，其特征在于，包括杆体(1)，所述杆体(1)的第一端(2)用以与钻头相连，第二端(3)用以与电钻相连，所述杆体(1)的中部的外周设有用以使钻头的轴线与螺栓孔的轴线重合的限位圈(6)，所述限位圈(6)与螺栓孔间隙配合。


2.根据权利要求1所述的钻头连接杆，其特征在于，所述第一端(2)具有沿所述杆体(1)的轴向延伸的安装孔(4)，所述安装孔(4)的侧壁设有定位孔(5)，还包括与所述定位孔(5)螺纹配合、以对插入所述安装孔(4)的钻头进行定位的定位螺钉。


3.根据权利要求2所述的钻头连接杆，其特征在于，所述定位孔(5)的数量至少为3个，全部定位孔(5)均位于同一平面内、且沿所述杆体(1)的周向均匀分布。

【专利技术属性】
技术研发人员：石智强，郑炳杰，李双健，
申请(专利权)人：华润新能源大同阳高风能有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14