【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动化仪表领域，具体说属于耐高温、耐高应力磨损的一种闸阀，广泛应用于炼油行业催化裂化装置三旋喷咀管路出口的启、闭设备。目前一般的闸阀内表面均属于低应力磨损，同时介质温度超超过600℃内表面的耐磨强度便达到最低度，而在炼油行业工况中，流经介质为颗粒状，其硬度大于阀门基体材料硬度，其温度在700℃左右，因此，闸阀的使用寿命较短，导致用户经常需要更换阀门，给用户带来很大的不便，必要时尚需停机更换阀门，故造成损失甚大，为此多年来急需解决的课题。本技术的目的是提供一种既能耐介质高温，又能承受颗粒介质的高应力的高磨损，并且能方便清除内腔遗物的一种耐磨闸阀。为完成本技术的目的所采取的技术方案在阀盖的一侧和阀体的底端分别设蒸气吹扫通孔，阀盖上通孔设高速吹扫管道，阀体底端的吹扫通孔设置闷头，阀体内通道和闸板的外表面分别涂覆Al2O3耐高温、耐磨擦层，其耐高温，耐磨损的厚度为0.2～0.5mm。本技术克服一般闸阀不宜用于炼油厂的缺点，并且能合适用于颗粒状高硬度，强磨擦、高温高流速的介质，使阀门的使用寿命增长，保证炼油厂的工况需要。本技术实施例结合附图加以详细描述。附图说明图1为本技术结构图。根据图1所示，在阀盖3的一侧设置蒸气吹扫通孔2，阀体4的底端设置蒸气吹扫通孔7，吹扫通孔2设置高速吹扫管道1，吹扫通孔7设闷头8，阀体4内通道和闸板5的外表面分别涂覆Al2O3耐高温、耐磨擦涂层，上述的涂层的厚度在0.2～0.5mm之间。本技术适用于催化裂化装置三旋喷咀管路出口端做启、闭装置用，由于阀体内通道和闸板外表面的涂覆Al2O3，阀门在高温下的耐磨及密封面抗擦性能良...
【技术保护点】
一种由阀盖、阀体、阀板组成的耐磨闸阀，其特征在于阀盖（３）的一侧和阀体（４）的底端分别设蒸气吹扫通孔（２）和蒸气吹扫通孔（７），孔（２）设高速吹扫管道（１），孔（７）设闷头（８），阀体（４）内通道和闸板（５）的外表面分别涂覆Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］耐高温、耐磨涂层（６）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶旭强，
申请(专利权)人：乐清市慎江阀门厂，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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