【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及自动化仪表领域，具体说属于一种耐高温、耐高应力擦的闸阀以及该闸阀的制作方法，广泛应用于催化裂化装置三旋喷咀管路出口的启、闭设备。随着科学技术的发展，各行业工况的复杂性相应增加，尤其在炼油行业对闸阀的要求增加一定的难度，目前一般的闸阀内表面均属于低应力磨损，流经介质温度不能过高，若高于600℃，则阀门的内表面的耐磨强度便达最低度，但在炼油厂的工况中，流经介质为颗粒状，其硬度大于阀门基体材料硬度，并且高速流动，同时介质温度可达700℃以上，因此，闸阀的使用寿命较短，导致用户经常需要更换阀门，给用户带来很大的不便，必要时尚需停机更换阀门，故造成损失甚大，为此多年来急需解决的难题。本专利技术的目的是提供一种既能耐介质高温又能承受颗粒介质的高应力磨损，并且能方便清除内腔遗物的。为完成上述目的所采取的技术方案；在阀盖的一侧和阀体的底端分别设蒸气吹扫通孔，阀盖的吹扫通孔设置高速吹扫管道，阀体底端的吹扫通孔设闷头，阀体内通道和闸板的外表面分别涂覆Al2O3耐高温、耐磨擦涂层。上述涂层的制作方法首先对阀体内通道和闸板进行表面常规清洗处理，后对表面层粗糙砂处理，选用白刚玉喷砂。第二步采用氧化铝Al2O3喷涂处理，包括选料和等离子喷涂，其中Al2O3的选择为α晶型Al2O3，喷涂由过渡层和工作层相结合。过渡层的喷涂厚度为0.1mm，工作层喷涂的Al2O3厚度为0.2～0.5mm，以0.3mm为佳。本专利技术由于在阀体的内通道和闸板外表面设置一层α晶型Al2O3涂层，从而解决炼油厂介质为高流速、强磨擦、颗粒高温介质上的使用，保证炼油厂的工况需要，增强阀门使用寿...
【技术保护点】
一种由阀盖、阀体、闸板组成的耐磨闸阀及其制作方法，其特征在于阀盖（３）的一侧和阀体（４）的底端分别设蒸气吹扫通孔（２）和蒸气吹扫通孔（７）、孔（２）设高速吹扫管道（１），孔（７）设闷头（８），阀体（４）内通道和闸板（５）的外表面分别涂覆Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］等离子喷涂高温涂层（６）；上述的涂层（６）的制作方法：首先对阀体（４）内通道和闸板（５）进行表面层粗糙喷砂处理，选用白刚玉喷砂；第二步等离子Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］喷涂处理：包括选料和等离子喷涂，其中选择的α晶型 Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］为喷涂原料，等离子Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］喷涂由过渡层和工作层相结合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶旭强，
申请(专利权)人：乐清市慎江阀门厂，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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