【技术实现步骤摘要】
本技术涉及逆止阀,尤指一种体积小、性能好的逆止阀。现有逆止阀大都体积较大,如以球状阀芯设于阀腔中,藉液流以启闭的;如以弹簧操控的,其缺点都是需具备较大的腔室,固此体积较大,使安装的位置受到一定限制。本技术的目的是提供一种性能好而又体积较小的逆止阀。本技术的目的是这样实现的逆止阀,包括有左阀体、右阀体、螺套、膜片阀座及膜片阀;螺套与左阀体螺合,左阀体、右阀体螺套结合成一体;其特征是于左阀体设有一可容设膜片阀座的腔室;该膜片阀座由骨干构成并形成液流孔及一圆弧面;另设有配合该膜片阀座圆弧面形状的膜片阀;该膜片阀位于利用液体流动压力启、闭膜片阀座的液流孔的前方。上述设计,藉左、右阀体、螺套,将膜片阀座与膜片阀叠套在一起,使膜片阀设于膜片阀座内,由液流启、闭膜片阀,从而达到体积小而效果佳的目的。下面通过附图和实施例再作细述。附图说明图1为本技术立体分解示意图;图2为本技术立体示意图;图3为本技术静止及止逆状剖视示意图;图4为本技术顺向流动剖视示意图;如图1、2所示左阀体1有外螺纹6,可与螺套3的内螺纹7螺合;左、右阀体1、2为有一以对向的环围面8、9互相顶靠,于左阀体1内形成一腔室10(也可以将腔室10设于右阀体2内。)由圈3、4可见左阀体1有较大的环围面11可为螺套3的内环面12抵靠,于螺套3与左阀体1螺合后,可将左、右阀体紧密结合。为达到止漏效果,于环围面8设有一止漏环槽13并设有一止漏环14。左、右阀体1、2具有共通的共通的孔道15,以便液体进、出。腔室10容设有膜片阀座4,且于左、右阀体1、2结合同时将其固定于内,该膜片阀座4由多个骨干17构成多个液流 ...
【技术保护点】
逆止阀,包括有左阀体、右阀体、螺套、膜片阀座及膜片阀;螺套与左阀体螺合,左阀体、右阀体螺套结合成一体;其特征是:于左阀体设有一可容设膜片阀座的腔室;该膜片阀座由骨干构成并形成液流孔及一圆弧面;另设有一膜片阀;该膜片阀位于利用液体流动压力启、闭膜片阀座的液流孔的前方。
【技术特征摘要】
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