水泥熟料冷却机用连续自动气流控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种水泥熟料冷却机用连续自动气流控制装置，包括控制提供给置于箅板上的水泥熟料冷却气流的控制阀，其特征在于还设有基板，基板上面罩有顶部设有开度可调的气流格栅的罩壳，罩壳与基板包容的空间分割成两个独立室，所述的气流控制阀为分别设置于两个独立室内的主供风翻板气流控制阀和连续自动气流调节阀，一个或多个连续自动气流调节阀对应气流格栅安装在基板上面，翻板气流控制阀对应气流格栅安装在基板底面。本实用新型专利技术的有益效果是：通过连续自动的气流控制，对厚度及粒度分布不均匀的水泥熟料层提供相应的冷却空气流量，获得最佳的热交换效果，低燃料消耗；低电能消耗；低ＣＯ↓［２］及ＮＯ↓［Ｘ］发散，使水泥熟料温度均匀降低到常温。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水泥行业中水泥熟料冷却机中的气流控制装置，尤其涉 及一种水泥熟料冷却机中的气流连续自动控制装置。
技术介绍
在水泥制造生产线上，炉窑内烧制成的水泥熟料由炉窑卸放到冷却机内 的蓖板上，冷却机中进行冷却所需要的空气一般是由一个或多个风机向位于 篦板装置下部的若干气室提供，冷却空气穿过置于蓖板上的熟料，使其在从冷却机入口向出口移动的过程中对熟料进行冷却，温度从出窑时的130(H400。C经 过^M財几下降至6(TCA^的常温。冷却水泥熟料的目的是为保持水泥熟料化学特 性的稳定防止逆向反应，最大限度利用余热以节约能量，并确保窑炉/预热器 设备中稳定燃烧减少C02和N0x的散发，最终将产品冷却到接近运输和储存产品 所需的常温。但目前存在的问题是，卸放到篦板上的水泥熟料的料层厚度及粗 细颗粒料的分布是不均匀的，冷却空气易穿透水泥熟料层的较薄的水泥熟料 区域及粗粒料区域，而厚料层区域和细粒料区域因阻力大，产生压降，造成阻 力大的区域风量不足，阻力小的区域风量流失。这种现象对炉窑和预热器的 稳定燃烧起到负面影响，使冷却机的效率降低，结果是水泥熟料以不希望的较 高温度离开冷却机。这种高出口温度将会影响传输设备的寿命并将进一步导 致储存时水泥熟料强度的降低。采取何种措施实现水泥熟料层均匀降温至要 求的温度，充分利用余热提高冷却机效率，确保窑炉/预热器设备中稳定燃烧， 减少C02和NOx的散发，成为业界关注问题。为解决上述问题，业内人士已做了很多努力，如改进工艺设备,在窑炉壳 体内部设置耐火墙，使细粒料与粗粒料混合，以获得均匀的颗粒料分布；或倾 斜冷却机的第 一段并使冷却机的前部变窄；或导入空气管道以直接喷入冷却 空气等；这些努力对解决问题起到一些作用，但没有取得显著效果。近年，人 们又在着力于通过控制冷却气流达到解决上述问题的目的，如在承载水泥熟 料的蓖板下部设置多个开关阀，依据因水泥熟料层的厚度变化及不均匀的颗 粒料分布产生的气流压差变化来控制阀的开关状态，从而达到控制冷却气流 流量的目的。但采用开关阀的缺陷是，由于是开关操作，会出现气流量的波动，调节速度慢，尤其是对气流量不能达到精细控制，仍存在能量浪费的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于针对上述问题提供一种水泥熟料冷却机用连 续自动气流控制装置，通过提供连续自动的气流控制，对厚度及粒度分布不 均匀的水泥熟料层造成的实际压降提供相应的冷却空气流量，确保获得最佳的热交换效果，达到稳定操作，低燃料消耗；低电能消耗；低C02及N0x发散, 使水泥熟料温度均匀降低到常温，调节速度快，对气流量实现精细控制。本技术解决其技术问题所釆用的技术方案是一种水泥熟料冷却机用连续自动气流控制装置，包括控制提供给置于篦 板上的水泥熟料冷却气流的控制阀，其特征在于还设有基板，基板上面罩有顶 部设有开度可调的气流格栅的罩壳，罩壳内固定设有将罩壳与基板包容的空 间分割成两个独立室的隔板，所述的气流控制阀为分别设置于两个独立室内 的主供风翻板气流控制阀和连续自动气流调节阀， 一个或多个连续自动气流 调节阀对应气流格栅安装在基板上面，翻板气流控制阀对应气流格栅安装在 基板底面。所述的翻板气流控制阀是由壳体、中间开孔的环形翻板阔芯及手动阀芯 调节器组成。所述的手动阀芯调节器由可锁定调节臂及标度尺构成。所述的连续自动气流调节阀是由具有一个或多个贯穿壳面上部及下部的 开孔的阀壳，设于阀壳内的中心轴及套装在中心轴上并与中心轴及阀壳均为 滑动配合的浮动板构成。所述的阀壳为圆筒形或方筒形。所述的贯穿壳面上部及下部的开孔为螺旋形孔。所述的浮动板上设有配重。所述的开度可调的气流格栅是由罩壳顶部固定格栅板与其上部具有相同 格栅结构的带手动调节柄的滑动格栅板以栅条平行叠置构成，气流格栅开度 为0-画。本技术的有益效果是采用罩壳顶部的开度可调的气流格栅、手动 控制的主供风翻板气流控制阀及连续操作自动气流调节阀对提供给水泥熟料 层的冷却空气流量进行综合控制，调节气流格栅可控制过量气流；调节主供 风翻板气流控制阀保证冷却所需的基本风量；尤其采用了具有一个或多个贯 穿壳面上部及下部的开孔的阀壳及可沿阀壳内的中心轴上下浮动的浮动板构成的连续操作自动气流调节阀，对应水泥熟料层因厚度变化或大小粒度分布 不均匀产生的差压的增加或减少给冷却过程提供增多的或减少的空气量，将 冷却气流量连续调整到最适宜状态，确保稳定的水泥熟料处理，并节约热能 消耗提高热能利用率，确保获得最佳的热交换效果，达到稳定操作，低燃料消耗；低电能消耗；低C02及N0x发散，使水泥熟料温度均匀降低到常温。实践证 明，本技术装置节能效果显著，产量为2500tpd的水泥窑炉当采用本实用新 型的气流控制装置对冷却机进行改进后，会节约10-30Kcal/Kg水泥熟料。当使用 热值为5500kcal/kg的煤时，将会节煤约;5-30tpd。冷却机一般空气用量为3kg 空^/Kg水i^^+,当使用本技术4供的气流控制装置时，所需的冷却空 气量将减少10-15%。实际使用中，空气的综合能耗kw/h可节约达6-10t本 技术克服了现有技术中采用开关阀控制气流的缺陷，不仅气流稳定还实 现了调节速度快及对气流量实现精细控制。附图说明图l是本技术的整体结构示意图； 图2是图1的A-A剖视图； 图3是翻板气流控制阀的主视图； 图4是翻板气流控制阀的俯视图(全闭状态)； 图5是连续自动气流调节阀的主视图； 图6是连续自动气流调节阀的B-B剖视图； 图7是连续自动气流调节阀的俯视图； 图8是本技术的应用示意图9是由单个本技术装置控制多个水泥熟料蓖板供气量的结构示意图。 以下结合附图和实施例对本技术详细说明。具体实施方式图l是本技术的整体结构示意图；图2是图1的A-A剖视图，如图1-图2所示，是一种水泥熟料冷却机用连续自动气流控制装置，包括控制提供给 置于篦板上的水泥熟料冷却气流的控制阀，其特征在于还设有基板1,基板1上 面罩有顶部设有开度可调的气流格栅3的罩壳5，罩壳5内固定设有将罩壳5 与基板1包容的空间分割成两个独立室的隔板3-3，所述的气流控制阀为分别 设置于两个独立室内的主供风翻板气流控制阀6和连续自动气流调节阀4,一 个或多个连续自动气流调节阀4对应气流格栅3安装在基板1上面，翻板气流 控制阀6对应气流格对册3安装在基板1底面。如图1所示，隔板3-3将罩壳5与基板1包容的空间分割成两个独立室，本实施例中，采用一个连续自动气流调节阀4安装在右侧独立室内，翻板气流控制阀6安装在左侧独立室内。图3是翻板气流控制阀6的主视图；图4是翻板气流控制阀6在全闭状态下 的俯视图。结合图2、图3、图4可以看出，上述的翻板气流控制阀6是由壳体 6-1、中间开有孔6-2的环形翻板阀芯6-3及手动阀门调节器组成，所述的手动 阀门调节器由可锁定调节臂6-6及标度尺6-7构成。翻板气流控制阀6提供了 水泥熟料冷却所需的主要冷却空气量，在实际制造中，翻板气流控制阀6的壳 体6-1为圆筒形，中间开有孔6-2的环形翻板阀芯6-3沿径向边缘处设有两铰 轴6-4,分别插入壳体6-1对应设置的铰轴套6-5中，手动的可锁定调节臂6-6 与铰轴6-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泥熟料冷却机用连续自动气流控制装置，包括控制提供给置于篦板上的水泥熟料冷却气流的控制阀，其特征在于还设有基板，基板上面罩有顶部设有开度可调的气流格栅的罩壳，罩壳内固定设有将罩壳与基板包容的空间分割成两个独立室的隔板，所述的气流控制阀为分别设置于两个独立室内的主供风翻板气流控制阀和连续自动气流调节阀，一个或多个连续自动气流调节阀对应气流格栅安装在基板上面，翻板气流控制阀对应气流格栅安装在基板底面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：奥立沃彦森，
申请(专利权)人：富阳水泥装备天津有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]