一种用于喷墨行业的高填充微珠高效砂磨机转子结构制造技术

一种用于喷墨行业的高填充微珠高效砂磨机转子结构，包括相互叠加连接的第一、第二、第三、第四、第五、第六、第七、第八共计八层转子层，所述第一、第二、第三、第四、第五、第七、第八转子层外圈表面分别均匀设置有6个转子棒块，所述第二转子层1、第四转子层和第六转子层上分别均匀设置有3个转子棒块。在确保设备的可靠性下，本实用新型专利技术通过合理的减免二、四、六层转子棒块，由6个转子棒块减到3个，让流体轨迹合理均匀，通过转子棒块的合理减少，微珠的填充率即可提高，通过微珠的高填充保证转子结构流体轨迹均匀，在墨水色浆流体研磨中色浆粒子粒径分部均匀，同时研磨效率提高了百分之二十。

Rotor structure of high filling micro ball high efficiency grinder for inkjet industry

The rotor structure of a high filling micro bead high efficiency grinding machine for inkjet industry includes eight layers of rotor layers, including the first, second, third, fourth, fifth, sixth, seventh and eighth layers, which are superposed and connected with each other. The outer ring surfaces of the first, second, third, Fourth, fifth, seventh and eighth rotor layers are respectively evenly provided with six rotor bars, and the second rotor layers are 1 and 8 The fourth rotor layer and the sixth rotor layer are respectively uniformly provided with three rotor bar blocks. In order to ensure the reliability of the equipment, the utility model reduces the number of two, four and six layer rotor bar blocks from six to three through reasonable reduction, so as to make the fluid track reasonable and uniform. Through reasonable reduction of the rotor bar block, the filling rate of the beads can be increased. Through high filling of the beads, the fluid track of the rotor structure can be uniform, and the particle size of the slurry can be divided in the ink slurry fluid grinding The grinding efficiency is increased by 20%.

【技术实现步骤摘要】
一种用于喷墨行业的高填充微珠高效砂磨机转子结构
本技术涉及流体中转子设计的
，具体为一种无机封装的结构。
技术介绍
在喷墨色浆研磨领域，对纳米色浆的研磨要求极高，因此高效的研磨解决方案及均匀的粒径分部非常的重要，而当前研磨领域并没有对应非标地专研处理此行业的研磨转子结构，因此要让喷墨高产高品质，此技术细节的优化处理具有极高的价值意义。在砂磨机转子结构中，原先每个转子一周是六个棒块，转子组件总共是八层转子，应用这种传统结构的砂磨机，其腔体内的微珠(研磨介质)填充率最多只能达到百分之八十(否则压力温度电机电流过大)，但喷墨行业由于需要更高的填充率，高填充率可以提高研磨的粒径分部及提高效率，为了高填充率同时不可去掉八层转子的任何一层，因此根据此技术的优化整改就实现了高填充率的作用与效果。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种用于喷墨行业的高填充微珠高效砂磨机转子结构，包括相互叠加连接的第一、第二、第三、第四、第五、第六、第七、第八共计八层转子层，所述第一、第二、第三、第四、第五、第七、第八转子层外圈表面分别均匀设置有六个转子棒块，所述第二转子层、第四转子层和第六转子层上分别均匀设置有三个转子棒块。优选地，所述第一转子层和第八转子层的端面分别通过螺栓连接有固定环。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在确保设备的可靠性下(压力、温度、电机电流在合理范围内)，同时转子旋转翻动微珠(研磨介质)的层数(8层)不减少，本技术通过合理的减免二、四、六层转子棒块，由6个转子棒块减到3个，让流体轨迹合理均匀，通过转子棒块的合理减少，微珠的填充率即可提高，通过微珠的高填充保证转子结构流体轨迹均匀，在墨水色浆流体研磨中色浆粒子粒径分部均匀，同时研磨效率提高了百分之二十。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。图中所示：1、第二转子层，2、第四转子层，3、第六转子层，4、转子棒块，5、固定环，6、螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种用于喷墨行业的高填充微珠高效砂磨机转子结构，包括相互叠加连接的第一、第二、第三、第四、第五、第六、第七、第八共计八层转子层，所述第一、第二、第三、第四、第五、第七、第八转子层外圈表面分别均匀设置有6个转子棒块4，所述第二转子层1、第四转子层2和第六转子层3上分别均匀设置有3个转子棒块4。所述第一转子层和第八转子层的端面分别通过螺栓6连接有固定环5。在确保设备的可靠性下(压力、温度、电机电流在合理范围内)，同时转子旋转翻动微珠(研磨介质)的层数(8层)不减少，本技术通过合理的减免二、四、六层转子棒块，由6个转子棒块减到3个，让流体轨迹合理均匀，通过转子棒块的合理减少，微珠的填充率即可提高，通过微珠的高填充保证转子结构流体轨迹均匀，在墨水色浆流体研磨中色浆粒子粒径分部均匀，同时研磨效率提高了百分之二十。本技术的工作原理为：砂磨机主轴带动转子，转子在砂磨机腔体内高速转动，砂磨机腔内填充微珠(研磨介质)，研磨介质在腔体内的填充率在50-85％不等，但由于高填充微珠转子在高速转动的同时其实伴随着与越多的微珠产生接触，因此电机的电流以及对应整机设备的温度压力都会上升，但通常使用砂磨机设备关联的这些指标都要在一定的范围内，当然每个研磨的物料不同处理的方式也不同，而对应的喷墨墨水行业其高填充微珠致使产品的附加值升高同时研磨效率也提高，而对应此设计的转子结构能保证设备压力温度电机电流稳定，同时还可以高填充微珠并且充分转动传递动能，微珠高填充更加紧密的剪切，致使纳米喷墨能够研磨更加均匀，效率更高。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于喷墨行业的高填充微珠高效砂磨机转子结构，包括相互叠加连接的第一、第二、第三、第四、第五、第六、第七、第八共计八层转子层，所述第一、第二、第三、第四、第五、第七、第八转子层外圈表面分别均匀设置有六个转子棒块，其特征在于，所述第二转子层、第四转子层和第六转子层上分别均匀设置有三个转子棒块。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于喷墨行业的高填充微珠高效砂磨机转子结构，包括相互叠加连接的第一、第二、第三、第四、第五、第六、第七、第八共计八层转子层，所述第一、第二、第三、第四、第五、第七、第八转子层外圈表面分别均匀设置有六个转子棒块，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：范孝友，
申请(专利权)人：安徽儒特实业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34