一种内圆切片机刀片平整度实时检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种内圆切片机刀片平整度实时检测装置，传感器组件包括密封腔体、高精度激光传感器、高透玻璃、密封后盖、伺服舵机固定架、伺服舵机和油刷，高精度激光传感器安装在密封腔体内部，密封腔体通过高透玻璃和密封后盖完成密封，伺服舵机通过伺服舵机固定架固定在密封腔体外侧，油刷固定在伺服舵机的舵盘上并与高透玻璃接触，传感器组件通过支撑架固定在刀片的正前方，高精度激光传感器的光束与刀片垂直。本实用新型专利技术可在内圆切片机加工时的恶劣环境下快速准确实时地检测出刀片平整度，并在刀片弯曲过大时发出报警信号，避免了刀片弯曲影响产品精度甚至导致材料报废的问题。

A real-time measuring device for the flatness of inner circle slicer blade

The utility model discloses a real-time detection device for the flatness of the blade of the inner circle slicer. The sensor component includes a sealed cavity, a high-precision laser sensor, a high transparent glass, a sealed back cover, a fixed frame of the servo steering gear, a servo steering gear and an oil brush. The high-precision laser sensor is installed in the sealed cavity, and the sealed cavity is sealed by the high transparent glass and the sealed back cover, and the servo steering gear The sensor assembly is fixed in front of the blade through the support frame, and the beam of the high-precision laser sensor is perpendicular to the blade. The utility model can quickly and accurately detect the flatness of the blade in real time under the harsh environment when the inner circle slicer is processed, and send an alarm signal when the blade is bent too much, so as to avoid the problem that the bending of the blade affects the product accuracy and even leads to the scrap of materials.

【技术实现步骤摘要】
一种内圆切片机刀片平整度实时检测装置
本技术涉及内圆切片机刀片检测
，尤其涉及一种内圆切片机刀片平整度实时检测装置。
技术介绍
内圆切片机由于其切割精度高、精度可控性好等特点而得到了广泛应用。内圆切片机的刀片常见厚度仅0.1-0.3mm，通过机械结构锁紧以获得较大刚度是常见做法。安装刀片时可以通过调整机械结构来调节刀片平整度，而在加工时，刀片过薄、机械松动、加工速度过快、材料过硬等各种因素随时会导致刀片弯曲，刀片弯曲后切缝变大从而造成加工精度下降和材料损耗上升。现有的刀片平整度检测装置，基本都是在安装刀片时通过接触式传感器检测一次，在加工时会因为加工时油雾太大、检测环境恶劣而无法使用，使用中的刀片只能在每次材料加工完成后通过人工检测平整度。若加工时刀片产生弯曲，在下次人工检测平整度之前的产品精度都会受到影响，甚至会导致材料报废。因此开发一种刀片平整度的实时检测装置及方法十分重要并具有很大实际应用价值。
技术实现思路
鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种内圆切片机刀片平整度实时检测装置，可以在内圆切片机加工时的恶劣环境下快速准确实时地检测出刀片平整度，并在刀片弯曲过大时发出报警信号。为实现上述目的，本技术提供了一种内圆切片机刀片平整度实时检测装置，包括电磁阀、支撑架、传感器组件、主控电路板、报警器、刀片；所述传感器组件包括密封腔体、高精度激光传感器、高透玻璃、密封后盖、伺服舵机固定架、伺服舵机和油刷，高精度激光传感器安装在密封腔体内部，密封腔体通过高透玻璃和密封后盖完成密封，伺服舵机通过伺服舵机固定架固定在密封腔体外侧，油刷固定在伺服舵机的舵盘上并与高透玻璃接触，传感器组件通过支撑架固定在刀片的正前方，高精度激光传感器的光束与刀片垂直；主控电路板的SOL信号端子与电磁阀的SOL信号端子连接，主控电路板的ALM信号端子与报警器的ALM信号端子连接，主控电路板的LAS信号端子与高精度激光传感器的LAS信号端子连接，主控电路板的SER信号端子与伺服舵机的SER信号端子连接。本技术的有益效果是：本技术可以在内圆切片机加工时的恶劣环境下快速准确实时地检测出刀片平整度，并在刀片弯曲过大时发出报警信号，避免了刀片弯曲影响产品精度甚至导致材料报废的问题。以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的传感器组件结构示意图；图3是本专利技术的主控电路板连接示意图。具体实施方式如图1-3所示，一种内圆切片机刀片平整度实时检测装置，包括电磁阀1、支撑架2、传感器组件3、主控电路板4、报警器5、刀片6；传感器组件3包括密封腔体7、高精度激光传感器8、高透玻璃9、密封后盖10、伺服舵机固定架11、伺服舵机12和油刷13，高精度激光传感器8安装在密封腔体7内部，密封腔体7通过高透玻璃9和密封后盖10完成密封，伺服舵机12通过伺服舵机固定架11固定在密封腔体7外侧，油刷13固定在伺服舵机12的舵盘上并与高透玻璃9接触，传感器组件3通过支撑架2固定在刀片6的正前方，高精度激光传感器8的光束与刀片6垂直；主控电路板4的SOL信号端子与电磁阀1的SOL信号端子连接，主控电路板4的ALM信号端子与报警器5的ALM信号端子连接，主控电路板4的LAS信号端子与高精度激光传感器8的LAS信号端子连接，主控电路板4的SER信号端子与伺服舵机12的SER信号端子连接。主控电路板4的控制器为单片机、DSP、FPGA、PLC任意一种。本技术的工作原理是：装置打开主轴电源使刀片6转动，打开电磁阀1供应冷却油，开始加工；若完成一次切片，关闭电磁阀1停止供应冷却油，等待5秒钟以上使加工舱内油雾消除，同时刀片6因高速转动将油污甩干；打开伺服舵机12，使油刷13转动一次清除高透玻璃9上的油污，等待3秒钟以上，使油刷13重复转动一次清除高透玻璃9上剩余的油污，关闭伺服舵机12。打开高精度激光传感器8，对测量高精度激光传感器8到刀片6的距离进行采样，刀片6每转动1圈等时间间隔采样大于5次，共采样大于50圈。计算出距离的最大值和最小值，用最大值减去最小值得到刀片平整度，关闭高精度激光传感器8。判断刀片平整度是否超过设定的报警阈值，若超过控制报警器5发出报警，关闭主轴电源使刀片6停止转动。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内圆切片机刀片平整度实时检测装置，其特征在于：包括电磁阀(1)、支撑架(2)、传感器组件(3)、主控电路板(4)、报警器(5)、刀片(6)；所述传感器组件(3)包括密封腔体(7)、高精度激光传感器(8)、高透玻璃(9)、密封后盖(10)、伺服舵机固定架(11)、伺服舵机(12)和油刷(13)，高精度激光传感器(8)安装在密封腔体(7)内部，密封腔体(7)通过高透玻璃(9)和密封后盖(10)完成密封，伺服舵机(12)通过伺服舵机固定架(11)固定在密封腔体(7)外侧，油刷(13)固定在伺服舵机(12)的舵盘上并与高透玻璃(9)接触，传感器组件(3)通过支撑架(2)固定在刀片(6)的正前方，高精度激光传感器(8)的光束与刀片(6)垂直；主控电路板(4)的SOL信号端子与电磁阀(1)的SOL信号端子连接，主控电路板(4)的ALM信号端子与报警器(5)的ALM信号端子连接，主控电路板(4)的LAS信号端子与高精度激光传感器(8)的LAS信号端子连接，主控电路板(4)的SER信号端子与伺服舵机(12)的SER信号端子连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种内圆切片机刀片平整度实时检测装置，其特征在于：包括电磁阀(1)、支撑架(2)、传感器组件(3)、主控电路板(4)、报警器(5)、刀片(6)；所述传感器组件(3)包括密封腔体(7)、高精度激光传感器(8)、高透玻璃(9)、密封后盖(10)、伺服舵机固定架(11)、伺服舵机(12)和油刷(13)，高精度激光传感器(8)安装在密封腔体(7)内部，密封腔体(7)通过高透玻璃(9)和密封后盖(10)完成密封，伺服舵机(12)通过伺服舵机固定架(11)固定在密封腔体...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈方武，
申请(专利权)人：惠州市澳科磁材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44