全自动智能切片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动智能切片机，包括：机箱和底座，机箱固定安装于底座上，全自动智能切片机还包括：切刀机构、控制机构、推送机构和传动箱机构；推送机构固定安装于机箱内，传动箱机构固定安装于推送机构上，传动箱机构包括：固定结构、旋转升降轴、旋转升降组件，旋转升降组件固定安装于推送机构上，旋转升降轴轴接于旋转升降组件上，固定结构固定安装于旋转升降轴顶部，切刀机构固定安装于机箱背板上，控制机构固定安装于底座内的电路板组件上，上述全自动智能切片机，可以自动调整磁材料的切割位置，提高了生产效率；变速箱机构上的固定结构可以同时固定多个磁材料，可以对多个磁材料进行依次切割，提升了工作效率和产能。

Automatic Intelligent Slicing Machine

The utility model discloses a fully automatic intelligent slicer, which comprises a chassis and a base. The chassis is fixed on the base. The fully automatic intelligent slicer also includes a cutter mechanism, a control mechanism, a push mechanism and a transmission box mechanism. The push mechanism is fixed in the chassis, and the transmission box mechanism is fixed on the push mechanism. The transmission box mechanism includes a fixed structure and a rotation. The lifting shaft, the rotating lifting component and the rotating lifting component are fixed on the pushing mechanism, the rotating lifting shaft is connected with the rotating lifting component, the fixed structure is fixed on the top of the rotating lifting shaft, the cutter mechanism is fixed on the back plate of the chassis, and the control mechanism is fixed on the circuit board component in the base. The automatic intelligent slicer can automatically adjust the magnetic material. The cutting position improves the production efficiency; the fixed structure on the gearbox mechanism can fix multiple magnetic materials at the same time, and can cut multiple magnetic materials sequentially, which improves the work efficiency and productivity.

【技术实现步骤摘要】
全自动智能切片机
本技术涉及内圆切片机领域，具体为全自动智能内圆切片机。
技术介绍
通常的内圆切片机都是通过传统手摇方式来调节切刀的位置，且都只设置了一个刀架，所以每一台机器只能切一块磁材料就需要停机重新上料，且机器运转中必须人不离机，一个3年以上工作经验的切片师傅最多也只能同时操作20-30台机器，生产效率低，且机器越多，需要的工人师傅越多，使人工成本不断提高，产能却很低。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种全自动智能内圆切片机。一种全自动智能内圆切片机，包括：机箱和底座，所述机箱固定安装于所述底座上，所述全自动智能切片机还包括：切刀机构、控制机构、推送机构和传动箱机构；所述推送机构固定安装于所述机箱内且位于所述底座顶端，用于推送磁材料前后左右移动；所述传动箱机构固定安装于所述推送机构上，用于控制所述磁材料上下、旋转移动；所述传动箱机构包括：固定结构、旋转升降轴、旋转升降组件，旋转升降组件固定安装于所述推送机构上，旋转升降轴轴接于旋转升降组件上，固定结构固定安装于旋转升降轴顶部，用于固定多个所述磁材料；所述切刀机构固定安装于所述机箱背板上且靠近所述固定结构，用于所述磁材料的切割；所述控制机构固定安装于所述底座内的电路板组件上，所述控制机构分别与所述切刀机构、所述推送机构和所述传动箱机构电连接。在其中一个实施例中，所述全自动智能切片机包括：火焰传感器，所述火焰传感器固定安装于所述机箱顶板内层靠近所述切刀机构，所述火焰传感器与所述控制机构电连接设置。在其中一个实施例中，所述全自动智能切片机包括：震动传感器，所述震动传感器固定安装于所述机箱侧板上靠近所述推送机构，所述震动传感器与所述控制机构电连接设置。在其中一个实施例中，所述全自动智能切片机包括水流传感器，所述水流传感器固定安装于输油管的固定架上且靠近所述震动传感器，用于检测油的压力，所述水流传感器与所述控制机构电连接设置。在其中一个实施例中，所述全自动智能切片机包括油温传感器，所述油温传感器固定安装于所述输油管的所述固定架上且靠近所述底座，用于检测油的温度，所述油温传感器与所述控制机构电连接设置。在其中一个实施例中，所述全自动智能切片机包括：位移传感器，所述位移传感器固定安装于所述推送机构上，所述位移传感器与所述控制机构电连接设置。在其中一个实施例中，所述全自动智能切片机包括：显示机构，所述显示机构固定安装于所述机箱的一侧，所述在其中一个实施例中，显示机构包括：显示器、报警器和固定座，所述固定座固定安装于机箱的一侧，所述显示器固定安装于所述固定座顶部，所述报警器固定安装于所述固定座面板上。上述全自动智能切片机，通过控制机构、推送机构、变速箱机构的设置，可以自动调整磁材料的切割位置，提高了生产效率；变速箱机构上的固定结构可以同时固定多个磁材料，可以对多个磁材料进行依次切割，不用经常停机换料，使一个工人师傅可以同时操作100台机器，提升了工作效率和产能，降低了人工成本。附图说明图1为本技术一实施例全自动智能内圆切片机的组合结构示意图；图2为图1本技术一实施例全自动智能内圆切片机的推送机构和传动箱机构组合结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，一种全自动智能内圆切片机，包括：机箱10和底座20，所述机箱10固定安装于所述底座20上，所述全自动智能切片机还包括：切刀机构30、控制机构、推送机构40和传动箱机构50；所述推送机构40固定安装于所述机箱10内且位于所述底座20顶端，用于推送磁材料前后左右移动；所述传动箱机构50固定安装于所述推送机构40上，用于控制所述磁材料上下、旋转移动；所述传动箱机构50包括：固定结构51、旋转升降轴52、旋转升降组件53，旋转升降组件53固定安装于所述推送机构40上，旋转升降轴52轴接于旋转升降组件53上，固定结构51固定安装于旋转升降轴52顶部，用于固定多个所述磁材料。所述切刀机构30固定安装于所述机箱背板上且靠近所述固定结构51，用于所述磁材料的切割；所述控制机构固定安装于所述底座20内的电路板组件上，所述控制机构分别与所述切刀机构30、所述推送机构40和所述传动箱机构50电连接。当开始切割时，控制机构控制传动箱机构50的旋转升降组件53向下移动，旋转升降组件53拉动旋转升降轴52向下移动，进而带动固定结构51向下移动，使第一磁材料移动到第一预设位置，控制机构控制推送机构40左右移动后，进而向靠近切刀机构30的方向移动，使第一磁材料移动到第二预设位置后停止，切刀机构30对第一磁材料进行切割，切割完成后，控制机构控制推送机构40向远离切刀机构30的方向移动到第三预设位置，控制机构控制传动箱机构50的旋转升降组件53进行逆时针旋转，使第二磁材料移动到第四预设位置，控制机构控制推送机构40向靠近切刀机构30的方向移动，使第二磁材料移动到第二预设位置，切刀机构30对磁材料进行切割，以此类推，完成所有磁材料的切割。这样，全自动智能切片机，通过控制机构、推送机构40、变速箱机构50的设置，可以自动调整磁材料的切割位置，提高了生产效率；变速箱机构50上的固定结构51可以同时固定多个磁材料，可以对多个磁材料进行依次切割，不用经常停机换料，使一个工人师傅可以同时操作100台机器，提升了工作效率和产能，降低了人工成本。进一步地，如图2所示，切刀机构30包括：切刀固定架31和切刀32，切刀32固定安装于切刀固定架31，用于对磁材料的切割。进一步地，切刀32为圆形结构。进一步地，如图2所示，推送机构40包括：底板41、下滑动组件42、第一步进电动机43、下支撑板44、上滑动组件(未在图中显示)、上支撑板45、第二步进电动机46。下滑动组件42固定安装在底板41上，第一步进电动机43通过支架固定安装在底板41上，下支撑板44固定安装在下滑动组件42上，上滑动组件(未在图中显示)固定安装在下支撑板44上，上支撑板45固定安装在上滑动组件(未在图中显示)上，第二步进电动机46通过固定架固定安装在下支撑板44上。当需要调整磁材料的切割位置时，控制机构控制第二步进电动机46开启，第二步进电动机46驱动上支撑板45在上滑动组件(未在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动智能切片机，包括：机箱(10)和底座(20)，所述机箱(10)固定安装于所述底座(20)上，其特征在于：所述全自动智能切片机还包括：切刀机构(30)、控制机构、推送机构(40)和传动箱机构(50)；所述推送机构(40)固定安装于所述机箱(10)内且位于所述底座(20)顶端，用于推送磁材料前后左右移动；所述传动箱机构(50)固定安装于所述推送机构(40)上，用于控制所述磁材料上下、旋转移动；所述传动箱机构(50)包括：固定结构(51)、旋转升降轴(52)、旋转升降组件(53)，旋转升降组件(53)固定安装于所述推送机构(40)上，旋转升降轴(52)轴接于旋转升降组件(53)上，固定结构(51)固定安装于旋转升降轴(52)顶部，用于固定多个所述磁材料；所述切刀机构(30)固定安装于所述机箱上且靠近所述固定结构(51)，用于所述磁材料的切割；所述控制机构固定安装于所述底座(20)内的电路板组件上，所述控制机构分别与所述切刀机构(30)、所述推送机构(40)和所述传动箱机构(50)电连接。

【技术特征摘要】
1.一种全自动智能切片机，包括：机箱(10)和底座(20)，所述机箱(10)固定安装于所述底座(20)上，其特征在于：所述全自动智能切片机还包括：切刀机构(30)、控制机构、推送机构(40)和传动箱机构(50)；所述推送机构(40)固定安装于所述机箱(10)内且位于所述底座(20)顶端，用于推送磁材料前后左右移动；所述传动箱机构(50)固定安装于所述推送机构(40)上，用于控制所述磁材料上下、旋转移动；所述传动箱机构(50)包括：固定结构(51)、旋转升降轴(52)、旋转升降组件(53)，旋转升降组件(53)固定安装于所述推送机构(40)上，旋转升降轴(52)轴接于旋转升降组件(53)上，固定结构(51)固定安装于旋转升降轴(52)顶部，用于固定多个所述磁材料；所述切刀机构(30)固定安装于所述机箱上且靠近所述固定结构(51)，用于所述磁材料的切割；所述控制机构固定安装于所述底座(20)内的电路板组件上，所述控制机构分别与所述切刀机构(30)、所述推送机构(40)和所述传动箱机构(50)电连接。2.根据权利要求1所述的全自动智能切片机，其特征在于：所述全自动智能切片机包括：火焰传感器，所述火焰传感器固定安装于所述机箱(10)顶板内层靠近所述切刀机构(30)，所述火焰传感器与所述控制机构电连接设置。3.根据权利要求1所述的全自动智能切片机，其特征在于：所述全自动智能切片机包括：震动传感器(60)，所述震动传感器(60...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈方武，
申请(专利权)人：惠州市澳科磁材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44