一种全金属螺杆泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种全金属螺杆泵，其能解决现有全金属螺杆泵存在的转子容易卡死，使用寿命短，以及转子卡死后，存在扭力积聚以及断裂的风险。一种全金属螺杆泵，其包括定子、转子、套管和抽油杆，定子与套管固定连接，转子安装于定子内，抽油杆安装于套管内，其特征在于：全金属螺杆泵还包括绞龙，绞龙包括连接轴和围绕并且固定于连接轴外的螺旋叶片，绞龙设置于转子和抽油杆之间，连接轴的两端分别与转子和抽油杆可拆卸地固定连接。本实用新型专利技术的绞龙对由转子向上泵送后向下回落的砂子仍具有向上输送作用，能够有效减少砂子于转子和定子之间沉积，进而有效降低磨损，延长泵的使用寿命。

A kind of all metal screw pump

The utility model provides an all metal screw pump, which can solve the problems that the rotor of the existing all metal screw pump is easy to be stuck, the service life is short, and after the rotor is stuck, there is the risk of torsion accumulation and fracture. The utility model relates to an all metal screw pump, which comprises a stator, a rotor, a casing and a sucker rod, the stator is fixedly connected with the casing, the rotor is installed in the stator, and the sucker rod is installed in the casing, the utility model is characterized in that: the all metal screw pump also comprises a winch, the winch comprises a connecting shaft and a spiral blade surrounding and fixedly fixed outside the connecting shaft, the winch is arranged between the rotor and the sucker rod, and two connecting shafts The end is respectively fixedly connected with the rotor and the sucker rod. The winch of the utility model still has the upward conveying function for the sand falling down after the rotor is pumped upward, which can effectively reduce the deposition of sand between the rotor and the stator, thus effectively reduce the wear and prolong the service life of the pump.

【技术实现步骤摘要】
一种全金属螺杆泵
本技术涉及石油开采专用泵领域，具体涉及一种全金属螺杆泵。
技术介绍
注气式采油是针对粘稠的原油，将热蒸汽注入油田，使得稠油的粘度降低，从而便于开采。由于热蒸汽会加速橡胶螺杆泵老化，故注气时，橡胶螺杆泵是抬升后取出的，导致工时耗费时间长，效率较低。而全金属螺杆泵的定子和转子均为金属材质，耐高温性能强，在注气过程中无需取出。因此，全金属螺杆泵在适用于注气式采油时，相较于橡胶螺杆泵具有独特的优势。现有的金属螺杆泵的定子和转子的径向尺寸是沿纵向保持不变的，在使用过程中，参杂于原油中的砂子会磨损定子和转子，导致定子和转子之间的间隙增大，致使金属螺杆泵的抽油压力降低，而抽油压力降低，导致无法将砂子同原油一同泵出，砂子沉积于转子周围，转子容易卡死，使用寿命短；同时，当仪表显示出液量降低至一定程度时，往往转子已经卡死，转子卡死的同时，连接于转子上方的抽油杆仍然处于传动状态，扭矩在转子、抽油杆上积聚，一方面，抽油杆、转子在拔出后会弹出，对作业人员存在很大的危险，另一方面，抽油杆、转子有断裂的风险，打捞断裂的抽油杆、转子成本很高。
技术实现思路
本技术提供了一种全金属螺杆泵，其能解决现有全金属螺杆泵存在的转子容易卡死，使用寿命短，以及转子卡死后，存在扭力积聚以及断裂的风险。其技术方案是这样的，一种全金属螺杆泵，其包括定子、转子、套管和抽油杆，所述定子与所述套管固定连接，所述转子安装于所述定子内，所述抽油杆安装于所述套管内，其特征在于：所述全金属螺杆泵还包括绞龙，所述绞龙包括连接轴和围绕并且固定于连接轴外的螺旋叶片，所述绞龙设置于所述转子和所述抽油杆之间，连接轴的两端分别与所述转子和所述抽油杆可拆卸地固定连接。进一步的，所述抽油杆由2节以上抽油杆单体沿轴向可拆卸地连接形成，所述绞龙还设置于相邻抽油杆单体之间，连接轴的两端分别与相邻两节抽油杆单体可拆卸地连接。进一步的，所述转子与所述连接轴配合的端部、所述抽油杆单体与所述连接轴配合的两端分别形成有螺纹连接部，所述连接轴的两端分别形成有螺纹孔，所述螺纹连接部与所述螺纹孔螺纹配合并通过锁紧螺母锁紧。进一步的，所述转子与所述连接轴配合的端部、所述抽油杆单体与所述连接轴配合的两端分别形成有螺纹孔，所述连接轴的两端分别形成有螺纹连接部，所述螺纹连接部与所述螺纹孔螺纹配合并通过锁紧螺母锁紧。进一步的，所述连接轴的直径大于所述抽油杆的直径。进一步的，所述连接轴的直径与所述抽油杆直径的差值为4mm-10mm。进一步的，所述抽油杆于工作状态旋转时，所述螺旋叶片径向外沿与所述套管内侧壁间隔设置。进一步的，所述定子为整体式或由2节以上定子单体沿轴向固定连接形成。本技术在定子和转子磨损、抽油压力降低的情况下，其绞龙对由转子向上泵送后向下回落的砂子仍具有向上输送作用，能够有效减少砂子于转子和定子之间沉积，进而有效避免转子卡死，同时降低磨损，延长泵的使用寿命；当抽油杆单体之间也设置绞龙时，即各个绞龙此时是间隔设置的，砂子于相邻绞龙之间形成上升-回落的不断循环，能够进一步防止砂子于转子和定子之间沉积；同时，当仪表显示出液量降低时，各个绞龙仍然处于旋转工作中，保持对下落的砂子的向上推送的作用，进一步避免转子卡死，因此，能够有效避免扭力积聚以及断裂的风险，此外，即使停电后，砂子也能够部分沉积于各个绞龙的螺旋叶片上，减小于定子和转子之间的间隙内堆积，更进一步避免转子卡死。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种全金属螺杆泵，其包括定子、转子1、套管3和抽油杆，定子与套管3固定连接，转子1安装于定子内，抽油杆安装于套管3内，抽油杆由2节以上抽油杆单体4沿轴向可拆卸地连接形成，定子为整体式或由2节以上定子单体2沿轴向焊接固定连接形成，全金属螺杆泵还包括绞龙，绞龙包括连接轴5和围绕并且固定于连接轴5外的螺旋叶片6，为了便于区分，转子1和抽油杆之间设置的为第一绞龙，相邻抽油杆单体4之间分别设置的为第二绞龙，第一绞龙的连接轴5的两端分别与转子1和抽油杆单体4可拆卸地固定连接，第二绞龙的连接轴5的两端分别与相邻两节抽油杆单体4可拆卸地连接；具体的，转子1与连接轴配合的端部、抽油杆单体与连接轴配合的两端分别形成有螺纹连接部，连接轴5的两端分别形成有螺纹孔，螺纹连接部与螺纹孔螺纹配合并通过锁紧螺母7锁紧。连接轴5的直径大于抽油杆的直径，具体的，连接轴5的直径与抽油杆直径的差值为4mm-10mm，能够确保绞龙强度；抽油杆于工作状态旋转时，螺旋叶片6径向外沿与套管3内侧壁间隔设置，即D大于0，能够避免绞龙与套筒内侧壁摩擦，减小能耗。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全金属螺杆泵，其包括定子、转子、套管和抽油杆，所述定子与所述套管固定连接，所述转子安装于所述定子内，所述抽油杆安装于所述套管内，其特征在于：所述全金属螺杆泵还包括绞龙，所述绞龙包括连接轴和围绕并且固定于连接轴外的螺旋叶片，所述绞龙设置于所述转子和所述抽油杆之间，连接轴的两端分别与所述转子和所述抽油杆可拆卸地固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种全金属螺杆泵，其包括定子、转子、套管和抽油杆，所述定子与所述套管固定连接，所述转子安装于所述定子内，所述抽油杆安装于所述套管内，其特征在于：所述全金属螺杆泵还包括绞龙，所述绞龙包括连接轴和围绕并且固定于连接轴外的螺旋叶片，所述绞龙设置于所述转子和所述抽油杆之间，连接轴的两端分别与所述转子和所述抽油杆可拆卸地固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种全金属螺杆泵，其特征在于：所述抽油杆由2节以上抽油杆单体沿轴向可拆卸地连接形成，所述绞龙还设置于相邻抽油杆单体之间，连接轴的两端分别与相邻两节抽油杆单体可拆卸地连接。


3.根据权利要求2所述的一种全金属螺杆泵，其特征在于：所述转子与所述连接轴配合的端部、所述抽油杆与所述连接轴配合的两端分别形成有螺纹连接部，所述连接轴的两端分别形成有螺纹孔，所述螺纹连接部与所述螺纹孔螺纹配合并通过锁紧螺母锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁海洋，周光，张志海，
申请(专利权)人：无锡恒信北石科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32