一种钻车用消音器制造技术

本实用新型专利技术属于消音器技术领域，提出了一种钻车用消音器，包括盒体，盒体内设置有在一端相互连通的第一消音腔和第二消音腔，盒体一端设置有两个进声管，两个进声管均与第一消音腔连通，盒体侧壁上设置有滤声孔板，第一消音腔内间隔设置有若干第一阻声板，第一阻声板宽度小于第一消音腔的宽度，相邻两个第一阻声板分别设置在沿第一消音腔宽度方向的两内壁上，第二消音腔内间隔设置有若干第二阻声板，第二阻声板宽度小于第二消音腔的宽度，相邻两个第二阻声板分别设置在沿第二消音腔高度方向的两内壁上，解决了现有消音器消音效果差的技术问题。

A muffler for drilling vehicle

The utility model belongs to the technical field of silencer, and proposes a silencer for drilling vehicle, which comprises a box body, wherein the box body is provided with a first anechoic cavity and a second anechoic cavity which are mutually connected at one end, one end of the box body is provided with two sound inlet pipes, both of which are connected with the first anechoic cavity, the side wall of the box body is provided with a sound filtering hole plate, and the first anechoic cavity is provided with a number of first sound barriers at intervals The width of the first baffle is less than the width of the first anechoic cavity. The two adjacent first baffle plates are respectively arranged on the two inner walls along the width direction of the first anechoic cavity. The second anechoic cavity is separated by a number of second baffle plates. The second baffle plate is less than the width of the second anechoic cavity. The two adjacent second baffle plates are respectively arranged on the two inner walls along the height direction of the second anechoic cavity It solves the technical problem of the poor noise elimination effect of the existing muffler.

【技术实现步骤摘要】
一种钻车用消音器
本技术属于消音
，涉及一种钻车用消音器。
技术介绍
消音器是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施。消音器是安装在空气动力设备，如鼓风机、空压机、锅炉排气口、发电机、水泵等排气口噪音较大的设备的气流通道上或进、排气系统中的降低噪声的装置。消音器分为膨胀型消音器、共振型消音器和吸收型消音器，膨胀型消音器是把小直径管扩至大直径管以便降低噪声；共振型消音器是把噪声通过多个形成于小直径管中的孔从小直径管扩散至宽共振腔室以便抵消噪声；吸收消音器内设置有吸音材料，吸音材料吸收噪声从而降低噪声。现有消音器存在消音效果差等技术问题。
技术实现思路
本技术提出了一种钻车用消音器，解决了上述技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种钻车用消音器，包括：盒体，所述盒体内设置有在一端相互连通的第一消音腔和第二消音腔，所述第一消音腔和所述第二消音腔均沿长度方向设置，所述盒体一端设置有两个进声管，所述第一消音腔和所述第二消音腔在远离所述进声管的一端相互连通，两个所述进声管均与所述第一消音腔连通，所述盒体侧壁上设置有滤声孔板，所述滤声孔板设置在所述第二消音腔靠近所述进声管一端的侧壁上，所述第一消音腔内间隔设置有若干第一阻声板，所述第一阻声板宽度小于所述第一消音腔的宽度，相邻两个所述第一阻声板分别设置在沿所述第一消音腔宽度方向的两内壁上，所述第二消音腔内间隔设置有若干第二阻声板，所述第二阻声板宽度小于所述第二消音腔的宽度，相邻两个所述第二阻声板分别设置在沿所述第二消音腔高度方向的两内壁上。作为进一步的技术方案，所述第一消音腔与所述第二消音腔之间设置有冷却腔，所述盒体侧壁上设置有与所述冷却腔连通的进水口和出水口。作为进一步的技术方案，所述第一消音腔通过第一隔板与所述冷却腔隔开，所述第二消音腔通过第二隔板与所述冷却腔隔开。作为进一步的技术方案，所述第二消音腔四周的外壁上均设置有所述滤声孔板。作为进一步的技术方案，所述第一阻声板和所述第二阻声板上均设置有若干弧形凹槽。与现有技术相比，本技术工作原理和有益效果为：1、本技术中，消音器包括长方体形状的盒体，盒体内有第一消音腔和第二消音腔，第一消音腔和第二消音腔都沿着盒体长度方向设置，盒体的一端设置有两个进声管，盒体的另一端处第一消音腔和第二消音腔相互连通，噪声从两个进声管进入，沿着第一消音腔、第二消音腔传输，从靠近进声管一端的第二消音腔处的滤声孔板处传出，在第一消音腔内间隔设置有若干左右排列的第一阻声板，在第二消音腔内间隔设置有若干上下排列的第二阻声板，声音在盒体内沿着不同的路径不断被第一阻声板和第二阻声板阻挡，在滤声孔板出口处再次消音，滤声孔板上具有若干微孔，能够使噪声分散，多次的降噪，使排出的噪声降低至100分贝以下。2、本技术中，第一消音腔和第二消音腔之间的冷却腔用于降低与噪声同时进入盒体内的高温气体，消音器要能够在高温环境下运转，使用水冷的方式降温。冷却腔的进水口和出水口设置在盒体壁上，连接水箱实现冷水循环。3、本技术中，冷却腔的上下侧壁是盒体的上下侧壁，冷却腔的左右侧壁是设置在盒体内的第一隔板和第二隔板，冷却腔与第一消音腔之间是第一隔板，冷却腔与第二消音腔之间是第二隔板，第一隔板和第二隔板相互平行且与盒体的上下侧壁垂直，使冷却腔密封。4、本技术中，第二消音腔的上下侧壁、与第二隔板相邻的前端壁、与第二隔板相对的侧壁上均设置有滤声孔板，滤声孔板通过其微孔实现对噪声的分散，降低分贝。5、本技术中，弧形凹槽能够使声波产生反射，分散噪声而降噪。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术结构示意图；图2为本技术内部透视结构示意图；图3为本技术第一消音腔内部透视结构示意图；图4为本技术第二消音腔内部透视结构示意图；图5为本技术第一阻声板结构示意图；图中：1-盒体，2-第一消音腔，3-第二消音腔，4-进声管，5-滤声孔板，6-第一阻声板，7-第二阻声板，8-冷却腔，9-进水口，10-出水孔，11-第一隔板，12-第二隔板，13-弧形凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图5所示，本技术提出一种钻车用消音器，包括：盒体1，盒体1内设置有在一端相互连通的第一消音腔2和第二消音腔3，第一消音腔2和第二消音腔3均沿长度方向设置，盒体1一端设置有两个进声管4，第一消音腔2和第二消音腔3在远离进声管4的一端相互连通，两个进声管4均与第一消音腔2连通，盒体1侧壁上设置有滤声孔板5，滤声孔板5设置在第二消音腔3靠近进声管4一端的侧壁上，第一消音腔2内间隔设置有若干第一阻声板6，第一阻声板6宽度小于第一消音腔2的宽度，相邻两个第一阻声板6分别设置在沿第一消音腔2宽度方向的两内壁上，第二消音腔3内间隔设置有若干第二阻声板7，第二阻声板7宽度小于第二消音腔3的宽度，相邻两个第二阻声板7分别设置在沿第二消音腔3高度方向的两内壁上。本实施例中，消音器包括长方体形状的盒体1，盒体1内有第一消音腔2和第二消音腔3，第一消音腔2和第二消音腔3都沿着盒体1长度方向设置，盒体1的一端设置有两个进声管4，盒体1的另一端处第一消音腔2和第二消音腔3相互连通，噪声从两个进声管4进入，沿着第一消音腔2、第二消音腔3传输，从靠近进声管4一端的第二消音腔3处的滤声孔板5处传出，在第一消音腔2内间隔设置有若干左右排列的第一阻声板6，在第二消音腔3内间隔设置有若干上下排列的第二阻声板7，声音在盒体1内沿着不同的路径不断被第一阻声板6和第二阻声板7阻挡，在滤声孔板5出口处再次消音，滤声孔板5上具有若干微孔，能够使噪声分散，多次的降噪，使排出的噪声降低至100分贝以下。进一步，第一消音腔2与第二消音腔3之间设置有冷却腔8，盒体1侧壁上设置有与冷却腔8连通的进水口9和出水口10。本实施例中，第一消音腔2和第二消音腔3之间的冷却腔8用于降低与噪声同时进入盒体1内的高温气体，消音器要能够在高温环境下运转，使用水冷的方式降温。冷却腔8的进水口9和出水口设置在盒体1壁上，连接水箱实现冷水循环。进一步，第一消音腔2通过第一隔板11与冷却腔8隔开，第二消音腔3通过第二隔板12与冷却腔8隔开。本实施例中，冷却腔8的上下侧壁是盒体1的上下侧壁，冷却腔8的左右侧壁是设置在盒体1内的第一隔板11和第二隔板12，冷却腔8与第一消音腔2之间是第一隔板11，冷却腔8与第二消音腔3之间是第二隔板12，第一隔板11和第二隔板12相互平行且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻车用消音器，其特征在于，包括盒体(1)，所述盒体(1)内设置有在一端相互连通的第一消音腔(2)和第二消音腔(3)，所述第一消音腔(2)和所述第二消音腔(3)均沿长度方向设置，/n所述盒体(1)一端设置有两个进声管(4)，所述第一消音腔(2)和所述第二消音腔(3)在远离所述进声管(4)的一端相互连通，两个所述进声管(4)均与所述第一消音腔(2)连通，所述盒体(1)侧壁上设置有滤声孔板(5)，所述滤声孔板(5)设置在所述第二消音腔(3)靠近所述进声管(4)一端的侧壁上，/n所述第一消音腔(2)内间隔设置有若干第一阻声板(6)，所述第一阻声板(6)宽度小于所述第一消音腔(2)的宽度，相邻两个所述第一阻声板(6)分别设置在沿所述第一消音腔(2)宽度方向的两内壁上，/n所述第二消音腔(3)内间隔设置有若干第二阻声板(7)，所述第二阻声板(7)宽度小于所述第二消音腔(3)的宽度，相邻两个所述第二阻声板(7)分别设置在沿所述第二消音腔(3)高度方向的两内壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻车用消音器，其特征在于，包括盒体(1)，所述盒体(1)内设置有在一端相互连通的第一消音腔(2)和第二消音腔(3)，所述第一消音腔(2)和所述第二消音腔(3)均沿长度方向设置，
所述盒体(1)一端设置有两个进声管(4)，所述第一消音腔(2)和所述第二消音腔(3)在远离所述进声管(4)的一端相互连通，两个所述进声管(4)均与所述第一消音腔(2)连通，所述盒体(1)侧壁上设置有滤声孔板(5)，所述滤声孔板(5)设置在所述第二消音腔(3)靠近所述进声管(4)一端的侧壁上，
所述第一消音腔(2)内间隔设置有若干第一阻声板(6)，所述第一阻声板(6)宽度小于所述第一消音腔(2)的宽度，相邻两个所述第一阻声板(6)分别设置在沿所述第一消音腔(2)宽度方向的两内壁上，
所述第二消音腔(3)内间隔设置有若干第二阻声板(7)，所述第二阻声板(7)宽度小于所述第二消音腔(3)的宽度，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朋飞，
申请(专利权)人：河北菲克森煤矿机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13