一种旋挖机齿制造技术

一种旋挖机齿，包括旋挖齿头、旋挖齿柄和柄套，旋挖齿头的一端设置有合金刀头，旋挖齿头的另一端设置有连接杆，旋挖齿柄的一端设置有连接插槽，柄套套设在旋挖齿柄的外端，连接杆上设置有通孔一和通孔二，旋挖齿柄上设置有通孔三和通孔四，通孔三与通孔一中穿设有插销一，插销一上设置有通孔五，通孔五、通孔四和通孔二中穿设有插销二，柄套的内部设置有套孔，柄套上设置有螺纹孔一，旋挖齿柄上设置有螺纹孔二，螺纹孔二与螺纹孔一中穿设有螺栓。本实用新型专利技术实现了旋挖齿头和旋挖齿柄的可拆卸组合，便于拆卸更换，避免了材料了浪费。

A kind of rotary excavator tooth

The tooth of a rotary digger includes a rotary digger tooth head, a rotary digger tooth handle and a handle sleeve, one end of the rotary digger tooth head is provided with an alloy cutter head, the other end of the rotary digger tooth head is provided with a connecting rod, one end of the rotary digger tooth handle is provided with a connecting slot, the handle sleeve is provided with the outer end of the rotary digger tooth handle, the connecting rod is provided with a through hole one and a through hole two, the rotary digger tooth handle is provided with a through hole three and a through hole four, the through hole three and a through hole three The hole 1 is provided with a bolt 1, the bolt 1 is provided with a through hole 5, the through hole 5, the through hole 4 and the through hole 2 are provided with a bolt 2, the inside of the handle sleeve is provided with a sleeve hole, the handle sleeve is provided with a threaded hole 1, the rotary digging tooth handle is provided with a threaded hole 2, and the threaded hole 2 and the threaded hole 1 are provided with bolts. The utility model realizes the detachable combination of the rotary digging tooth head and the rotary digging tooth handle, which is convenient for disassembly and replacement, and avoids the waste of materials.

【技术实现步骤摘要】
一种旋挖机齿
本技术涉及旋挖齿
，具体为一种旋挖机齿。
技术介绍
掘进机广泛应用于煤矿井下巷道、铁路隧道、公路隧道等领域，旋挖齿作为破碎煤岩的直接执行部位，旋挖齿的可靠度与耐久性等指标直接影响掘进机的工作效率。目前旋挖齿主要分为镐形旋挖齿和扁形旋挖齿，其中尤以镐形旋挖齿最为常见。旋挖齿一般由旋挖齿头、旋挖齿本体、旋挖齿柄三部分组成，现下主要通过焊接将旋挖齿本体固定在旋挖齿后柄的前端面上，通过旋挖齿后柄的后端与现有的掘进机相应的齿套之间的卡接固定。现有的镐形旋挖齿由于焊接质量、旋挖齿头合金质量、偏磨现象等原因，导致旋挖齿极易磨损，使用寿命短，工作效率低。更为重要的是有相当一部分的旋挖齿损坏是因为旋挖齿头或旋挖齿体前端损坏，而旋挖齿后柄等相当大部位还可以继续使用，造成了极大的材料浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是为了解决旋挖齿头损坏就需要更换整个旋挖齿的问题，提供一种旋挖机齿。一种旋挖机齿，包括旋挖齿头、旋挖齿柄和柄套，所述旋挖齿头的一端设置有合金刀头，所述旋挖齿头的另一端设置有连接杆，所述旋挖齿柄靠近所述连接杆的一端设置有连接插槽，所述柄套套设在所述旋挖齿柄的外端，所述连接杆插入所述连接插槽的一端设置有通孔一和通孔二，所述通孔一与所述通孔二的中心线垂直相交，所述旋挖齿柄上设置有与所述连接插槽相通的通孔三和通孔四，所述通孔三与所述通孔四的中心线垂直相交，所述通孔三与所述通孔一的孔口尺寸相同，所述通孔四与所述通孔二的孔口尺寸相同，所述通孔三与所述通孔一的位置对应，所述通孔三与所述通孔一中穿设有与之过盈配合的插销一，所述插销一上设置有通孔五，所述通孔五与所述通孔四以及所述通孔二的位置对应，所述通孔五、所述通孔四和所述通孔二中穿设有与之过盈配合的插销二，所述柄套的内部设置有套孔，所述旋挖齿柄与所述套孔过盈配合，所述柄套上设置有纵向贯穿所述套孔的螺纹孔一，所述旋挖齿柄上设置有螺纹孔二，所述螺纹孔二与所述螺纹孔一的位置对应，所述螺纹孔二与所述螺纹孔一中穿设有用于固定所述柄套与所述旋挖齿柄的螺栓。通过采用上述技术方案，将旋挖齿头上的连接杆插入旋挖齿柄的连接插槽中，连接杆上的通孔一和通孔二分别与旋挖齿柄上的通孔三和通孔四的位置对应，插销一从旋挖齿柄上的通孔三穿入，插销一贯穿通孔三和通孔一，此时，插销一上的通孔五与旋挖齿柄上的通孔四以及连接杆上的通孔二的位置对应，插销二从旋挖齿柄上的通孔四穿入，插销二贯穿通孔四、通孔五和通孔二，而且，通孔三和通孔一均与插销一过盈配合，通孔五、通孔四和通孔二均与插销二过盈配合，籍此，插销一和插销二可以将旋挖齿头和旋挖齿柄稳固地连接在一起。之后，再将旋挖齿柄插入柄套的套孔中，由于旋挖齿柄与套孔过盈配合，柄套可以紧紧地将旋挖齿柄包裹住，既可以防止插销一和插销二脱落，又能够对旋挖齿柄起到保护作用。将柄套套在旋挖齿柄上后，柄套上的螺纹孔一与旋挖齿柄上的螺纹孔二的位置对应，螺栓从螺纹孔一中穿入，螺栓贯穿螺纹孔一和螺纹孔二，藉此，进一步提升柄套与旋挖齿柄之间的连接稳定性，防止柄套脱落。当旋挖齿头发生损坏时，先将螺栓拧下，再将柄套从旋挖齿柄上取下，接着先取出插销二，再取出插销一，最后将套设在连接杆上的旋挖齿柄取下，即可完成拆卸工作，拆卸之后更换上同型号旋挖齿头，而不需要更换旋挖齿柄，避免了材料的浪费。作为本技术的进一步设置，所述连接杆、所述旋挖齿柄、所述连接插槽以及所述套孔的截面形状均为方形。通过采用上述技术方案，由于本技术在使用的过程中在不断地旋转，方形的连接杆插入方形的连接插槽中，方形的旋挖齿柄插入方形的套孔中，利用方形的棱边卡着棱边，可以防止在旋转的过程中，连接杆和旋挖齿柄出现打滑的现象，从而进一步提升旋挖齿头与旋挖齿柄、旋挖齿柄与柄套之间的连接稳定。作为本技术的进一步设置，所述旋挖齿头上靠近所述连接杆的一端设置有用于插入所述旋挖齿柄的方形凹槽，所述连接杆的一端位于所述方形凹槽的内部。通过采用上述技术方案，当旋挖齿柄套在连接杆上时，旋挖齿柄的一端会插入旋挖齿头上的方形凹槽中，进一步增强了旋挖齿柄与旋挖齿头之间的连接稳定性。作为本技术的进一步设置，所述柄套靠近所述旋挖齿头的一端设置有外螺纹管，所述外螺纹管与所述柄套旋转连接，所述旋挖齿头上设置有用于旋入所述外螺纹管的环形螺纹槽。通过采用上述技术方案，当柄套套在旋挖齿柄上时，外螺纹管与环形螺纹槽的位置对应，旋转外螺纹管，可以将外螺纹管转入环形螺纹槽中，将柄套与旋挖齿头连接起来，进一步提升柄套的稳定性。作为本技术的进一步设置，所述螺纹孔一的孔口位置设置有用于容纳所述螺栓的头部以及螺母的凹台。通过采用上述技术方案，当螺栓贯穿螺纹孔一和螺纹孔二时，螺栓的头部和用来拧紧螺栓的螺母均位于凹台中，防止螺栓的头部和用来拧紧螺栓的螺母凸出在柄套的外部。作为本技术的进一步设置，所述旋挖齿柄上远离所述连接插槽的一端设有用于连接掘进机齿套的沟槽。通过采用上述技术方案，在旋挖齿柄上设置沟槽是传统连接方式，本技术能与市场上现有的掘进机完美适配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种旋挖机齿，包括旋挖齿头、旋挖齿柄和柄套，旋挖齿头的一端设置有合金刀头，旋挖齿头的另一端设置有连接杆，旋挖齿柄靠近连接杆的一端设置有连接插槽，柄套套设在旋挖齿柄的外端。将旋挖齿头上的连接杆插入旋挖齿柄的连接插槽中，连接杆上的通孔一和通孔二分别与旋挖齿柄上的通孔三和通孔四的位置对应，插销一从旋挖齿柄上的通孔三穿入，插销一贯穿通孔三和通孔一，此时，插销一上的通孔五与旋挖齿柄上的通孔四以及连接杆上的通孔二的位置对应，插销二从旋挖齿柄上的通孔四穿入，插销二贯穿通孔四、通孔五和通孔二，而且，通孔三和通孔一均与插销一过盈配合，通孔五、通孔四和通孔二均与插销二过盈配合，籍此，插销一和插销二可以将旋挖齿头和旋挖齿柄稳固地连接在一起。之后，再将旋挖齿柄插入柄套的套孔中，由于旋挖齿柄与套孔过盈配合，柄套可以紧紧地将旋挖齿柄包裹住，既可以防止插销一和插销二脱落，又能够对旋挖齿柄起到保护作用。将柄套套在旋挖齿柄上后，柄套上的螺纹孔一与旋挖齿柄上的螺纹孔二的位置对应，螺栓从螺纹孔一中穿入，螺栓贯穿螺纹孔一和螺纹孔二，藉此，进一步提升柄套与旋挖齿柄之间的连接稳定性，防止柄套脱落。当旋挖齿头发生损坏时，先将螺栓拧下，再将柄套从旋挖齿柄上取下，接着先取出插销二，再取出插销一，最后将套设在连接杆上的旋挖齿柄取下，即可完成拆卸工作，拆卸之后更换上同型号旋挖齿头，而不需要更换旋挖齿柄，避免了材料的浪费。附图说明图1为本技术一种旋挖机齿的剖视图；图2为图1中旋挖齿头的主视图；图3为图1中旋挖齿头的右视图；图4为图1中旋挖齿柄的主视图；图5为图1中旋挖齿柄的左视图；图6为图1中柄套的主视图；图7为图1中柄套的左视图；图8为图1中插销一的结构示意图；图9为图1中插销二的结构示意图。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋挖机齿，包括旋挖齿头(1)、旋挖齿柄(2)和柄套(3)，所述旋挖齿头(1)的一端设置有合金刀头(4)，所述旋挖齿头(1)的另一端设置有连接杆(5)，所述旋挖齿柄(2)靠近所述连接杆(5)的一端设置有连接插槽(6)，所述柄套(3)套设在所述旋挖齿柄(2)的外端，其特征在于：所述连接杆(5)插入所述连接插槽(6)的一端设置有通孔一(7)和通孔二(8)，所述通孔一(7)与所述通孔二(8)的中心线垂直相交，所述旋挖齿柄(2)上设置有与所述连接插槽(6)相通的通孔三(9)和通孔四(10)，所述通孔三(9)与所述通孔四(10)的中心线垂直相交，所述通孔三(9)与所述通孔一(7)的孔口尺寸相同，所述通孔四(10)与所述通孔二(8)的孔口尺寸相同，所述通孔三(9)与所述通孔一(7)的位置对应，所述通孔三(9)与所述通孔一(7)中穿设有与之过盈配合的插销一(11)，所述插销一(11)上设置有通孔五(12)，所述通孔五(12)与所述通孔四(10)以及所述通孔二(8)的位置对应，所述通孔五(12)、所述通孔四(10)和所述通孔二(8)中穿设有与之过盈配合的插销二(13)，所述柄套(3)的内部设置有套孔(14)，所述旋挖齿柄(2)与所述套孔(14)过盈配合，所述柄套(3)上设置有纵向贯穿所述套孔(14)的螺纹孔一(15)，所述旋挖齿柄(2)上设置有螺纹孔二(16)，所述螺纹孔二(16)与所述螺纹孔一(15)的位置对应，所述螺纹孔二(16)与所述螺纹孔一(15)中穿设有用于固定所述柄套(3)与所述旋挖齿柄(2)的螺栓(17)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种旋挖机齿，包括旋挖齿头(1)、旋挖齿柄(2)和柄套(3)，所述旋挖齿头(1)的一端设置有合金刀头(4)，所述旋挖齿头(1)的另一端设置有连接杆(5)，所述旋挖齿柄(2)靠近所述连接杆(5)的一端设置有连接插槽(6)，所述柄套(3)套设在所述旋挖齿柄(2)的外端，其特征在于：所述连接杆(5)插入所述连接插槽(6)的一端设置有通孔一(7)和通孔二(8)，所述通孔一(7)与所述通孔二(8)的中心线垂直相交，所述旋挖齿柄(2)上设置有与所述连接插槽(6)相通的通孔三(9)和通孔四(10)，所述通孔三(9)与所述通孔四(10)的中心线垂直相交，所述通孔三(9)与所述通孔一(7)的孔口尺寸相同，所述通孔四(10)与所述通孔二(8)的孔口尺寸相同，所述通孔三(9)与所述通孔一(7)的位置对应，所述通孔三(9)与所述通孔一(7)中穿设有与之过盈配合的插销一(11)，所述插销一(11)上设置有通孔五(12)，所述通孔五(12)与所述通孔四(10)以及所述通孔二(8)的位置对应，所述通孔五(12)、所述通孔四(10)和所述通孔二(8)中穿设有与之过盈配合的插销二(13)，所述柄套(3)的内部设置有套孔(14)，所述旋挖齿柄(2)与所述套孔(14)过盈配合，所述柄套(3)上设置有纵向贯穿所述套孔(14)的螺纹孔一(15)，所述旋挖齿柄(2)上设置有螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振哲，朱灿程，方卫，姚巍，徐耀剑，
申请(专利权)人：浙江臻泽建设有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33