圆筒机快速拆装夹结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种圆筒机快速拆装夹结构，包括有圆筒基座和可拆卸式装设于圆筒基座上的圆筒夹具；所述圆筒夹具包括有圆筒主体和设置于圆筒主体上的压料夹，所述圆筒主体的表面设置有缝纫工件放置区，所述压料夹用于压持定位缝纫工件；所述圆筒基座上设置有自动锁扣机构；所述圆筒夹具的后端可拆装式拼接于圆筒基座的前端，并由自动锁扣机构对圆筒夹具进行锁扣定位；如此，其通过将圆筒分体设计为圆筒基座和可拆卸式装设于圆筒基座上的圆筒夹具两部分，从而，实现对工件的快速取放，有效提高生产效率，同时，将圆筒夹具取下后在工位外侧装、拆工件，操作更加方便，对工件固定更好。

The structure of quick dismounting clamp for cylinder machine

The utility model discloses a quick dismounting clamp structure of a cylinder machine, which comprises a cylinder base and a cylinder clamp which is detachable and installed on the cylinder base; the cylinder clamp comprises a cylinder body and a pressing clamp which is arranged on the cylinder body, the surface of the cylinder body is provided with a sewing workpiece placing area, and the pressing clamp is used to hold and locate the sewing workpiece; the cylinder base An automatic lock mechanism is arranged; the back end of the cylinder clamp can be disassembled and spliced at the front end of the cylinder base, and the automatic lock mechanism can lock and position the cylinder clamp; in this way, the cylinder is divided into two parts: the cylinder base and the cylinder clamp which can be disassembled and installed on the cylinder base, so as to realize the rapid taking and placing of the workpiece and effectively improve the production efficiency At the same time, after the cylinder clamp is removed, the workpiece is installed and disassembled outside the station, which makes the operation more convenient and the workpiece is better fixed.

【技术实现步骤摘要】
圆筒机快速拆装夹结构
本技术涉及缝纫机领域技术，尤其是指一种圆筒机快速拆装夹结构。
技术介绍
现有技术中，圆筒式缝纫机，通常是需要在圆筒上进行装、拆工件，由于空间有限，导致操作十分不方便，也不利于对工件的定位；而且，在机台上拆、装，占用了机台的缝纫时间，导致机台的有效缝纫时间减少，降低生产效率。因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种圆筒机快速拆装夹结构，其实现对工件的快速取放，有效提高生产效率，同时，将圆筒夹具取下后在工位外侧装、拆工件，操作更加方便，对工件固定更好。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种圆筒机快速拆装夹结构，包括有圆筒基座和可拆卸式装设于圆筒基座上的圆筒夹具；其中：所述圆筒夹具包括有圆筒主体和设置于圆筒主体上的压料夹，所述圆筒主体的表面设置有缝纫工件放置区，所述压料夹用于压持定位缝纫工件；所述圆筒基座上设置有自动锁扣机构；所述圆筒夹具的后端可拆装式拼接于圆筒基座的前端，并由自动锁扣机构对圆筒夹具进行锁扣定位。作为一种优选方案，所述自动锁扣机构包括有锁扣臂和气缸，所述锁扣臂上具有一旋转支点和位于旋转支点两端的作用部、锁扣部，所述气缸的伸缩杆连接于作用部；当伸缩杆向前伸出，作用部随之向前旋转，同时，锁扣部向后旋转以限位于圆筒主体上。作为一种优选方案，所述圆筒主体上设置有限位凸部，所述锁扣部扣于限位凸部的前侧。作为一种优选方案，所述自动锁扣机构设置有两组以上，其沿圆筒基座的外侧周向间距布置。作为一种优选方案，所述限位凸部为围绕圆筒主体后段部位设置的环形限位凸部。作为一种优选方案，还设置有控制自动锁扣机构启闭的控制开关。作为一种优选方案，所述控制开关为脚踏开关。作为一种优选方案，所述压料夹包括有夹座、连杆、按压件及压持件；所述夹座上具有前后间距布置第一枢接孔、第二枢接孔，所述按压件具有前后间距布置的第三枢接孔、第四枢接孔，所述压持件具有上下间距布置的第五枢接孔、第六枢接孔；所述连杆具有前后间距布置的第七枢接孔、第八枢接孔；所述连杆的第七枢接孔连接于夹座的第一枢接孔处形成枢接，所述连杆的第八枢接孔连接于按压件的第三枢接孔处形成枢接，所述压持件的第五枢接孔连接于按压件的第四枢接孔处形成枢接，所述压持件的第六枢接孔连接于夹座的第二枢接孔处形成枢接；所述按压件的后段作为按压操作部，所述压持件的前段作为压持作用部以用于抵压工件。作为一种优选方案，所述压料夹设置有两个以上，其沿圆筒主体的外侧周向间距布置。作为一种优选方案，所述圆筒夹具的后端、圆筒基座的前端，两者中，其一设置有定位凸块，另一设置有定位凹槽；当圆筒夹具自前往后拼接于圆筒基座的前端，其定位凸块适配于定位凹槽内。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过将圆筒分体设计为圆筒基座和可拆卸式装设于圆筒基座上的圆筒夹具两部分，从而，实现对工件的快速取放，有效提高生产效率，同时，将圆筒夹具取下后在工位外侧装、拆工件，操作更加方便，对工件固定更好。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之实施例的应用结构示图；图2是本技术之实施例的组装立体示图；图3是本技术之实施例的俯视图；图4是本技术之实施例的主视图；图5是本技术之实施例的分解结构示图；图6是本技术之实施例的压料夹的分解结构示图。附图标识说明：100、机架200、机头1、圆筒基座2、圆筒夹具3、圆筒主体4、压料夹5、自动锁扣机构6、锁扣臂7、气缸8、作用部9、锁扣部10、环形限位凸部11、定位凸块12定位凹槽13、夹座14、连杆15、按压件16、压持件21、第一枢接孔22、第二枢接孔23、第三枢接孔24、第四枢接孔25、第五枢接孔26、第六枢接孔27、第七枢接孔28、第八枢接孔。具体实施方式请参照图1至图6所示，其显示出了本技术之实施例的具体结构。如图1所示，其显示了一种圆筒缝纫机，其具有机架100、设置于机架100上的机头200、位于机头200下方的圆筒，本实施例中，所述圆筒设计为快速拆装式结构，其并不局限于用在本实施例所示的圆筒缝纫机上，其也可安装应用在其它不同圆筒缝纫机上。一种圆筒机快速拆装夹结构，包括有圆筒基座1和可拆卸式装设于圆筒基座1上的圆筒夹具2；其中：所述圆筒夹具2包括有圆筒主体3和设置于圆筒主体3上的压料夹4，所述圆筒主体3的表面设置有缝纫工件放置区，所述压料夹4用于压持定位缝纫工件；所述圆筒基座1上设置有自动锁扣机构5；所述圆筒夹具2的后端可拆装式拼接于圆筒基座1的前端，并由自动锁扣机构5对圆筒夹具2进行锁扣定位。通常，所述自动锁扣机构5可以有多种不同设计，此处，提供一种可行方案为例说明：所述自动锁扣机构5包括有锁扣臂6和气缸7，所述锁扣臂6上具有一旋转支点和位于旋转支点两端的作用部8、锁扣部9，所述气缸7的伸缩杆连接于作用部8；当伸缩杆向前伸出，作用部8随之向前旋转，同时，锁扣部9向后旋转以限位于圆筒主体3上。所述圆筒主体3上设置有限位凸部，所述锁扣部9扣于限位凸部的前侧。优选地，所述自动锁扣机构5设置有两组以上，其沿圆筒基座1的外侧周向间距布置；因此，所述限位凸部为围绕圆筒主体3后段部位设置的环形限位凸部10。还设置有控制自动锁扣机构5启闭的控制开关，例如：所述控制开关为脚踏开关。所述圆筒夹具2的后端、圆筒基座1的前端，两者中，其一设置有定位凸块11，另一设置有定位凹槽12；当圆筒夹具2自前往后拼接于圆筒基座1的前端，其定位凸块11适配于定位凹槽12内。所述压料夹4用于压持定位缝纫工件，本实施例中，所述压料夹4设置有两个以上（例如：三个），其沿圆筒主体3的外侧周向间距布置。所述压料夹4包括有夹座13、连杆14、按压件15及压持件16；所述夹座13上具有前后间距布置第一枢接孔21、第二枢接孔22，所述按压件15具有前后间距布置的第三枢接孔23、第四枢接孔24，所述压持件16具有上下间距布置的第五枢接孔25、第六枢接孔26；所述连杆14具有前后间距布置的第七枢接孔27、第八枢接孔28；所述连杆14的第七枢接孔27连接于夹座13的第一枢接孔21处形成枢接，所述连杆14的第八枢接孔28连接于按压件15的第三枢接孔23处形成枢接，所述压持件16的第五枢接孔25连接于按压件15的第四枢接孔24处形成枢接，所述压持件16的第六枢接孔26连接于夹座13的第二枢接孔22处形成枢接；所述按压件15的后段作为按压操作部，所述压持件16的前段作为压持作用部8以用于抵压工件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆筒机快速拆装夹结构，其特征在于：包括有圆筒基座和可拆卸式装设于圆筒基座上的圆筒夹具；其中：/n所述圆筒夹具包括有圆筒主体和设置于圆筒主体上的压料夹，所述圆筒主体的表面设置有缝纫工件放置区，所述压料夹用于压持定位缝纫工件；/n所述圆筒基座上设置有自动锁扣机构；所述圆筒夹具的后端可拆装式拼接于圆筒基座的前端，并由自动锁扣机构对圆筒夹具进行锁扣定位。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆筒机快速拆装夹结构，其特征在于：包括有圆筒基座和可拆卸式装设于圆筒基座上的圆筒夹具；其中：
所述圆筒夹具包括有圆筒主体和设置于圆筒主体上的压料夹，所述圆筒主体的表面设置有缝纫工件放置区，所述压料夹用于压持定位缝纫工件；
所述圆筒基座上设置有自动锁扣机构；所述圆筒夹具的后端可拆装式拼接于圆筒基座的前端，并由自动锁扣机构对圆筒夹具进行锁扣定位。


2.根据权利要求1所述的圆筒机快速拆装夹结构，其特征在于：所述自动锁扣机构包括有锁扣臂和气缸，所述锁扣臂上具有一旋转支点和位于旋转支点两端的作用部、锁扣部，所述气缸的伸缩杆连接于作用部；当伸缩杆向前伸出，作用部随之向前旋转，同时，锁扣部向后旋转以限位于圆筒主体上。


3.根据权利要求2所述的圆筒机快速拆装夹结构，其特征在于：所述圆筒主体上设置有限位凸部，所述锁扣部扣于限位凸部的前侧。


4.根据权利要求2所述的圆筒机快速拆装夹结构，其特征在于：所述自动锁扣机构设置有两组以上，其沿圆筒基座的外侧周向间距布置。


5.根据权利要求3所述的圆筒机快速拆装夹结构，其特征在于：所述限位凸部为围绕圆筒主体后段部位设置的环形限位凸部。


6.根据权利要求2所述的圆筒机快速拆装夹结构，其特征在于：还设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨光，
申请(专利权)人：广东金悦来自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44