旋转气阀和使用该旋转气阀的制氧机制造技术

旋转气阀，包括相互配合的动阀片和静阀片，静阀片设有按偶数个等分角度作圆周分布的若干进气孔道，动阀片设有与孔道相配合的进气道、排气道和均压气道，动阀片经同轴传动机构与驱动电机相连接。使用该旋转气阀的制氧机，包括固定于上、下托板之间的偶数个分子筛罐体、排氮罐体和储氧罐体，旋转气阀与上托板相连接，上托板设有与静阀片各进气孔道相对应的、分别与分子筛罐体、排氮罐体相通的气体通道。储氧罐体固定在下托板的外侧，分别通过氧桥与各分子筛罐体相通，并设有氧气出口。其优点是：可以同时多路工作，采用同轴无偏心传动，降低了加工难度，结构简单，密封点少，噪音低，工作更可靠，使用该旋转气阀的制氧机出氧更均匀，效率更高。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及控制装置，特别涉及一种旋转气阀和使用该旋转气阀的制氧机。
技术介绍
目前，在制氧机和相关领域中，气阀的结构比较复杂，现有技术中采用偏心结构，其机械结构较为复杂。而传统的制氧机通常为往复式制氧，双路制氧出氧不够均匀，效率也不高，同时噪音很大。因此，气阀和制氧机面临着更新改造的技术课题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种可以同时多路工作，具有同轴无偏心传动、结构简单、密封点少、噪音低因而工作更可靠的旋转气阀。为达到上述目的，本技术旋转气阀，包括驱动电机、阀罩及相互配合的动阀片和静阀片，其中，所述静阀片位于所述阀罩的底部并设有按偶数个等分角度作圆周分布的若干孔道，所述动阀片设有与所述孔道相配合的进气道、排气道和均压气道，所述动阀片通过同轴传动机构与位于所述阀罩外侧的所述驱动电机相连接，所述同轴传动机构包括定位轴和电机轴套，所述定位轴与所述电机轴套和所述动阀片同体紧密配合，所述电机轴套通过定位销钉固定在驱动电机的轴上；在所述电机轴套外侧，所述动阀片和阀罩之间自下而上装有压力轴承和压簧；所述阀罩设有进气口。本技术旋转气阀，其中所述电机轴套与所述驱动电机的轴之间设有定位螺钉。本技术旋转气阀，其中所述阀罩底部设有密封垫。本技术旋转气阀，其中所述电机轴套与所述阀罩之间设有密封圈。本技术的另一目的在于提供一种使用该旋转气阀的制氧机。本技术一种使用旋转气阀的制氧机，包括分子筛罐体、排氮罐体和储氧罐体，其中，所述分子筛罐体按偶数个等分角度作圆周分布，所述排氮罐体位于中心位置，所述分子筛罐体、排氮罐体固定于上、下托板之间，旋转气阀的阀罩与所述上托板连接在一起，所述上托板设有与静阀片各进气孔道相对应的、分别与所述分子筛罐体、排氮罐体相通的气体通道；所述储氧罐体固定在所述下托板的下侧，分别通过氧桥与各分子筛罐体相通，并设有氧气出口。本技术使用旋转气阀的制氧机，其中所述排氮罐体设有消声器。本技术使用旋转气阀的制氧机，其中所述消声器采用填充用消声棉。本技术旋转气阀有益的技术效果是可以同时多路工作，由于采用同轴无偏心传动，降低了加工的难度，其结构简单，密封点少，噪音低，工作更可靠，使用该旋转气阀的制氧机比传统的双路制氧出氧更均匀，效率更高，噪音更低。因此，旋转气阀和制氧机整机的质量都得到了提高。下面将结合实施例参照附图进行详细说明，以对本技术的目的、特征和优点有深入的理解。附图说明图1是本技术旋转气阀的结构图；图2为本技术旋转气阀中动阀片的主视图；图3为图2的A-A剖视图；图4为本技术旋转气阀中静阀片的主视图；图5为图4的B-B剖视图；图6为本技术旋转气阀中密封垫的主视图；图7为本技术旋转气阀中上托板的主视图；图8为图7的C-C剖视图；图9为本技术使用旋转气阀的制氧机的结构图。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的实施例。参照图1，本技术旋转气阀，包括驱动电机10、阀罩16及相互配合的动阀片4和静阀片5。其中，静阀片5位于阀罩16的底部并设有按等分角度作圆周分布的6个进气孔道9，参见图4和图5，动阀片4设有与进气孔道9相配合的、具有不同曲线形状的进气道8、排气道6和均压气道7，参见图2和图3；动阀片4和静阀片5之间形成气体密封结构。动阀片4上的进气道8、排气道6和均压气道7将静阀片5上的进气孔道9分为不同作用的孔道。当动阀片4连续转动时，不同作用的进气道8、排气道6和均压气道7对应静阀片5上的6个进气孔道9，从而实现对气体的通、断控制。参照图1，动阀片4通过同轴传动机构与位于阀罩16外侧的驱动电机10相连接。同轴传动机构包括定位轴1和电机轴套11，定位轴1与电机轴套11和动阀片4同体紧密配合，电机轴套11通过定位销钉14固定在驱动电机10的轴上。在电机轴套11外侧，动阀片4和阀罩16之间自下而上装有压力轴承2和压簧3。电机轴套11与阀罩16之间设有密封圈13。阀罩16设有进气口12。静阀片5底部设有密封垫15(参见图6)。在本技术其他的实施例中，静阀片5可以设有按等分角度作圆周分布的、其他的偶数个(如4个等)进气孔道9。参照图9，使用上述旋转气阀的制氧机，包括6个分子筛罐体23、1个排氮罐体24和1个储氧罐体27。分子筛罐体23设有干燥室25。排氮罐体24设有用消声棉填充的消声器。其中，分子筛罐体23按等分角度作圆周分布，排氮罐体24位于中心位置，分子筛罐体23、排氮罐体24固定于上、下托板21、22之间。旋转气阀20的阀罩16与上托板21连接在一起，其间装有密封垫15。参照图7和图8，上托板21设有与静阀片5各孔道相对应的、分别与分子筛罐体23、排氮罐体24相通的气体通道29。储氧罐体27固定在下托板22的下侧，分别通过氧桥26与各分子筛罐体23相通，并设有氧气出口28。在本技术制氧机其他的实施例中，分子筛罐体23可以为其他的偶数个，与静阀片5的进气孔道9相对应。参照图9，使用本技术提供的旋转气阀，空气自阀罩16的进气口12进入，经进气道8、进气孔道9和气体通道29进入分子筛罐体23，经分子筛罐体23中的干燥室25、分子筛和氧桥26分离出氧气储于储氧罐体27中；分子筛罐体23经排气道6将氮气送入排氮罐体24，经过由消声棉填充的消声器后从出口排到大气中。均压气道7使相对应的分子筛罐体23内的气体压力更均匀，工作状态更好。本技术旋转气阀，解决了使用电磁阀往复切换易发生故障的问题，使系统的动作大大减少，同时减少了排气噪音，有效地提高了运行的稳定性和可靠性。权利要求1.旋转气阀，包括驱动电机(10)、阀罩(16)及相互配合的动阀片(4)和静阀片(5)，其特征在于其中，所述静阀片(5)位于所述阀罩的底部并设有按偶数个等分角度作圆周分布的若干进气孔道(9)，所述动阀片(4)设有与所述进气孔道(9)相配合的进气道(8)、排气道(6)和均压气道(7)，所述动阀片(4)通过同轴传动机构与位于所述阀罩(16)外侧的驱动电机相(10)连接，所述同轴传动机构包括定位轴(1)和电机轴套(11)，所述定位轴(1)与所述电机轴套(11)和所述动阀片(4)同体紧密配合，在所述电机轴套(11)外侧，所述动阀片(4)和所述阀罩(16)之间自下而上装有压力轴承(2)和压簧(3)，所述阀罩(16)设有进气口(12)。2.根据权利要求1所述的旋转气阀，其特征在于其中所述电机轴套(11)与所述驱动电机的轴之间设有定位螺钉(14)。3.根据权利要求1或2所述的旋转气阀，其特征在于其中所述电机轴套(11)与所述阀罩(16)之间设有密封圈(13)。4.根据权利要求3所述的旋转气阀，其特征在于其中所述阀罩(16)底部设有密封垫(15)。5.一种使用如权利要求4所述的旋转气阀的制氧机，包括分子筛罐体(23)、排氮罐体(24)和储氧罐体(27)，其特征在于其中，所述分子筛罐体(23)按偶数个等分角度作圆周分布，所述排氮罐体(24)位于中心位置，所述分子筛罐体(23)、排氮罐体(24)固定于上、下托板(21、22)之间，旋转气阀(20)的阀罩(16)与所述上托板(21)连接在一起，所述上托板(21)设有与静阀片(5)各进气孔道(9)相对应的、分别与本文档来自技高网...

【技术保护点】
旋转气阀，包括驱动电机（１０）、阀罩（１６）及相互配合的动阀片（４）和静阀片（５），其特征在于：其中，所述静阀片（５）位于所述阀罩的底部并设有按偶数个等分角度作圆周分布的若干进气孔道（９），所述动阀片（４）设有与所述进气孔道（９）相配合的进气道（８）、排气道（６）和均压气道（７），所述动阀片（４）通过同轴传动机构与位于所述阀罩（１６）外侧的驱动电机相（１０）连接，所述同轴传动机构包括定位轴（１）和电机轴套（１１），所述定位轴（１）与所述电机轴套（１１）和所述动阀片（４）同体紧密配合，在所述电机轴套（１１）外侧，所述动阀片（４）和所述阀罩（１６）之间自下而上装有压力轴承（２）和压簧（３），所述阀罩（１６）设有进气口（１２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志强，
申请(专利权)人：北京德海尔医疗技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]