一种吸塑成型机的成型机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种吸塑成型机的成型机构，主要有成型锁模机构，所述成型锁模机构包括上活动板及上模具，下活动板及下模具，所述上活动板中设有上锁模气缸，上锁模气缸端部连接上锁模座，上活动板下方连接上导模座，所述下活动板中设有锁模气缸及下滑模气缸，下滑模气缸端部连接下滑模座，下活动板上方连接下导模座。上模具中具有上滑模槽与上锁模座、导模座契合，下模具中具有下滑模座与下滑模气缸端部、下导模座契合。还包括立于成型锁模机构四周的主导杆，以及与各主导杆契合连接的上调节机构与下调节机构。本实用新型专利技术改良模具装配结构及锁模结构，可有效提高模具更换效率，结合改良后的驱动机构，进一步提高生产效率。

The forming mechanism of a suction molding machine

The utility model provides a forming mechanism of a Blister molding machine, which mainly includes a forming and locking mechanism. The forming and locking mechanism includes an upper movable plate and an upper mold, a lower movable plate and a lower mold. The upper movable plate is provided with a locking mold cylinder, the end of the locking mold cylinder is connected with a locking mold seat, the lower movable plate is connected with an upper guide mold seat, and the lower movable plate is provided with a locking mold cylinder and a sliding block Die cylinder, the end of the slide die cylinder is connected with the slide die seat, and the upper part of the lower movable plate is connected with the lower guide die seat. In the upper mold, there are upper sliding groove, lock mold seat and guide mold seat, and in the lower mold, there are sliding mold seat, cylinder end and guide mold seat. The utility model also includes a leading rod standing around the molding locking mechanism, an upper regulating mechanism and a lower regulating mechanism which are connected with each leading rod. The utility model improves the die assembly structure and the die lock structure, which can effectively improve the die replacement efficiency, and further improves the production efficiency in combination with the improved driving mechanism.

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑成型机的成型机构
本技术涉及吸塑成型设备
，特指一种吸塑成型机的成型机构。
技术介绍
吸塑成型机又叫热塑成型机，这种成型设备的工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。目前，现有的吸塑成型机的合模成型机构中，模具与合模驱动机构的连接通常是采用插销或螺丝固定，而模具的装配则是单纯使用导槽，并无相对滑动机构，这种方式拆装较为不便，容易影响模具更换效率。
技术实现思路
本技术的目的在于针对已有的技术现状，提供一种吸塑成型机的成型机构，结构搭配合理，可有效提高模具更换效率及生产效率。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种吸塑成型机的成型机构，主要有成型锁模机构，所述成型锁模机构包括上活动板及上模具，下活动板及下模具，所述上活动板中设有上锁模气缸，上活动板下方连接上导模座，所述下活动板中设有锁模气缸及下滑模气缸，下滑模气缸端部连接下滑模座，下活动板上方连接下导模座。上述方案中，上锁模气缸端部连接上锁模座，上模具中具有上滑模槽与上锁模座、上导模座契合，下模具中具有下滑模槽与下滑模气缸端部、下导模座契合。进一步的，上导模座、下导模座、下滑模座中均配置有一个或多个滚轮。进一步的，还包括立于成型锁模机构四周的主导杆，以及与各主导杆契合连接的上调节机构与下调节机构。进一步的，上调节机构四周均通过上螺母分别与各主导杆上端的丝杆装配连接，上调节机构中具有第一电机，第一电机通过传动链及链轮驱动各上螺母旋转。进一步的，上调节机构中设有上合模电机通过上偏心联动机构与上活动板连接，上调节机构中还设有上合模气缸与上活动板连接。进一步的，下调节机构四周均通过传动轮分别与对应的下丝杆装配连接，下调节机构中具有第二电机，第二电机通过传动链及链轮与各下丝杆联动，通过下丝杆驱动对应的传动轮旋转。进一步的，下调节机构中设有下合模电机通过下偏心联动机构与下活动板连接，下调节机构中还设有下合模气缸与下活动板连接。进一步的，丝杆上均连接有消除间隙机构。优选的，消除间隙机构为对应设置于丝杆上方的微调气缸。本技术的有益效果为：本技术采用相对滑动的滑模结构，以及气缸锁模结构提高模具更换效率，其整体采用丝杆与螺母进行上下调控，同时采用气缸消除丝杆与螺母的传动间隙，使其定位准确。另外，合模驱动结构则通过伺服电机驱动，外加气缸辅助，进一步稳定合模节奏，提高生产效率。附图说明：附图1为本技术的整机结构剖视图；附图2为本技术中成型锁模机构的侧面剖视图；附图3为本技术中成型锁模机构的正面剖视图；附图4为本技术中上调节机构的剖视图；附图5为本技术中下调节机构的剖视图。具体实施方式：请参阅图1至图3所示，系为本技术之较佳实施例的结构示意图，本技术为一种吸塑成型机的成型机构，主要有成型锁模机构，所述成型锁模机构包括上活动板1及上模具11，下活动板2及下模具21，所述上活动板1中设有上锁模气缸12，上锁模气缸12端部连接上锁模座121，上活动板1下方连接上导模座10，上模具11中具有上滑模槽101与上锁模座121、上导模座10契合。当上模具11与上活动板1进行装配时，只需使上滑模槽101对准上导模座10推进，使上导模座10在上滑模槽101中滑动，进而进入上锁模气缸12端部的锁紧范围中，当上模具11装配到位后（可通过定位销定位），上锁模气缸12向上收缩，将上模具11锁紧贴靠在上活动板1上；反之，只需松开上锁模气缸12，则上模具11自动下垂，上滑模槽101上方与上导模座10接触，以此形成相对滑动，可轻松拉出上模具11。下活动板2中设有锁模气缸13及下滑模气缸14，下滑模气缸14端部连接下滑模座141，下活动板2上方连接下导模座15，下模具21中具有下滑模槽102与下滑模气缸14端部、下导模座15契合。当下模具21与下活动板2进行装配时，只需将下滑模槽102对准下导模座15推进，使下导模座15在下滑模槽102中滑动，同时下模具21的下表面在下滑模座141上滑动，进而进入锁模气缸13端部的锁紧范围中，当滑动到位后，锁模气缸13动作下拉收缩，同时下滑模气缸14同样下拉收缩，使下模具21锁紧贴靠在下活动板2上；反之，只需松开锁模气缸13，同时下滑模气缸14上顶使下模具21与下滑模座141接触，下模具21与下滑模座141相对滑动可轻松拉出。上导模座10、下导模座15、下滑模座141中均配置有一个或多个滚轮，可形成相对滑动摩擦力即可。另外，还包括立于成型锁模机构四周的主导杆3，以及与各主导杆3契合连接的上调节机构4与下调节机构5，如图1、图4、图5所示。上调节机构4四周均通过上螺母40分别与各主导杆3上端的丝杆装配连接，上调节机构4中具有第一电机41，第一电机41通过传动链及链轮驱动各上螺母40旋转，丝杆与上螺母40相对运动可使上调节机构4整体上下垂直升降。上调节机构4中设有上合模电机42通过上偏心联动机构421与上活动板1连接，上合模电机42主要是伺服电机，通过伺服电机带动上偏心联动机构421使其推拉上活动板1上下升降，从而带动上模具11起落，而上调节机构4中还设有上合模气缸43与上活动板1连接，上合模气缸43主要是给予一个持续向上的作用力，辅助上合模电机42驱动上模具11的起落。下调节机构5四周均通过传动轮50分别与对应的下丝杆装配连接，下调节机构5中具有第二电机51，第二电机51通过传动链及链轮与各下丝杆联动，下丝杆与传动轮50相对运动可使成型机构整体垂直升降。下调节机构5中设有下合模电机52通过下偏心联动机构521与下活动板2连接，下合模电机52主要是伺服电机，通过伺服电机带动下偏心联动机构521使其推拉下活动板2上下升降，从而带动下模具21起落，而下调节机构5中还设有下合模气缸53与下活动板2连接，下合模气缸53主要是给予一个持续向上的作用力，辅助下合模电机52驱动下模具21的起落。为了消除主导杆3上端的丝杆与螺母之间的传动间隙，则各主导杆3上端的丝杆上均连接有消除间隙机构6，消除间隙机构6为对应设置于丝杆上方的微调气缸，当丝杆与各螺母传动完毕后，可通过微调气缸推动丝杆进行微调，化解丝杆与螺母之间的间隙。当然，以上图示仅为本技术较佳实施方式，并非以此限定本技术的使用范围，故，凡是在本技术原理上做等效改变均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸塑成型机的成型机构，主要有成型锁模机构，其特征在于：所述成型锁模机构包括上活动板（1）及上模具（11），下活动板（2）及下模具（21），所述上活动板（1）中设有上锁模气缸（12），上活动板（1）下方连接上导模座（10），所述下活动板（2）中设有锁模气缸（13）及下滑模气缸（14），下滑模气缸（14）端部连接下滑模座（141），下活动板（2）上方连接下导模座（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种吸塑成型机的成型机构，主要有成型锁模机构，其特征在于：所述成型锁模机构包括上活动板（1）及上模具（11），下活动板（2）及下模具（21），所述上活动板（1）中设有上锁模气缸（12），上活动板（1）下方连接上导模座（10），所述下活动板（2）中设有锁模气缸（13）及下滑模气缸（14），下滑模气缸（14）端部连接下滑模座（141），下活动板（2）上方连接下导模座（15）。


2.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机的成型机构，其特征在于：所述上锁模气缸（12）端部连接上锁模座（121），上模具（11）中具有上滑模槽（101）与上锁模座（121）、上导模座（10）契合，下模具（21）中具有下滑模槽（102）与下滑模气缸（14）端部、下导模座（15）契合。


3.根据权利要求1或2所述的一种吸塑成型机的成型机构，其特征在于：所述上导模座（10）、下导模座（15）、下滑模座（141）中均配置有一个或多个滚轮。


4.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机的成型机构，其特征在于：还包括立于成型锁模机构四周的主导杆（3），以及与各主导杆（3）契合连接的上调节机构（4）与下调节机构（5）。


5.根据权利要求4所述的一种吸塑成型机的成型机构，其特征在于：所述上调节机构（4）四周均通过上螺母（40）分别与各主导杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪卫新，吴木佳，吴兆明，
申请(专利权)人：汕头市聚友环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44