一种用于金属粉末熔料注射的注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于金属粉末熔料注射的注塑机，包括机架、合模系统、注射系统和控制系统，用于实现安装于其上的模具的启闭；用于将熔料注射至模具的型腔中，包括塑化组件，塑化组件包括料筒和设置于料筒内的注射螺杆；与合模系统和注射系统连接，用于控制合模系统的模具的启闭和控制注射螺杆在注射时在料筒内作脉冲式转动和脉冲式轴向往复运动。通过设置控制系统控制注射螺杆在注射时在料筒内作脉冲式转动和脉冲式轴向往复运动，可在注射过程中促使金属粉末熔料中大分子之间的自由体积增大、相互分离作用加强，促进大分子链、链段的解缠，从而降低金属粉末熔料的粘度和弹性，加强流动性。

A kind of injection molding machine for metal powder injection

The utility model discloses an injection molding machine for the injection of molten metal powder, which comprises a frame, a mold closing system, an injection system and a control system, which are used to realize the opening and closing of a mold installed on the frame, for injecting molten material into a mold cavity, which comprises a plasticizing component, the plasticizing component comprises a material cylinder and an injection screw arranged in the material cylinder, and is connected with a mold closing system and an injection system, It is used to control the opening and closing of the mold of the mold closing system and to control the injection screw to make pulse rotation and pulse axial reciprocating motion in the barrel during injection. By setting up a control system to control the injection screw to make pulse rotation and pulse axial reciprocating movement in the barrel during injection, the free volume of macromolecules in the molten metal powder can be increased, the interaction between macromolecules can be strengthened, the unwinding of macromolecules and segments can be promoted, so as to reduce the viscosity and elasticity of the molten metal powder and enhance the fluidity.

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属粉末熔料注射的注塑机
本技术涉及注塑成型机
，尤其涉及一种用于金属粉末熔料注射的注塑机。
技术介绍
注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料塑化、熔融和均化后，注射到模具的型腔中，通过型腔对熔料经过保压、冷却、固化定型后制成成品。而在部分注塑工艺中为了获得高密度、高强度、均匀性好的坯体，通常需要添加金属粉末到熔料中，以制备相对黏度低、固相体积分数高的浆料，然后再将浆料中的有机单体聚合使浆料原位凝固。但是熔料加入金属粉末后形成的金属粉末熔料，相比非金属添料熔料，金属粉末熔料的密度增加，流动性变差，粘度提高，均匀度下降，容易产生粘料现象，并且容易吸引杂质，影响注塑质量，同时对注塑设备的表面损伤也会相应的增大。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于：提供一种用于金属粉末熔料注射的注塑机，其能够有效的提高注射质量。为达上述目的，本技术采用以下技术方案：提供一种用于金属粉末熔料注射的注塑机，包括机架、合模系统、注射系统和控制系统；所述合模系统，设置于所述机架上，用于实现安装于其上的模具的启闭；所述注射系统，设置于所述机架上，用于将金属粉末熔料注射至所述模具的型腔中，包括塑化组件，所述塑化组件包括料筒和设置于所述料筒内的注射螺杆；所述控制系统，设置于所述机架上，与所述合模系统和所述注射系统连接，用于控制所述合模系统的模具的启闭和控制所述注射螺杆在注射时在所述料筒内作脉冲式转动和脉冲式轴向往复运动。作为本技术的一种优选的技术方案，所述注射系统还包括液压马达、注射油缸组件、料斗组件、注射座组件；所述液压马达与所述注射螺杆传动连接，用于带动所述注射螺杆转动；所述注射油缸组件与所述液压马达连接，用于带动液压马达和所述注射螺杆沿所述注射螺杆的轴向做往复运动；所述料斗组件设置于所述塑化组件上，用于为所述料筒提供注射用的金属粉末熔料；所述液压马达、所述注射油缸组件和所述塑化组件均活动设置于所述注射座组件上，所述注射座组件固定设置于所述机架上。作为本技术的一种优选的技术方案，所述注射座组件包括注射座和设置于所述注射座上的若干滑动组件，所述滑动组件可沿所述注射螺杆的轴向作往复运动，所述液压马达、所述注射油缸组件和所述塑化组件设置于所述滑动组件上。作为本技术的一种优选的技术方案，所述塑化组件还包括固定座，所述固定座固定设置于所述滑动组件上，所述料筒可拆卸设置于所述固定座上，所述注射螺杆可活动穿设于所述固定座上，所述料斗组件可拆卸设置于所述固定座，所述固定座上对应设置有进料通道，用于连通所述料斗组件和所述料筒的进料口，所述固定座上设置有液压杆，所述液压杆的活动端与所述合模系统的定模板连接，用于控制所述料筒的喷射嘴与所述合模系统的进浇口紧密连接。作为本技术的一种优选的技术方案，所述注射油缸组件包括注射油缸，所述注射油缸的固定端设置于所述固定座上，所述注射油缸的活动端与所述液压马达连接，用于带动所述液压马达在所述注射座上带动所述注射螺杆沿所述注射螺杆的轴向作往复运动。作为本技术的一种优选的技术方案，所述控制系统包括若干液压泵和控制终端，若干所述液压泵均与所述控制终端连接，所述液压泵分别与所述液压马达、所述注射油缸组件和所述合模系统的控制端连接。作为本技术的一种优选的技术方案，所述注射螺杆，包括螺杆和分流部件，所述分流部件可拆卸设置于所述螺杆的端部，所述分流部件包括分流主体、主分流翼和副分流翼，若干所述主分流翼沿所述分流主体的轴向圆周分布于所述分流主体上，所述副分流翼对应所述主分流翼设置于分流主体上，并位于所述主分流翼靠近所述螺杆的一侧。作为本技术的一种优选的技术方案，所述主分流翼为凸设于所述分流主体上的若干楔形凸条，相邻两个所述楔形凸条之间形成可供流体通过的导流槽。作为本技术的一种优选的技术方案，所述副分流翼为凸设于所述分流主体上的若干齿形凸起，且沿所述分流主体的轴向至少包括两层间隔设置的所述副分流翼。作为本技术的一种优选的技术方案，所述主分流翼与所述副分流翼之间沿所述分流主体的径向环形凹设有第二容纳槽。本技术的有益效果为：通过设置控制系统控制注射螺杆在注射时在料筒内作脉冲式转动和脉冲式轴向往复运动，可在注射过程中促使金属粉末熔料中大分子之间的自由体积增大、相互分离作用加强，促进大分子链、链段的解缠，从而降低金属粉末熔料的粘度和弹性，加强流动性，这样熔体就可以在较低的温度和压力下进行充模、压实、成型。附图说明下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图1为本技术实施例所述用于金属粉末熔料注射的注塑机示意图。图2为本技术实施例所述用于金属粉末熔料注射的注塑机的分解图。图3为本技术实施例所述料筒和注射螺杆的结构示意图。图4为图3中A处的放大图。图中：1、机架；2、合模系统；3、注射系统；31、塑化组件；311、料筒；3111、喷射嘴；312、固定座；313、液压杆；314、注射螺杆；3141、分流主体；3142、第一容纳槽；3143、第二容纳槽；3144、主分流翼；3145、导流槽；3146、副分流翼；3147、止逆阀；3148、止逆介子；3149、限位凸起；32、液压马达；33、注射油缸组件；341、注射座；342、滑动组件；4、控制系统；41、液压泵。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图1至4所示，于本实施例中，本技术所述的一种注射金属粉末的用于金属粉末熔料注射的注塑机，其包括机架1、合模系统2、注射系统3和控制系统4，其中合模系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属粉末熔料注射的注塑机，其特征在于，包括机架、合模系统、注射系统和控制系统，/n所述合模系统，设置于所述机架上，用于实现安装于其上的模具的启闭；/n所述注射系统，设置于所述机架上，用于将金属粉末熔料注射至所述模具的型腔中，包括塑化组件，所述塑化组件包括料筒和设置于所述料筒内的注射螺杆；/n所述控制系统，设置于所述机架上，与所述合模系统和所述注射系统连接，用于控制所述合模系统的模具的启闭和控制所述注射螺杆在注射时在所述料筒内作脉冲式转动和脉冲式轴向往复运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于金属粉末熔料注射的注塑机，其特征在于，包括机架、合模系统、注射系统和控制系统，
所述合模系统，设置于所述机架上，用于实现安装于其上的模具的启闭；
所述注射系统，设置于所述机架上，用于将金属粉末熔料注射至所述模具的型腔中，包括塑化组件，所述塑化组件包括料筒和设置于所述料筒内的注射螺杆；
所述控制系统，设置于所述机架上，与所述合模系统和所述注射系统连接，用于控制所述合模系统的模具的启闭和控制所述注射螺杆在注射时在所述料筒内作脉冲式转动和脉冲式轴向往复运动。


2.根据权利要求1所述的用于金属粉末熔料注射的注塑机，其特征在于，所述注射系统还包括液压马达、注射油缸组件、料斗组件、注射座组件；
所述液压马达与所述注射螺杆传动连接，用于带动所述注射螺杆转动；
所述注射油缸组件与所述液压马达连接，用于带动液压马达和所述注射螺杆沿所述注射螺杆的轴向做往复运动；
所述料斗组件设置于所述塑化组件上，用于为所述料筒提供注射用的金属粉末熔料；
所述液压马达、所述注射油缸组件和所述塑化组件均活动设置于所述注射座组件上，所述注射座组件固定设置于所述机架上。


3.根据权利要求2所述的用于金属粉末熔料注射的注塑机，其特征在于，所述注射座组件包括注射座和设置于所述注射座上的若干滑动组件，所述滑动组件可沿所述注射螺杆的轴向作往复运动，所述液压马达、所述注射油缸组件和所述塑化组件设置于所述滑动组件上。


4.根据权利要求3所述的用于金属粉末熔料注射的注塑机，其特征在于，所述塑化组件还包括固定座，所述固定座固定设置于所述滑动组件上，所述料筒可拆卸设置于所述固定座上，所述注射螺杆可活动穿设于所述固定座上，所述料斗组件可拆卸设置于所述固定座，所述固定座上对应设置有进料通道，用于连通所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志江，
申请(专利权)人：广州一道注塑机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44