一种二板式瓶坯注塑机合模机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种二板式瓶坯注塑机合模机构，包括底座、定模板、动模板、顶出装置、锁模装置和移模装置，定模板固定设置于底座上，动模板可移动设置于底座上，其特征在于：动模板靠近定模板的一侧上开设有若干安装位，顶出装置设置于安装位内，顶出装置的顶出杆位于靠近定模板的一侧，并可选择性往靠近定模板的方向运动；锁模装置包括若干错齿拉杆和对应错齿拉杆固定设置于动模板上的错齿锁紧机构，错齿拉杆穿设于错齿锁紧机构内。通过在动模板靠近定模板的一侧上开设安装位，并将顶出装置设置于安装位内，可将顶出装置集成至动模板上，减少顶出装置的安装所带来的空间占用和与其他部件之间的空间干涉，有效的降低了动模板的占用空间。

A clamping mechanism of two plate injection molding machine

The utility model discloses a mold closing mechanism of a two plate bottle blank injection molding machine, which comprises a base, a fixed template, a moving template, a ejection device, a mold locking device and a mold shifting device. The fixed template is fixedly arranged on the base, and the moving template can be movably arranged on the base. The utility model is characterized in that: a number of installation positions are arranged on the side close to the fixed template, the ejection device is arranged in the installation position, and the ejection device is arranged in the installation position The ejector rod of the device is located on the side close to the fixed formwork, and can selectively move towards the direction close to the fixed formwork; the mold locking device includes a number of staggered tooth pull rods and the corresponding staggered tooth pull rods fixed on the moving formwork, and the staggered tooth pull rods are penetrated into the staggered tooth locking mechanism. By setting the installation position on the side of the moving formwork close to the fixed formwork, and setting the ejection device in the installation position, the ejection device can be integrated on the moving formwork, reducing the space occupation caused by the installation of the ejection device and the space interference with other components, effectively reducing the space occupation of the moving formwork.

【技术实现步骤摘要】
一种二板式瓶坯注塑机合模机构
本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种二板式瓶坯注塑机合模机构。
技术介绍
在现有的注塑机合模机构主要包括以下两种实现结构：1、利用液压曲轴机构实现，即先将模具固定在注塑机的动模板和定模板上，然后通过液压缸驱动曲轴机构锁紧动模板和定模板，进而锁紧模具；2、利用锁模液压油缸实现，即先将模具固定在注塑机的动模板和定模板上，然后通过锁模液压油缸来锁紧模具。在上述现有的模具锁紧装置存在以下问题：第一种模具锁紧结构受限于曲轴的加工装配精度和曲轴运动特性，导致锁模装置的高精度与高重复性的要求与制造成本冲突，同时对于不同模具厚度与不同开模行程的模具适应性较差，且空间占用较大，结构较为复杂。第二种模具锁紧结构由于液压油缸工作不稳定，使得对液压油路及液压油缸要求较高，液压油路复杂。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于：提供一种二板式瓶坯注塑机合模机构，其能够占用空间小，结构简单。为达上述目的，本技术采用以下技术方案：提供一种二板式瓶坯注塑机合模机构，包括底座、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二板式瓶坯注塑机合模机构，包括底座、定模板、动模板、顶出装置、锁模装置和移模装置，所述定模板固定设置于所述底座上，所述动模板可移动设置于所述底座上，其特征在于：/n所述动模板靠近定模板的一侧上开设有若干安装位，所述顶出装置设置于安装位内，所述顶出装置的顶出杆位于靠近所述定模板的一侧，并可选择性往靠近所述定模板的方向运动；/n所述锁模装置，包括若干错齿拉杆和对应所述错齿拉杆固定设置于所述动模板上的错齿锁紧机构，所述错齿拉杆穿设于所述错齿锁紧机构内；/n所述移模装置，包括与所述动模板转动连接的第一丝杆和驱动所述第一丝杆转动的第一驱动电机。/n

【技术特征摘要】
1.一种二板式瓶坯注塑机合模机构，包括底座、定模板、动模板、顶出装置、锁模装置和移模装置，所述定模板固定设置于所述底座上，所述动模板可移动设置于所述底座上，其特征在于：
所述动模板靠近定模板的一侧上开设有若干安装位，所述顶出装置设置于安装位内，所述顶出装置的顶出杆位于靠近所述定模板的一侧，并可选择性往靠近所述定模板的方向运动；
所述锁模装置，包括若干错齿拉杆和对应所述错齿拉杆固定设置于所述动模板上的错齿锁紧机构，所述错齿拉杆穿设于所述错齿锁紧机构内；
所述移模装置，包括与所述动模板转动连接的第一丝杆和驱动所述第一丝杆转动的第一驱动电机。


2.根据权利要求1所述的二板式瓶坯注塑机合模机构，其特征在于，所述安装位为贯穿开设于所述动模板上的通孔，所述顶出装置固定设置于所述通孔内。


3.根据权利要求2所述的二板式瓶坯注塑机合模机构，其特征在于，所述顶出装置包括顶出油缸和顶出板，所述顶出油缸固定设置于所述安装位内，所述顶出板固定设置于所述顶出杆远离所述顶出油缸的一端。


4.根据权利要求3所述的二板式瓶坯注塑机合模机构，其特征在于，所述安装位内对应所述顶出板开设有容纳位。


5.根据权利要求4所述的二板式瓶坯注塑机合模机构，其特征在于，所述容纳位的深度大于或等于所述顶出杆的长度，当所述顶出油缸的所述顶出杆处于伸出状态时，所述顶出板不高于动模板靠近所述定模板的一侧。


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【专利技术属性】
技术研发人员：易恒光，
申请(专利权)人：广州一道注塑机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44