一种散热部件中冷却管道的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种散热部件中冷却管道的制造方法，包括以下步骤：采用可熔性材料一体成型出管路部件；采用金属粉末和陶瓷粉末中的一种或两种注塑出零件半成品，在零件半成品上设有用于卡合所述管路部件的卡合部，且在零件半成品上对应所述管路部件两端部的位置处均设有流通孔；将管路部件卡合于卡合部中；在零件半成品上继续注塑制成零件坯材，且管路部件被包覆在零件坯材内；将零件坯材加热至管路部件的气化温度并保持恒温，使管路部件彻底气化掉，从而在零件坯材内形成与管路部件形状相同的冷却管道。本发明专利技术散热部件中冷却管道的制造方法可使冷却更加均匀、有效，并减少了后续的加工工序，缩短产品的制作周期，可有效降低加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种散热部件中冷却管道的制造方法
本专利技术涉及一种散热部件中冷却管道的制造方法。本专利技术还涉及一种成型部件及利用该成型部件制作散热部件中冷却管道的制造方法。
技术介绍
现有的塑模零件的冷却结构，传统加工方法用钻头在成品塑模零件上以钻削的方式加工出冷却或加热管道，因此通常设计为柱形孔相贯形成，这样制成的冷却管道不能很好的匹配需要冷却的成型面，且只能按钻削的方式设计成圆柱型，局部不能达到很好的冷却效果，具体如图1所示，在产品的两侧面分别钻斜孔11，两斜孔11相连通形成贯通孔，而后在产品的表面钻出两个分别与其中一个斜孔连通的入口12和出口13，该结构中两斜孔的孔口用螺丝封堵，但这样加工出的管路结构相对比较短，且冷却管道中介质不能进行充分有效地流动，造成冷却效果不够理想；且通过钻孔方式形成冷却管道结构还会降低产品的强度，增大了产品的变形量，产品的制作周期也比较长，螺丝封堵的结构也容易产生介质泄漏的隐患。还有一种是采用激光打印方法，但型腔表面难以达到产品镜面要求，且加工效率低，制造成本高，难以实现量产。
技术实现思路
本专利技术目的在于为克服现有的技术缺陷，提供一种散热部件中冷却管道的制造方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热部件中冷却管道的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、采用可熔性材料一体成型出与所需的冷却管道结构相同的管路部件；S2、采用金属粉末和陶瓷粉末中的一种或两种注塑出零件半成品，在零件半成品上设有用于卡合所述管路部件的卡合部，且在零件半成品上对应所述管路部件两端部的位置处均设有流通孔；其中，所述管路部件的气化温度低于所述零件半成品的熔点；S3、将管路部件卡合于零件半成品上的卡合部中，且管路部件的两端部分别遮住相对应的流通孔；S4、在零件半成品上继续注塑制成零件坯材，且管路部件被包覆在零件坯材内；S5、将零件坯材加热至管路部件的气化温度并保持恒温，使管路部件彻底气化掉且气化后的气体从...

【技术特征摘要】
1.一种散热部件中冷却管道的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、采用可熔性材料一体成型出与所需的冷却管道结构相同的管路部件；S2、采用金属粉末和陶瓷粉末中的一种或两种注塑出零件半成品，在零件半成品上设有用于卡合所述管路部件的卡合部，且在零件半成品上对应所述管路部件两端部的位置处均设有流通孔；其中，所述管路部件的气化温度低于所述零件半成品的熔点；S3、将管路部件卡合于零件半成品上的卡合部中，且管路部件的两端部分别遮住相对应的流通孔；S4、在零件半成品上继续注塑制成零件坯材，且管路部件被包覆在零件坯材内；S5、将零件坯材加热至管路部件的气化温度并保持恒温，使管路部件彻底气化掉且气化后的气体从所述流通孔中排出，从而在零件坯材内形成与管路部件形状相同的冷却管道。2.如权利要求1所述的散热部件中冷却管道的制造方法，其特征在于，步骤S5之后还包括以下步骤：S6、将零件坯材加热至其熔点，并恒温使零件坯材烧结定型为止，而后降温冷却，完成零件坯材的加工制作，从而制成散热部件。3.如权利要求1或2所述的散热部件中冷却管道的制造方法，其特征在于，所述管路部件包括弧形部分、分别设于弧形部分两端的竖直部分、分别连于其中一个竖直部的流入部分和流出部分，所述流入部分和流出部分均包括一端与所述竖直部连接的弧形延展部、与弧形延展部另一端连接并沿纵向延伸的平直部。4.如权利要求3所述的散热部件中冷却管道的制造方法，其特征在于，所述弧形部分的两端均向上或向下弯折形成所述竖直部分，且所述竖直部分与所述弧形部分成直角状；两个所述竖直部分的游离末端均向内弯折并沿所述弧形部分的弧度方向延伸形成所述弧形延展部，且所述弧形延展部与所述弧形部分成上下...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志江，游强，吴玉安，张中森，
申请(专利权)人：广州一道注塑机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44