一种用于生产乳胶管的胶芯驳接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于生产乳胶管的胶芯驳接装置，包括传动箱，传动箱的内底部固定连接有电动推杆，电动推杆的推杆末端固定连接有升降块，传动箱两个相对的侧壁均开设有方孔，升降块的两端分别贯穿两个方孔并延伸至方孔的外部，升降块两端的底部均开设有第一插槽，两个第一插槽的内部均插接有第一插块，第一插块的侧壁开设有第一限位槽，升降块的侧壁开设有与第一限位槽相对应的第一安装槽，第一安装槽的内部设置有与第一限位槽相对应的第一限位机构，两个第一插块的底部均固定连接有半圆柱状的升降杆。本实用新型专利技术能够有效地避免胶套与升降杆和固定杆脱离，且减少了劳动力的消耗。

A rubber core jointing device for latex pipe production

The utility model discloses a rubber core jointing device for producing latex pipe, which comprises a transmission box, an electric push rod is fixedly connected with the inner bottom of the transmission box, a lifting block is fixedly connected with the end of the push rod of the electric push rod, two opposite side walls of the transmission box are provided with square holes, two ends of the lifting block are respectively penetrated through two square holes and extended to the outside of the square holes, and the bottom of both ends of the lifting block is both The first slot is provided, the first plug-in block is inserted in the interior of the two first slots, the side wall of the first plug-in block is provided with the first limit slot, the side wall of the lifting block is provided with the first installation slot corresponding to the first limit slot, the interior of the first installation slot is provided with the first limit mechanism corresponding to the first limit slot, and the bottom of the two first plug-in blocks are fixedly connected with a half cylindrical lifting block Drop bar. The utility model can effectively avoid the separation of the rubber sleeve from the lifting rod and the fixed rod, and reduce the labor consumption.

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产乳胶管的胶芯驳接装置
本技术涉及乳胶管生产
，尤其涉及一种用于生产乳胶管的胶芯驳接装置。
技术介绍
乳胶管的制作过程大体为：以耐高温的橡胶管为基材胶芯，经过乳胶液在其表面形成乳胶层，通过浸渍、烘干、再浸渍、再烘干等多次重复，达到加工工艺要求为止，然后抽芯、定型。而胶芯也是可以反复使用的。一般的胶芯长度在20m左右，在乳胶管成型后便于抽芯，且便于胶芯后期的整理，而制作的乳胶管也以胶芯的长度为固定长度，方便下工序生产、整理和统计。但是，在机器连续生产中，为了是生产效率更高，需要提前将胶芯的首尾驳接，在浸渍完成后再分离。经检索，中国专利申请号为201621162065.7的专利，公开了一种一种用于生产乳胶管的胶芯驳接装置，包括机架，机架的侧面设置有竖板，所述竖板的表面设置有固定板以及活动板；所述固定板首端通过螺钉固定于竖板表面，末端设置有上杆；所述活动板首端铰接于竖板表面，末端设置有下杆。上述专利中在上杆和下杆处于合并状态下，将胶套从尖端套入，然后踩下脚踏杆，在杠杆原理下，上杆和下杆分离，将胶套从中间撑开，然后，将胶芯的两头分别传入胶套内部，然后松开脚踏杆，上杆和下杆压合，然后连通胶芯与胶套一起取出，完成驳接，然而上述的上杆和下杆均为半圆锥杆，二者组合形成一个完整的圆锥杆，当胶套套在上杆和下杆上并被上杆和下杆撑开时，需要将胶套紧紧套接在上杆和下杆上，否则，随着上杆和下杆逐渐撑开胶套，胶套会逐渐向上杆和下杆的尖端滑去，会造成胶套脱离上杆和下杆的现象，这种操作方式比较麻烦，且采用人工脚踏的传动方式需要较大的劳动力。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中生产乳胶管的胶芯驳接装置中的胶套会脱离上杆和下杆，且采用人工脚踏的传动方式需要较大的劳动力的问题，而提出的一种用于生产乳胶管的胶芯驳接装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于生产乳胶管的胶芯驳接装置，包括传动箱，所述传动箱的内底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的推杆末端固定连接有升降块，所述传动箱两个相对的侧壁均开设有方孔，所述升降块的两端分别贯穿两个方孔并延伸至方孔的外部，所述升降块两端的底部均开设有第一插槽，两个所述第一插槽的内部均插接有第一插块，所述第一插块的侧壁开设有第一限位槽，所述升降块的侧壁开设有与第一限位槽相对应的第一安装槽，所述第一安装槽的内部设置有与第一限位槽相对应的第一限位机构，两个所述第一插块的底部均固定连接有半圆柱状的升降杆，所述传动箱两个相对的外侧壁均固定连接有固定块，两个所述固定块的顶部均开设有第二插槽，两个所述第二插槽的内部均插接有第二插块，所述第二插块的侧壁开设有第二限位槽，所述固定块的侧壁开设有与第二限位槽相对应的第二安装槽，所述第二安装槽的内部设置有与第二限位槽相对应的第二限位机构，两个所述第二插块的顶部均固定连接有半圆柱状的固定杆，两个所述固定杆分别与两个升降杆相对应，所述升降杆的底部开设有截面为半圆状的第一导向槽，所述固定杆的顶部开设有截面为半圆状的第二导向槽，所述第一导向槽与第二导向槽相对应，所述升降杆和固定杆的侧壁共同套接有胶套，所述传动箱底部的四角均固定连接有支撑块，所述支撑块的底部设置有用于固定所述支撑块的固定机构。优选的，所述固定机构包括安装板，所述安装板与支撑块固定连接，所述安装板上开设有四个均匀分布的安装孔，四个所述安装孔的内部均设置有地脚螺栓。优选的，所述固定杆的底部和升降杆的顶部均固定连接有定位块，两个所述定位块远离固定块的侧壁均与胶套的侧壁相接触。优选的，所述升降杆远离传动箱的侧壁开设有两个第一凹槽，两个所述第一凹槽对称设置在胶套的两侧，且两个第一凹槽均与第一导向槽相连通，所述固定杆远离传动箱的侧壁开设有两个第二凹槽，两个所述第二凹槽分别与两个第一凹槽相对应，两个所述第二凹槽均与第二导向槽相连通。优选的，所述升降杆远离升降块的一端固定连接有半圆锥状的第一导向块，所述固定杆远离固定块的一端固定连接有半圆锥状的第二导向块。优选的，所述第一限位机构包括第一限位杆，所述第一限位杆的一端贯穿第一安装槽并延伸至第一限位槽的内部，所述第一限位杆的另一端固定连接有第一操作板，所述第一操作板靠近第一限位槽的侧壁与第一安装槽的内侧壁之间共同固定连接有第一弹簧。优选的，所述第二限位机构包括第二限位杆，所述第二限位杆的一端贯穿第二安装槽并延伸至第二限位槽的内部，所述第二限位杆的另一端固定连接有第二操作板，所述第二操作板靠近第二限位槽的侧壁与第二安装槽的内侧壁之间共同固定连接有第二弹簧。与现有技术相比，本技术提供了一种用于生产乳胶管的胶芯驳接装置，具备以下有益效果：1、该用于生产乳胶管的胶芯驳接装置，通过设置半圆柱状的升降杆和半圆柱状的固定杆，二者组合成一个完整的圆柱杆，胶套的内径大于圆柱杆的直径，可以轻松地将胶套套接在升降杆和固定杆的侧壁，当通过电动推杆、升降块、升降杆和固定杆将胶套从中间撑开时，胶套的内壁能够均匀地与升降杆和固定杆的侧壁接触，胶套受力均匀，不会与升降杆和固定杆脱离，且通过设置电动推杆代替人工脚踏传动的方式，减少了劳动力的消耗。2、该用于生产乳胶管的胶芯驳接装置，通过设置定位块、第一凹槽、第二凹槽，便于将胶芯的两端插入胶套的内部，通过设置半圆锥状的第一导向块和半圆锥状的第二导向块，二者组合成一个完整的圆锥块，起导向作用，便于将胶套套接在升降杆和固定杆的侧壁上。3、该用于生产乳胶管的胶芯驳接装置，通过设置第一限位机构、第二限位机构、第一插块和第二插块，当需要对不同粗细的胶芯进行驳接时，需要使用不同内径的胶套，此时，通过第一限位机构和第二限位机构可以快速、便捷地更换不同半径的升降杆和固定杆以进行工作。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够有效地避免胶套与升降杆和固定杆脱离，且减少了劳动力的消耗。附图说明图1为本技术提出的一种用于生产乳胶管的胶芯驳接装置的结构示意图；图2为图1中的右视图；图3为图2中A部分的结构示意图；图4为本技术提出的一种用于生产乳胶管的胶芯驳接装置的固定杆的结构示意图。图中：1传动箱、2电动推杆、3升降块、4方孔、5升降杆、6固定块、7固定杆、8第一导向槽、9第二导向槽、10胶套、11支撑块、12安装板、13地脚螺栓、14定位块、15第一凹槽、16第二凹槽、17第一导向块、18第二导向块、19第一插块、20第二插块、21第一限位杆、22第一弹簧、23第二限位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产乳胶管的胶芯驳接装置，包括传动箱（1），其特征在于，所述传动箱（1）的内底部固定连接有电动推杆（2），所述电动推杆（2）的推杆末端固定连接有升降块（3），所述传动箱（1）两个相对的侧壁均开设有方孔（4），所述升降块（3）的两端分别贯穿两个方孔（4）并延伸至方孔（4）的外部，所述升降块（3）两端的底部均开设有第一插槽，两个所述第一插槽的内部均插接有第一插块（19），所述第一插块（19）的侧壁开设有第一限位槽，所述升降块（3）的侧壁开设有与第一限位槽相对应的第一安装槽，所述第一安装槽的内部设置有与第一限位槽相对应的第一限位机构，两个所述第一插块（19）的底部均固定连接有半圆柱状的升降杆（5），所述传动箱（1）两个相对的外侧壁均固定连接有固定块（6），两个所述固定块（6）的顶部均开设有第二插槽，两个所述第二插槽的内部均插接有第二插块（20），所述第二插块（20）的侧壁开设有第二限位槽，所述固定块（6）的侧壁开设有与第二限位槽相对应的第二安装槽，所述第二安装槽的内部设置有与第二限位槽相对应的第二限位机构，两个所述第二插块（20）的顶部均固定连接有半圆柱状的固定杆（7），两个所述固定杆（7）分别与两个升降杆（5）相对应，所述升降杆（5）的底部开设有截面为半圆状的第一导向槽（8），所述固定杆（7）的顶部开设有截面为半圆状的第二导向槽（9），所述第一导向槽（8）与第二导向槽（9）相对应，所述升降杆（5）和固定杆（7）的侧壁共同套接有胶套（10），所述传动箱（1）底部的四角均固定连接有支撑块（11），所述支撑块（11）的底部设置有用于固定所述支撑块（11）的固定机构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于生产乳胶管的胶芯驳接装置，包括传动箱（1），其特征在于，所述传动箱（1）的内底部固定连接有电动推杆（2），所述电动推杆（2）的推杆末端固定连接有升降块（3），所述传动箱（1）两个相对的侧壁均开设有方孔（4），所述升降块（3）的两端分别贯穿两个方孔（4）并延伸至方孔（4）的外部，所述升降块（3）两端的底部均开设有第一插槽，两个所述第一插槽的内部均插接有第一插块（19），所述第一插块（19）的侧壁开设有第一限位槽，所述升降块（3）的侧壁开设有与第一限位槽相对应的第一安装槽，所述第一安装槽的内部设置有与第一限位槽相对应的第一限位机构，两个所述第一插块（19）的底部均固定连接有半圆柱状的升降杆（5），所述传动箱（1）两个相对的外侧壁均固定连接有固定块（6），两个所述固定块（6）的顶部均开设有第二插槽，两个所述第二插槽的内部均插接有第二插块（20），所述第二插块（20）的侧壁开设有第二限位槽，所述固定块（6）的侧壁开设有与第二限位槽相对应的第二安装槽，所述第二安装槽的内部设置有与第二限位槽相对应的第二限位机构，两个所述第二插块（20）的顶部均固定连接有半圆柱状的固定杆（7），两个所述固定杆（7）分别与两个升降杆（5）相对应，所述升降杆（5）的底部开设有截面为半圆状的第一导向槽（8），所述固定杆（7）的顶部开设有截面为半圆状的第二导向槽（9），所述第一导向槽（8）与第二导向槽（9）相对应，所述升降杆（5）和固定杆（7）的侧壁共同套接有胶套（10），所述传动箱（1）底部的四角均固定连接有支撑块（11），所述支撑块（11）的底部设置有用于固定所述支撑块（11）的固定机构。


2.根据权利要求1所述的一种用于生产乳胶管的胶芯驳接装置，其特征在于，所述固定机构包括安装板（12），所述安装板（12）与支撑块（11）固定连接，所述安装板（12）上开设有四个均匀分布的安装孔，四个所述安装孔的内部均...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁永东，
申请(专利权)人：湛江东健体育用品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44