一种光学内窥镜用滑度研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及光学内窥镜研磨技术领域，且公开了一种光学内窥镜用滑度研磨装置，包括底座以及固定设置在底座上表面的机架，所述机架的顶部固定设有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设有固定板，所述固定板的下表面固定设有电机，所述电机的输出轴末端固定设有安装块，所述安装块的下表面开设有插槽，所述插槽的内部设有插块，所述插块的下端固定设有研磨头，所述安装块的内部设有第一空腔，所述第一空腔的内部设有用于对插块固定的卡紧机构，所述底座的上表面位于研磨头的正下方固定设有放置板。本实用新型专利技术能够对光学内窥镜的凸起面进行快速研磨，提高了光学内窥镜的研磨效率，能够满足大批量加工的需求。

A sliding grinding device for optical endoscope

The utility model relates to the technical field of optical endoscope grinding, and discloses a sliding degree grinding device for optical endoscope, including a base and a frame fixed on the upper surface of the base, the top of the frame is fixed with a hydraulic cylinder, the end of the piston rod of the hydraulic cylinder is fixed with a fixed plate, the lower surface of the fixed plate is fixed with a motor, and the output shaft of the motor The end is fixedly provided with a mounting block, the lower surface of the mounting block is provided with a slot, the inner part of the slot is provided with an inserting block, the lower end of the inserting block is fixedly provided with a grinding head, the inner part of the mounting block is provided with a first cavity, the inner part of the first cavity is provided with a clamping mechanism for fixing the inserting block, and the upper surface of the base is directly below the grinding head and is fixedly provided with a placing plate. The utility model can quickly grind the convex surface of the optical endoscope, improve the grinding efficiency of the optical endoscope, and meet the requirements of mass processing.

【技术实现步骤摘要】
一种光学内窥镜用滑度研磨装置
本技术涉及光学内窥镜研磨
，尤其涉及一种光学内窥镜用滑度研磨装置。
技术介绍
随着光学科技的发展，人们对光学内窥镜的需求要求越来越高，需要光学内窥镜的表面具备较高光滑度。现有的光学内窥镜在研磨加工时，研磨机上的研磨头的形状一般都采用平板式的，在研磨光学内窥镜的表面时需要调整多个角度，研磨效率较低，不能满足大批量加工的需求，其将导致加工效率的下降。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中光学内窥镜在研磨加工时研磨效率较低，不能满足大批量加工的需求，其将导致加工效率的下降的问题，而提出的一种光学内窥镜用滑度研磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种光学内窥镜用滑度研磨装置，包括底座以及固定设置在底座上表面的机架，所述机架的顶部固定设有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设有固定板，所述固定板的下表面固定设有电机，所述电机的输出轴末端固定设有安装块，所述安装块的下表面开设有插槽，所述插槽的内部设有插块，所述插块的下端固定设有研磨头，所述安装块的内部设有第一空腔，所述第一空腔的内部设有用于对插块固定的卡紧机构，所述底座的上表面位于研磨头的正下方固定设有放置板，所述放置板的上表面开设有放置槽，所述放置板的内部位于放置槽的底部设有第二空腔，所述第二空腔的内部设有夹紧机构。优选的，所述卡紧机构包括横向设置在第一空腔内部的第一双向丝杆，所述第一双向丝杆的两端均通过第一滚动轴承分别与第一空腔的两侧转动连接，且第一双向丝杆的一端贯穿至安装块的外部并固定设有第一转轮，所述第一双向丝杆的杆壁两侧均螺纹连接有移动板，所述第一空腔的底部位于插槽的两侧均开设有凹槽，两个所述移动板的下端分别延伸至两个所述凹槽的内部且相对的侧壁均固定连接有卡块，两个所述卡块相对的一侧分别贯穿两个所述凹槽的侧壁并均延伸至插槽的内部，两个所述插块的两侧均开设有与两个所述卡块相配合的卡槽。优选的，所述夹紧机构包括横向设置在第二空腔内的第二双向丝杆，所述第二双向丝杆的两端均通过第二滚动轴承分别与第二空腔的两侧转动连接，且第二双向丝杆的一端贯穿放置板的外部并固定设有第二转轮，所述第二双向丝杆的杆壁两侧均螺纹连接有移动块，所述第二空腔靠近放置槽的一侧横向开设有条形孔，两个所述移动块的靠近条形孔的一侧均固定设有连接杆，两个所述连接杆远离对应所述移动块的一端均穿过条形孔并均固定设有弧形夹板。优选的，所述研磨头的下表面开设有底面为弧形的研磨槽，所述研磨槽的槽底处固定设有研磨层。优选的，所述研磨层采用金刚砂制成。优选的，所述底座的下表面四角处均固定设有支撑块。与现有技术相比，本技术提供了一种光学内窥镜用滑度研磨装置，具备以下有益效果：1、该光学内窥镜用滑度研磨装置，通过设置在放置板上的第二双向丝杆，转动第二转轮能够第二双向丝杆上的两个移动块相对靠近移动，从而能够使得两个弧形夹板相对移动并将光学内窥镜夹紧住，通过设置在机架上的液压缸，使得液压缸伸出并带动研磨头上的研磨层与光学内窥镜的凸起面接触，通过设置在固定板上的电机，电机能够安装块和研磨头一同旋转，从而能够使得研磨层对光学内窥镜的凸起面进行快速研磨，提高了光学内窥镜的研磨效率，能够满足大批量加工的需求。2、该光学内窥镜用滑度研磨装置，通过设置在安装块上的第一双向丝杆，转动第一转轮能够使得两个移动板相对远离移动，从而能够使得两个移动板上的卡块从对应卡槽的内部移出，进而便于将插块从插槽内取出进行更换研磨头。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够对光学内窥镜的凸起面进行快速研磨，提高了光学内窥镜的研磨效率，能够满足大批量加工的需求。附图说明图1为本技术提出的一种光学内窥镜用滑度研磨装置的结构示意图；图2为图1中安装块内部的结构示意图；图3为图1中放置板俯视的结构示意图；图4为图1中放置板内部的结构示意图。图中：1底座、2机架、3液压缸、4固定板、5电机、6安装块、7插块、8研磨头、9放置板、10研磨层、11第二双向丝杆、12第二转轮、13移动块、14连接杆、15弧形夹板、16卡块、17第一双向丝杆、18第一转轮、19移动板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种光学内窥镜用滑度研磨装置，包括底座1以及固定设置在底座1上表面的机架2，机架2的顶部固定设有液压缸3，机架上还设置有液压泵，液压缸3与液压泵连接，液压缸3的活塞杆末端固定设有固定板4，固定板4的下表面固定设有电机5，电机5通过控制开关与外部电源电性连接，电机5的输出轴末端固定设有安装块6，安装块6的下表面开设有插槽，插槽的内部设有插块7，插块7的下端固定设有研磨头8，安装块6的内部设有第一空腔，第一空腔的内部设有用于对插块7固定的卡紧机构，底座1的上表面位于研磨头8的正下方固定设有放置板9，放置板9的上表面开设有放置槽，放置板9的内部位于放置槽的底部设有第二空腔，第二空腔的内部设有夹紧机构。卡紧机构包括横向设置在第一空腔内部的第一双向丝杆17，第一双向丝杆17的两端均通过第一滚动轴承分别与第一空腔的两侧转动连接，且第一双向丝杆17的一端贯穿至安装块6的外部并固定设有第一转轮18，第一双向丝杆17的杆壁两侧均螺纹连接有移动板19，第一空腔的底部位于插槽的两侧均开设有凹槽，两个移动板19的下端分别延伸至两个凹槽的内部且相对的侧壁均固定连接有卡块16，两个卡块16相对的一侧分别贯穿两个凹槽的侧壁并均延伸至插槽的内部，两个插块7的两侧均开设有与两个卡块16相配合的卡槽。夹紧机构包括横向设置在第二空腔内的第二双向丝杆11，第二双向丝杆11的两端均通过第二滚动轴承分别与第二空腔的两侧转动连接，且第二双向丝杆11的一端贯穿放置板9的外部并固定设有第二转轮12，第二双向丝杆11的杆壁两侧均螺纹连接有移动块13，第二空腔靠近放置槽的一侧横向开设有条形孔，两个移动块13的靠近条形孔的一侧均固定设有连接杆14，两个连接杆14远离对应移动块13的一端均穿过条形孔并均固定设有弧形夹板15。研磨头8的下表面开设有底面为弧形的研磨槽，研磨槽的槽底处固定设有研磨层10，研磨层10采用金刚砂制成，研磨效果好，底座1的下表面四角处均固定设有支撑块。本技术中，使用时，工作人员转动第二转轮12能够第二双向丝杆11上的两个移动块13相对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光学内窥镜用滑度研磨装置，包括底座(1)以及固定设置在底座(1)上表面的机架(2)，其特征在于，所述机架(2)的顶部固定设有液压缸(3)，所述液压缸(3)的活塞杆末端固定设有固定板(4)，所述固定板(4)的下表面固定设有电机(5)，所述电机(5)的输出轴末端固定设有安装块(6)，所述安装块(6)的下表面开设有插槽，所述插槽的内部设有插块(7)，所述插块(7)的下端固定设有研磨头(8)，所述安装块(6)的内部设有第一空腔，所述第一空腔的内部设有用于对插块(7)固定的卡紧机构，所述底座(1)的上表面位于研磨头(8)的正下方固定设有放置板(9)，所述放置板(9)的上表面开设有放置槽，所述放置板(9)的内部位于放置槽的底部设有第二空腔，所述第二空腔的内部设有夹紧机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种光学内窥镜用滑度研磨装置，包括底座(1)以及固定设置在底座(1)上表面的机架(2)，其特征在于，所述机架(2)的顶部固定设有液压缸(3)，所述液压缸(3)的活塞杆末端固定设有固定板(4)，所述固定板(4)的下表面固定设有电机(5)，所述电机(5)的输出轴末端固定设有安装块(6)，所述安装块(6)的下表面开设有插槽，所述插槽的内部设有插块(7)，所述插块(7)的下端固定设有研磨头(8)，所述安装块(6)的内部设有第一空腔，所述第一空腔的内部设有用于对插块(7)固定的卡紧机构，所述底座(1)的上表面位于研磨头(8)的正下方固定设有放置板(9)，所述放置板(9)的上表面开设有放置槽，所述放置板(9)的内部位于放置槽的底部设有第二空腔，所述第二空腔的内部设有夹紧机构。


2.根据权利要求1所述的一种光学内窥镜用滑度研磨装置，其特征在于，所述卡紧机构包括横向设置在第一空腔内部的第一双向丝杆(17)，所述第一双向丝杆(17)的两端均通过第一滚动轴承分别与第一空腔的两侧转动连接，且第一双向丝杆(17)的一端贯穿至安装块(6)的外部并固定设有第一转轮(18)，所述第一双向丝杆(17)的杆壁两侧均螺纹连接有移动板(19)，所述第一空腔的底部位于插槽的两侧均开设有凹槽，两个所述移动板(19)的下端分别延伸至两个所述凹槽的内部且相对的侧壁均固定连接有卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：周平，
申请(专利权)人：安多特北京内窥镜技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11