一种研磨机构制造技术

公开了一种研磨机构，该研磨机构包括磨削组件和压力组件，压力组件用于提供工件和金刚石砂轮之间的压力，其中压力组件包括定压组件和变压组件，定压组件能够向工件和金刚石砂轮之间的提供恒定压力，变压组件能够向工件和金刚石砂轮之间的提供额外压力，使其具有结构简单、成本降低以及控制容易的特点，进而达到良好的磨削效果。

A kind of grinding mechanism

A grinding mechanism is disclosed, which includes a grinding component and a pressure component. The pressure component is used to provide the pressure between the workpiece and the diamond grinding wheel, wherein the pressure component includes a constant pressure component and a variable pressure component. The constant pressure component can provide a constant pressure between the workpiece and the diamond grinding wheel, and the variable pressure component can provide an additional pressure between the workpiece and the diamond grinding wheel It has the characteristics of simple structure, low cost and easy control, so as to achieve good grinding effect.

【技术实现步骤摘要】
一种研磨机构
本专利技术涉及磨削领域，更具体地讲，涉及一种研磨机构。
技术介绍
磨削技术由于具有加工能力强、精度高等显著优点,一直是精密加工的主要方法，近年来超硬磨料工具的大量采用极大推动了磨削技术的发展。超硬磨料工具是指以金刚石或立方氮化硼磨料CBN为磨料，用各种不同结合剂，黏结成具有一定几何形状的用于磨削、研磨、抛光等工作的工具。金刚石和CBN磨料具有极高的硬度和耐磨性使得各种硬脆难加工材料的生产效率和加工质量都有明显改善，基于超硬磨料工具的高速磨削技术、超高速磨削技术、高效深切磨削技术、超精密磨削技术等为目前先进磨削技术的代表，广泛应用于汽车制造、航空航天、精密零件、光学仪器等众多领域。超硬材料，顾名思义就是指强度硬度较之于传统材料更高的工程材料。传统定义的超硬材料指的是HV大于40GPa的材料，主要包括陶瓷、金刚石、人造单晶金刚石、碳纤维、人造单晶、蓝宝石、聚晶金刚石、立方氮化硼、类金刚石膜、金刚石薄膜等材料。超硬材料通常具有远优于传统材料的物理化学性能，包括热稳定性、高硬度、化学惰性、耐腐蚀以及耐磨性等。优异的性能使得超硬材料具有很广泛的用途，包括航空航天、能源、汽车、半导体、光电子、家电、新型陶瓷等产业领域。超硬材料加工难度大、成本高、效果差，导致其进一步应用受到限制。采用传统的金属加工方法加工时，由于硬脆材料具有低塑性、易脆性破坏等特点，而且高硬度材料经常含有活性能大的合金元素，一直存在着加工力大、加工区温度高、加工效率低、能耗大、表面粗糙度难以保证、许多设计要求无法实现等重大问题。既然超硬材料因为其具有优异的物理化学性能，在众多领域取得了广泛的应用，但是由于其加工较为困难，长期困扰着生产，因此迫切需要解决硬脆材料的高效加工问题，针对这一问题，亟需一种针对超硬材料为代表的硬质合金的研磨机构。
技术实现思路
因此，针对现有技术上存在的不足，提供本专利技术的示例以基本上解决由于相关领域的限制和缺点而导致的一个或更多个问题，安全性和可靠性大幅度提高，有效的起到保护设备的作用。按照本专利技术提供的技术方案，本专利技术公开了研磨机构，研磨机构包括磨削组件，磨削组件包括金刚石砂轮，金刚石砂轮对工件进行研磨操作；研磨机构包括压力组件，压力组件用于提供工件和金刚石砂轮之间的压力；其中，压力组件包括定压组件和变压组件，定压组件能够向工件和金刚石砂轮之间的提供恒定压力，变压组件能够向工件和金刚石砂轮之间的提供额外压力。进一步的，定压组件包括液压弯管，液压弯管内填充有液体，液压弯管的出口处设有下密封塞杆，液压弯管的入口处设有上密封塞杆，下密封塞杆的端部连接有工件，上密封塞杆上连接有下配重块。进一步的，变压组件包括驱动电机，驱动电机通过驱动轴与减速器相连，减速器的输出轴上连接有一个凸轮，凸轮上配合有辊轴，辊轴的端部连接有连杆，连杆的端部连接有上配重块，上配重块位于下配重块的正上方，并且上配重块和下配重块之间具有振幅距离。进一步的，磨削组件还包括电解修整电源、电解修整电极、电解磨削液、接电电刷，电解修整电源采用直流高频脉冲方式，电解修整电极包括阴极，电解磨削液为亚硝酸钠、硝酸钠、磷酸氢二钠、四硼酸钠、丙三醇和磷酸三丁酯的混合溶液，接电电刷为石墨电刷。进一步的，液压弯管呈90°分布，上密封塞杆和下密封塞杆均设有杆件和与杆件一体成型的圆盘，圆盘与液压弯管的内壁紧密配合，液压弯管的外壁处设置有稳固夹具，稳固夹具用于夹持液压弯管的外壁从而稳定液压弯管。进一步的，输出轴上设有减震轮，上配重块和/或下配重块的材质为金属或橡胶。进一步的，上密封塞杆与下配重块可拆卸的连接，连杆与上配重块可拆卸的连接。进一步的，金刚石砂轮表面钎焊涂覆有加强合金，加强合金包括填充材料、钛金属、增强材料，填充材料、钛金属、增强材料通过超声波震荡仪震荡混合30min,填充材料由72wt％Ag和28wt％Cu组成，增强材料为40nm的纳米氧化铝颗粒或5-10μm的微米氧化铝颗粒。进一步的，其中，钎焊温度为850℃并保持5min，并且在10−7Torr的真空条件下进行钎焊作业。进一步的，驱动电机包括电机壳体，电机壳体的侧面设有散热条，电机壳体的底部连接有防震缓冲圈。本专利技术提供了一种研磨机构，该研磨机构包括磨削组件和压力组件，压力组件用于提供工件和金刚石砂轮之间的压力，其中压力组件包括定压组件和变压组件，定压组件能够向工件和金刚石砂轮之间的提供恒定压力，变压组件能够向工件和金刚石砂轮之间的提供额外压力，使其具有结构简单、成本降低以及控制容易的特点，进而达到良好的磨削效果。附图说明图1为本专利技术的接触原理示意图。图2为本专利技术的研磨机构示意图。图3为本专利技术的研磨效果示意图。图4为本专利技术的压力大小变化对研磨效果影响示意图。图5为本专利技术的振幅距离变化对研磨效果影响示意图。图6为本专利技术的冲击频率变化对研磨效果影响示意图。图7为本专利技术的纳氧化铝增强剂的合金微观结构示意图。图8为本专利技术的微氧化铝增强剂的合金微观结构示意图。图9为本专利技术的润湿效果示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。以下将结合附图所示的具体实施方式对本专利技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本专利技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本专利技术的保护范围内。下面结合附图及具体实施例对本专利技术的应用原理作进一步描述。硬质合金是由硬质相（硬质化合物）及粘结相（一般为金属）通过粉末冶金的方法制成的一种性能优越的合金，是一种颗粒增强型金属基复合材料。其硬质相的硬度、化学稳定性较高，红硬性好；而粘结相韧性好，使硬质合金强度和硬度兼备，同时硬质合金还具有耐腐蚀、耐磨损等优点。硬质合金的性能优异，所以在各个领域的应用十分广泛；例如，硬质合金可应于车刀、铣刀和钻刀等，还可应用于精密仪器、航空部件等各个核也部件，以及工程机械中冲击强度较大的部件、模具等。按照加工精度，磨削分为普通磨削、精密磨削、超精密磨削等方式。普通磨削加工精度可达微米级，精密磨削的加工精度达亚微米级，超精密磨削加工精度高于微米级，甚至可达纳米级。在精密仪器、航空工业等领域，硬质合金工件的精度要求较高。而硬质合金本身是硬脆材料，属于典型难加工材料的范畴，所对硬质合金材料的精密加工的主要方式为精密磨削以及超精密磨削。硬质合金材料的硬度相对较大，而刚玉、碳化硅等磨料硬度明显不足，不能作为磨削硬质合金材料的磨料，所以磨削硬质合金尤其是超硬材料时时通常采用硬度较大的金刚石砂轮。依据结合剂种类的不同，金剛石砂轮可分为多种，具体种类这里不再赘述。在金刚石砂轮与超硬材料进行磨削操作时，金刚石砂轮与超硬材料工件之间的接触的周期性变化情况是典型的特征，这也是衡量金刚石砂轮磨削效果的一个指标之一。磨削过程中，磨粒会受到较大的冲击和磨削力作用而发生磨粒损耗，一般磨粒的损耗形式可以分为磨粒钝化、磨粒破碎及磨粒脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种研磨机构，所述的研磨机构包括磨削组件，所述的磨削组件包括金刚石砂轮（1），所述的金刚石砂轮（1）对工件（2）进行研磨操作；其特征在于，所述的研磨机构包括压力组件，所述的压力组件用于提供所述的工件（2）和所述的金刚石砂轮（1）之间的压力；其中，所述的压力组件包括定压组件和变压组件，所述的定压组件能够向所述的工件（2）和所述的金刚石砂轮（1）之间的提供恒定压力，所述的变压组件能够向所述的工件（2）和所述的金刚石砂轮（1）之间的提供额外压力。/n

【技术特征摘要】
1.一种研磨机构，所述的研磨机构包括磨削组件，所述的磨削组件包括金刚石砂轮（1），所述的金刚石砂轮（1）对工件（2）进行研磨操作；其特征在于，所述的研磨机构包括压力组件，所述的压力组件用于提供所述的工件（2）和所述的金刚石砂轮（1）之间的压力；其中，所述的压力组件包括定压组件和变压组件，所述的定压组件能够向所述的工件（2）和所述的金刚石砂轮（1）之间的提供恒定压力，所述的变压组件能够向所述的工件（2）和所述的金刚石砂轮（1）之间的提供额外压力。


2.根据权利要求1所述的一种研磨机构，其特征在于，所述的定压组件包括液压弯管（3），所述的液压弯管（3）内填充有液体，所述的液压弯管（3）的出口处设有下密封塞杆（4），所述的液压弯管（3）的入口处设有上密封塞杆（5），所述的下密封塞杆（4）的端部连接有所述的工件（2），所述的上密封塞杆（5）上连接有下配重块（6）。


3.根据权利要求1所述的一种研磨机构，其特征在于，所述的变压组件包括驱动电机（7），所述的驱动电机（7）通过驱动轴（8）与减速器（9）相连，所述的减速器（9）的输出轴上连接有一个凸轮（10），所述的凸轮（10）上配合有辊轴（11），所述的辊轴（11）的端部连接有连杆（12），所述的连杆（12）的端部连接有上配重块（13），所述的上配重块（13）位于所述的下配重块（6）的正上方，并且所述的上配重块（13）和所述的下配重块（6）之间具有振幅距离。


4.根据权利要求1所述的一种研磨机构，其特征在于，所述的磨削组件还包括电解修整电源、电解修整电极、电解磨削液、接电电刷，所述的电解修整电源采用直流高频脉冲方式，所述的电解修整电极包括阴极，所述的电解磨削液为亚硝酸钠、硝酸钠、磷酸氢二钠、四硼酸钠、丙三醇和磷酸三丁酯的混合溶液，所述的接电电刷为石墨电刷。


5.根据权利要求1所述的一种研磨机构，其特征在于，所述的液压弯管（3）呈90°分布，所述的上密封塞杆（5）和所述的下密封塞杆（4）均设有杆件和与杆件一体成型的圆盘，所述的圆盘与所述的液压弯管（3）的内壁紧密配合，所述的液压弯管（3）的外壁处设置有稳固夹具，所述的稳固夹具用于夹持所述的液压弯管（3）的外壁从而稳定所述的液压弯管（3）。


6.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：单德芳，李霞，杨林涛，
申请(专利权)人：苏州辰晟优机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32