一种分动箱壳体卧式加工中心夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分动箱壳体卧式加工中心夹具，包括夹具底座、压板机构以及定位机构，所述定位机构包括四个呈矩形阵列分布的四个定位组，所述定位组之间具有十字形间隙，所述压板机构包括位于夹具底座边角处的多个钩头压板机构以及位于十字形间隙内的多个旋转压板机构，待定位加工的四个零件分别置于四个定位组上进行定位支撑，通过旋转压板机构以及钩头压板机构分别压紧零件的侧边缘实现压紧动作。所述分动箱壳体卧式加工中心夹具整体结构简单，安装制作以及操作使用方便，减少换刀时间，提高零件的生产效率，减少装夹次数，降低劳动强度，通用性好，降低成本，实用性高。

A kind of fixture for horizontal machining center of transfer case shell

The utility model discloses a horizontal machining center clamp for the transfer case shell, which comprises a clamp base, a pressing plate mechanism and a positioning mechanism. The positioning mechanism comprises four positioning groups distributed in a rectangular array. The positioning groups have a cross gap between them. The pressing plate mechanism comprises a plurality of hook head pressing plate mechanisms located at the edge corners of the clamp base and a cross gap There are several rotating pressing plate mechanisms inside, and the four parts to be positioned and processed are respectively placed on four positioning groups for positioning support, and the pressing action is realized by pressing the side edges of the parts respectively by rotating pressing plate mechanism and hook head pressing plate mechanism. The fixture of the horizontal machining center for the transfer case shell has the advantages of simple overall structure, convenient installation, manufacture and operation, reduced tool change time, improved production efficiency of parts, reduced clamping times, reduced labor intensity, good universality, reduced cost and high practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种分动箱壳体卧式加工中心夹具
：本技术涉及一种分动箱壳体卧式加工中心夹具，涉及夹具设备

技术介绍
：分动箱是汽车，拖拉机上将发动机动力进行分配输出到前后轮的一种动力分配装置。其中分动箱壳体支承着各轴系零件，形状复杂不规则，精度要求高，各孔系相对位置精度和尺寸精度高，加工困难，是组成该部件中的核心组件。例如分动箱壳体OP20，其需要加工零件两垂直面上的形状及孔系，由于以前传统加工工艺一直是在镗铣床上装夹一个零件，每次加工一个零件侧面，经过多次装夹才能完成整个工序的内容，多次定位，工件定位存在基准转换误差，精度不易保证，同时多次装夹夹紧，消耗的工时较长，劳动强度大，效率低，影响整个生产的生产进度。
技术实现思路
：本技术所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，操作使用方便且能有效提高装夹稳定性以及效率的分动箱壳体卧式加工中心夹具。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种分动箱壳体卧式加工中心夹具，包括夹具底座、压板机构以及定位机构，所述定位机构包括四个呈矩形阵列分布的四个定位组，所述定位组之间具有十字形间隙，所述压板机构包括位于夹具底座边角处的多个钩头压板机构以及位于十字形间隙内的多个旋转压板机构，待定位加工的四个零件分别置于四个定位组上进行定位支撑，通过旋转压板机构以及钩头压板机构分别压紧零件的侧边缘实现压紧动作。作为优选，定位组包括多个定位块且通过内六角螺钉紧固于夹具底座上，多个定位块围合成呈方形的定位框组。作为优选，所述定位框组包括第一定位块、第二定位块、第三定位块以及第四定位块，所述第一定位块设置于靠近夹具底座的边角处，所述第二定位块设置为两个且相对的设置在定位框组的另外两个对角处，所述第三定位块靠近第二定位块设置且横截面呈直角梯形，所述第四定位块设置为两个且分别置于第一定位块、第二定位块之间以及第二定位块、第三定位块之间。作为优选，所述第二定位块为不完整的柱状块结构，其一侧面具有与其轴线平行的切面，所述第二定位块上设有与零件边角处的安装孔配合的棱形孔，通过棱形销插接在棱形孔内继而将零件边角进行定位。作为优选，钩头压板机构包括L型的钩头压板以及压板座，所述压板座固定在第一定位块侧面的夹具底座上并螺栓紧固，所述钩头压板的压板头与第一定位块相对应并能将第一定位块上的零件边缘板体压紧固定与其上，所述钩头压板的支撑板端通过紧固螺栓紧固于压板座上。作为优选，所述旋转压板机构包括旋转压板以及长螺杆，所述长螺杆设置于相邻的两个定位框组之间的间隙内，下端与夹具底座垂直螺纹连接，旋转压板水平设置且其中心板体与长螺杆的上端螺纹连接，长螺杆的上端设有紧固螺母。作为优选，所述压板下部的长螺杆上环套有压缩弹簧。作为优选，位于十字形间隙的头部且处于夹具底座边缘处的底座板上设有对刀销。作为优选，所述零件装夹时，其最低孔离夹具底座底侧面的高度大于外部加工机床主轴的一半。作为优选，所述夹具底座通过四个键与机床连接，键与夹具底座之间通过开槽螺钉连接固定，四个键呈十字形设置于十字间隙的正下方的夹具底座下端面上。与现有技术相比，本技术的有益之处是：所述分动箱壳体卧式加工中心夹具整体结构简单，安装制作以及操作使用方便，装夹过程中，其基准统一且工序集中，减少换刀时间，充分发挥数控设备的优势，一次生产4个零件，提高零件的生产效率5倍以上，减少装夹次数，降低劳动强度，再者通用性好，更换定位销后，可加工同类型相近的零件，另外，在生产过程中，可一人多台操作，减少工时费用，而且扩大了相关产品系列的生产能力，降低成本，增强企业市场竞争力，经济效益高。附图说明：下面结合附图对本技术进一步说明：图1是图2中沿A-A向的部分剖视结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图。具体实施方式：下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围：如图1、图2所示的一种分动箱壳体卧式加工中心夹具，包括夹具底座1、压板机构以及定位机构，所述定位机构包括四个呈矩形阵列分布的四个定位组，所述定位组之间具有十字形间隙2，待定位加工的四个零件分别置于四个定位组上进行定位支撑，所述定位组包括多个定位块且通过内六角螺钉3紧固于夹具底座上，多个定位块围合成呈方形的定位框组，零件的边缘置于定位块上进行支撑定位，具体地，所述定位框组包括第一定位块4、第二定位块5、第三定位块6以及第四定位块7，其中，在本实施例中，所述第一定位块设置于靠近夹具底座的边角处，第一定位块数量设置为一个且呈多边形块体结构，其外侧以及内侧边均为斜边，其内侧的斜边与零件下侧边缘接触抵靠，所述第二定位块设置为两个且相对的设置在定位框组的另外两个对角处，所述第二定位块为不完整的柱状块结构，其一侧面具有与其轴线平行的切面8，所述第二定位块上设有与零件边角处的安装孔配合的棱形孔，通过棱形销9插接在棱形孔内继而将零件边角进行定位，继而将零件的相对的两侧边角进行限位，所述第三定位块靠近其中一个第二定位块设置且横截面呈直角梯形，第三定位块远离第一定位块设置，所述第四定位块设置为两个且分别置于第一定位块、第二定位块之间以及第二定位块、第三定位块之间，在本实施例中，两个第四定位块分别位于另一个第三定位块的相邻两侧边上。在本实施例中，所述压板机构包括位于夹具底座边角处的多个钩头压板机构以及位于十字形间隙内的多个旋转压板机构，通过旋转压板机构以及钩头压板机构分别压紧零件的侧边缘实现压紧动作。在本实施例中，所述钩头压板机构包括L型的钩头压板10以及压板座11，所述压板座固定在第一定位块侧面的夹具底座上并通过螺栓紧固，所述钩头压板的压板头与第一定位块相对应并能将第一定位块上的零件边缘板体压紧固定于其上，所述钩头压板的支撑板端通过紧固螺栓12紧固于压板座上，继而，通过钩头压板将零件的四个边角压紧固定在第一定位块上，所述旋转压板机构包括旋转压板13以及长螺杆14，所述长螺杆设置于相邻的两个定位框组之间的间隙内，下端与夹具底座垂直螺纹连接，旋转压板水平设置且其中心板体与长螺杆的上端螺纹连接，长螺杆的上端设有紧固螺母15，所述压板下部的长螺杆上环套有压缩弹簧16，因而，有效通过旋转压板的两端分别压紧两个相邻的零件的边缘，实用性高。为方便快速找正夹具的零点，节省工件的对刀及调试时间，位于十字形间隙的头部且处于夹具底座边缘处的底座板上设有对刀销17，且在本实施例中，所述零件装夹时，其最低孔离夹具底座底侧面的高度大于外部加工机床主轴的一半，在本实施例中，其最低孔离工作台高度设置为152mm加上机床过渡板高度50mm，大于机床主轴直径300mm的一半，因而其主轴与工作台不产生干涉，确保零件最低孔能够在主轴上下升降工作范围内。另外，所述夹具底座通过四个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分动箱壳体卧式加工中心夹具，其特征在于：包括夹具底座、压板机构以及定位机构，所述定位机构包括四个呈矩形阵列分布的四个定位组，所述定位组之间具有十字形间隙，所述压板机构包括位于夹具底座边角处的多个钩头压板机构以及位于十字形间隙内的多个旋转压板机构，待定位加工的四个零件分别置于四个定位组上进行定位支撑，通过旋转压板机构以及钩头压板机构分别压紧零件的侧边缘实现压紧动作。/n

【技术特征摘要】
1.一种分动箱壳体卧式加工中心夹具，其特征在于：包括夹具底座、压板机构以及定位机构，所述定位机构包括四个呈矩形阵列分布的四个定位组，所述定位组之间具有十字形间隙，所述压板机构包括位于夹具底座边角处的多个钩头压板机构以及位于十字形间隙内的多个旋转压板机构，待定位加工的四个零件分别置于四个定位组上进行定位支撑，通过旋转压板机构以及钩头压板机构分别压紧零件的侧边缘实现压紧动作。


2.根据权利要求1所述的一种分动箱壳体卧式加工中心夹具，其特征在于：定位组包括多个定位块且通过内六角螺钉紧固于夹具底座上，多个定位块围合成呈方形的定位框组。


3.根据权利要求2所述的一种分动箱壳体卧式加工中心夹具，其特征在于：所述定位框组包括第一定位块、第二定位块、第三定位块以及第四定位块，所述第一定位块设置于靠近夹具底座的边角处，所述第二定位块设置为两个且相对的设置在定位框组的另外两个对角处，所述第三定位块靠近第二定位块设置且横截面呈直角梯形，所述第四定位块设置为两个且分别置于第一定位块、第二定位块之间以及第二定位块、第三定位块之间。


4.根据权利要求3所述的一种分动箱壳体卧式加工中心夹具，其特征在于：所述第二定位块为不完整的柱状块结构，其一侧面具有与其轴线平行的切面，所述第二定位块上设有与零件边角处的安装孔配合的棱形孔，通过棱形销插接在棱形孔内继而将零件边角进行定位。


5....

【专利技术属性】
技术研发人员：王建伟，牛东尚，杨长庆，谭企，姚虎龙，陈明，杨芳，罗长银，魏英军，李琼，
申请(专利权)人：河南红宇精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41