球磨机用加球装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于粉碎机技术领域，提供了一种球磨机用加球装置，包括旋转装置、导向装置和循环移动装置，旋转装置包括动力件、变向齿轮组和旋转板，动力件通过变向齿轮组连接旋转板，且旋转板上设有中心对称的弧形槽，弧形槽直径大于研磨体直径；导向装置包括弯折成型的支撑板和位于支撑板上的导轨，支撑板呈Z型设置，且Z型弯折角度为50°；循环移动移动装置包括升降机构、万向旋转机构和循环轨道，且依次排列，升降机构位于筒体一端，且活动连接筒体底部，万向旋转机构位于筒体下方，筒体另一端通过折叠板连接底座，循环轨道位于筒体出料端，且循环轨道上设有过滤网。借此，本实用新型专利技术能够对研磨体进行有效添加，提高工作效率。

Ball adding device for ball mill

The utility model is applicable to the technical field of the pulverizer, and provides a ball adding device for the ball mill, which includes a rotating device, a guide device and a circulation moving device. The rotating device includes a power part, a variable direction gear group and a rotating plate. The power part is connected with the rotating plate through the variable direction gear group, and the rotating plate is provided with a central symmetrical arc groove, the diameter of the arc groove is larger than the diameter of the grinding body; the guide plate The device includes a bent support plate and a guide rail on the support plate. The support plate is set in a Z-shape, and the Z-shape bending angle is 50 \u00b0; the circulating mobile device includes a lifting mechanism, a universal rotating mechanism and a circulating track, which are arranged in sequence. The lifting mechanism is located at one end of the cylinder, and is movably connected with the bottom of the cylinder. The universal rotating mechanism is located under the cylinder, and the other end of the cylinder is folded The laminated plate is connected with the base, the circulation track is located at the discharge end of the cylinder, and the circulation track is provided with a filter screen. The utility model can effectively add the grinding body and improve the working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
球磨机用加球装置
本技术涉及粉碎机
，尤其涉及一种球磨机用加球装置。
技术介绍
球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。在对物体进行粉碎时，一般会根据所需物料大小不同对研磨体的数量进行添加，现有技术中，一般是采用人工对其进行添加，不仅增强了工作人员的劳动程度，还使工作人员在添加过程中造成安全隐患，影响工作人员的人身安全。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种球磨机用加球装置，其可以对研磨体进行有效添加，保证工作质量，降低工作人员的劳动程度。为了实现上述目的，本技术提供一种球磨机用加球装置，包括旋转装置、导向装置和循环移动装置，所述旋转装置包括动力件、变向齿轮组和旋转板，所述动力件通过变向齿轮组连接旋转板，且所述旋转板上设有中心对称的弧形槽，所述弧形槽直径大于研磨体直径；所述导向装置包括弯折成型的支撑板和位于支撑板上的导轨，所述支撑板呈Z型设置，且所述Z型弯折角度为50°；所述循环移动移动装置包括升降机构、万向旋转机构和循环轨道，且依次排列，所述升降机构位于筒体一端，且活动连接筒体底部，所述万向旋转机构位于筒体下方，所述筒体另一端通过折叠板连接底座，所述循环轨道位于筒体出料端，且所述循环轨道上设有过滤网。根据本技术的球磨机用加球装置，所述弧形槽内设有垫片，所述垫片材质为橡胶，且所述垫片上设有防滑纹。根据本技术的球磨机用加球装置，所述变向齿轮组包括相互啮合的第一斜齿轮和第二斜齿轮，所述第一斜齿轮通过旋转轴连接旋转板，所述支撑板套接旋转轴。根据本技术的球磨机用加球装置，所述第二斜齿轮连接动力件，且所述动力件为电机，所述第一斜齿轮轮齿倾斜角度为60°，所述第二斜齿轮轮齿倾斜角度为55°。根据本技术的球磨机用加球装置，所述筒体设有进料口，且该进料口处设有缓冲件，所述缓冲件为橡胶板。根据本技术的球磨机用加球装置，所述筒体两侧下方呈弧形设置。根据本技术的球磨机用加球装置，所述万向旋转机构包括球形限位件和与球形限位件相匹配的限位槽。本技术提供了一种球磨机用加球装置，包括旋转装置、导向装置和循环移动装置，所述旋转装置包括动力件、变向齿轮组和旋转板，所述动力件通过变向齿轮组连接旋转板，且所述旋转板上设有中心对称的弧形槽，所述弧形槽直径大于研磨体直径，通过旋转板对研磨间进行拨动，使研磨体能够移动至筒体内，便于对物料进行有效粉碎；所述导向装置包括弯折成型的支撑板和位于支撑板上的导轨，所述支撑板呈Z型设置，且所述Z型弯折角度为50°，通过Z型的支撑板，使研磨体能够实现有序摆放，便于旋转装置对其位置进行推动，提高工作效率；所述循环移动移动装置包括升降机构、万向旋转机构和循环轨道，且依次排列，所述升降机构位于筒体一端，且活动连接筒体底部，所述万向旋转机构位于筒体下方，所述筒体另一端通过折叠板连接底座，所述循环轨道位于筒体出料端，且所述循环轨道上设有过滤网，利用升降机构对筒体倾斜角度进行调节，便于物料及研磨体的有效排出，同时利用循环轨道对研磨体进行导向运输，使其实现循环使用。本技术的有益效果：通过对研磨体的有效旋转推动，实现自动化加球，降低了工作人员的劳动程度和安全隐患，同时能够对研磨体进行循环移动，便于循环使用，提高了工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中旋转板的结构示意图；图3是本技术中变向齿轮组的结构示意图；在图中，11-动力件，121-第一斜齿轮，122-第二斜齿轮，13-旋转板，131-弧形槽，132-垫片，21-支撑板，31-升降机构，32-万向旋转机构，33-循环轨道，34-折叠板，4-筒体，41-进料口，42-缓冲件，5-研磨体，6-研磨体承载箱。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1～3，本技术提供了一种球磨机用加球装置，包括旋转装置、导向装置和循环移动装置，所述旋转装置包括动力件11、变向齿轮组和旋转板13，所述动力件11通过变向齿轮组连接旋转板13，且所述旋转板13上设有中心对称的弧形槽131，所述弧形槽131直径大于研磨体5直径，通过旋转板13对研磨体5进行拨动，使研磨体5能够移动至筒体4内，便于对物料进行有效粉碎；所述导向装置包括弯折成型的支撑板21和位于支撑板21上的导轨，所述支撑板21呈Z型设置，且所述Z型弯折角度为50°，通过Z型的支撑板21，使研磨体5能够实现有序摆放，便于旋转装置对其位置进行推动，提高工作效率；所述循环移动移动装置包括升降机构31、万向旋转机构32和循环轨道33，且依次排列，所述升降机构31位于筒体4一端，且活动连接筒体4底部，所述万向旋转机构32位于筒体4下方，所述筒体4另一端通过折叠板34连接底座，该折叠板34与筒体4和底座的连接方式采用现有技术中的固定连接。所述循环轨道33位于筒体4出料端，且所述循环轨道33上设有过滤网，利用升降机构31对筒体4倾斜角度进行调节，便于物料及研磨体5的有效排出，同时利用循环轨道33对研磨体5进行导向运输，使其实现循环使用。优选的是，本技术的弧形槽131内设有垫片132，所述垫片132材质为橡胶，且所述垫片132上设有防滑纹，通过橡胶材质的垫片132和垫片132上的防滑纹，增强了垫片132与研磨体5的摩擦力，使旋转板13能够对研磨体5进行有效运输，提高工作效率。另外，本技术的变向齿轮组包括相互啮合的第一斜齿轮121和第二斜齿轮122，所述第一斜齿轮121通过旋转轴连接旋转板13，所述支撑板21套接旋转轴，通过具有倾斜角度的变向齿轮组，保证对旋转板13的有效带动，从而使其带动研磨体5移动，保证工作效率和工作质量。进一步的，本技术的第二斜齿轮122连接动力件11，且所述动力件11为电机，所述第一斜齿轮121轮齿倾斜角度为60°，所述第二斜齿轮122轮齿倾斜角度为55°，通过电机带动第二斜齿轮122和与之啮合的第一斜齿轮121实现旋转，便于为旋转板13的旋转提供动力，保证对研磨体5的有效移动，提高工作效率。更好的，本技术的筒体4设有进料口41，且该进料口41处设有缓冲件42，所述缓冲件42为橡胶板，利用缓冲件42对研磨体5的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球磨机用加球装置，其特征在于，包括旋转装置、导向装置和循环移动装置，所述旋转装置包括动力件、变向齿轮组和旋转板，所述动力件通过变向齿轮组连接旋转板，且所述旋转板上设有中心对称的弧形槽，所述弧形槽直径大于研磨体直径；/n所述导向装置包括弯折成型的支撑板和位于支撑板上的导轨，所述支撑板呈Z型设置，且所述Z型弯折角度为50°；/n所述循环移动移动装置包括升降机构、万向旋转机构和循环轨道，且依次排列，所述升降机构位于筒体一端，且活动连接筒体底部，所述万向旋转机构位于筒体下方，所述筒体另一端通过折叠板连接底座，所述循环轨道位于筒体出料端，且所述循环轨道上设有过滤网。/n

【技术特征摘要】
1.一种球磨机用加球装置，其特征在于，包括旋转装置、导向装置和循环移动装置，所述旋转装置包括动力件、变向齿轮组和旋转板，所述动力件通过变向齿轮组连接旋转板，且所述旋转板上设有中心对称的弧形槽，所述弧形槽直径大于研磨体直径；
所述导向装置包括弯折成型的支撑板和位于支撑板上的导轨，所述支撑板呈Z型设置，且所述Z型弯折角度为50°；
所述循环移动移动装置包括升降机构、万向旋转机构和循环轨道，且依次排列，所述升降机构位于筒体一端，且活动连接筒体底部，所述万向旋转机构位于筒体下方，所述筒体另一端通过折叠板连接底座，所述循环轨道位于筒体出料端，且所述循环轨道上设有过滤网。


2.根据权利要求1所述的球磨机用加球装置，其特征在于，所述弧形槽内设有垫片，所述垫片材质为橡胶，且所述垫片上设有防滑纹。


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【专利技术属性】
技术研发人员：李德华，朱金龙，罗晓杰，
申请(专利权)人：山东鼎革机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37